一种扩宫棒分型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及分型装置技术领域，具体为一种扩宫棒分型装置。

背景技术：

2.扩宫棒属于一种手术器具，主要用于在妇产科宫腔吸引手术中进行子宫颈扩张。
3.目前，医院将妇科和产科使用后的扩宫棒收集后，统一进行清洗和消毒处理，然后由医院消毒供应中心工作人员再对扩宫棒进行粗细不同的型号进行筛选分类后，存放起来备用，这样的筛选方式，劳动强度大，筛选的效率低，需要多人操作，花费较多的时间，而且还容易筛选出错。因此，需要有针对性的研发一种扩宫棒分型装置来解决这个问题。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种扩宫棒分型装置，其包括：
7.外壳体，所述外壳体前侧壁等距离开设有多个出口，所述外壳体顶壁靠右连通外壳体内腔开设有投物口，所述外壳体前侧壁设置有控制器，所述外壳体内腔位于投物口下方设置有输送道，所述输送道呈上宽下窄的倾斜通道状，所述外壳体内腔右侧壁设置有水平方向的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端设置有组隔板，所述组隔板贯穿所述输送道左右外侧壁位于输送道内；
8.收集箱，所述外壳体前方位于出口正前方设置有收集箱，所述收集箱呈顶壁敞开的空芯矩形体，所述收集箱顶部边沿和出口底壁边沿同高，所述收集箱内腔通过多个等距离设置的隔板分隔成多个收集腔，多个所述收集腔和出口位置一一对应；
9.安装架，所述外壳体内腔底壁四周设置有安装架，所述安装架安装有用于输送扩宫棒的输送带；
10.固定架，所述外壳体内腔底壁位于多个所述出口正后方设置有所述固定架，所述固定架侧视横截面图呈倒“l”形，所述固定架前侧壁设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端前后方向活动，且所述第二电动推杆的输出端前端设置有推板，所述固定架顶部面朝输送带上表面处设置有感应式接近传感器和径度扫描传感器。
11.作为本实用新型所述的一种扩宫棒分型装置的一种优选方案，其中：所述外壳体前侧壁底部位于出口下方设置有定位槽，所述收集箱放置于所述定位槽槽内。
12.作为本实用新型所述的一种扩宫棒分型装置的一种优选方案，其中：所述输送道左右外侧壁开设有供所述组隔板贯穿的插口。
13.作为本实用新型所述的一种扩宫棒分型装置的一种优选方案，其中：所述安装架分成左右对称的两组，每组所述安装架均转动设置有转杆，两个所述转杆外圈固定有齿轮，两个所述齿轮通过输送带联动，所述输送带内圈设置有齿牙，所述齿牙和所述齿轮的外齿啮合连接，一个所述安装架的前侧壁设置有驱动一个转杆转动的伺服电机，所述伺服电机壳体固定在安装架前侧壁，所述伺服电机的输出端连接一个转杆的前端。
14.作为本实用新型所述的一种扩宫棒分型装置的一种优选方案，其中：所述推板的底边沿贴合输送带的上表面，多个所述推板安装位置和所述出口开设的位置一一对应。
15.作为本实用新型所述的一种扩宫棒分型装置的一种优选方案，其中：所述外壳体内腔设置有蓄电池，所述控制器电性连接感应式接近传感器、径度扫描传感器、蓄电池、第一电动推杆、伺服电机和第二电动推杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了自动化对扩宫棒的分型、筛选，代替原先的人工筛选、分离再摆放至收集箱内，降低了劳动强度，提高了分型效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中拿取收集箱后的结构示意图；
20.图3为本实用新型外壳体内部部件结构示意图；
21.图4为本实用新型输送道截面、第一电动推杆和组隔板结构示意图；
22.图5为本实用新型输送道截面结构示意图；
23.图6为本实用新型图4的侧视方向结构示意图；
24.图7为本实用新型安装架及其连接的部件结构示意图；
25.图8为本实用新型固定架及其连接的部件结构示意图；
26.图9为本实用新型图8的仰视方向结构示意图；
27.图10为本实用新型系统框图。
28.图中：外壳体100、出口110、定位槽120、投物口130、控制器140、输送道150、第一电动推杆160、组隔板170、插口180、收集箱200、隔板210、收集腔220、安装架300、转杆310、齿轮320、输送带330、伺服电机340、固定架400、第二电动推杆410、推板420、感应式接近传感器430、径度扫描传感器440。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
31.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
33.请参阅图1-图10,本实施方式的一种扩宫棒分型装置,其包括：
34.外壳体100，所述外壳体100前侧壁等距离开设有多个出口110，所述外壳体100顶壁靠右连通外壳体100内腔开设有投物口130，所述外壳体100前侧壁设置有控制器140，所述外壳体100内腔位于投物口130下方设置有输送道150，所述输送道150呈上宽下窄的倾斜通道状且四周外侧壁不敞开，所述外壳体100内腔右侧壁设置有水平方向的第一电动推杆160，所述第一电动推杆160输出端设置有组隔板170，所述组隔板170贯穿所述输送道150左右外侧壁位于输送道150内；
35.收集箱200，所述外壳体100前方位于出口110正前方设置有收集箱200，所述收集箱200呈顶壁敞开的空芯矩形体，所述收集箱200顶部边沿和出口110底壁边沿同高，所述收集箱200内腔通过多个等距离设置的隔板210分隔成多个收集腔220，多个所述收集腔220和出口110位置一一对应；
36.安装架300，所述外壳体100内腔底壁四周设置有安装架300，所述安装架300安装有用于输送扩宫棒的输送带330；
37.固定架400，所述外壳体100内腔底壁位于多个所述出口110正后方设置有所述固定架400，所述固定架400侧视横截面图呈倒“l”形，所述固定架400前侧壁设置有第二电动推杆410，所述第二电动推杆410的输出端前后方向活动，且所述第二电动推杆410的输出端前端设置有推板420，所述固定架400顶部面朝输送带330上表面处设置有感应式接近传感器430和径度扫描传感器440，所述感应式接近传感器430用于感应输送带330上是否有扩宫棒经过，所述径度扫描传感器440用于检测当前经过的扩宫棒的直径(粗细)，且多个径度扫描传感器440预先设置的检测扩宫棒的直径(粗细)数值均不同，与投入的不同型号(粗细)的扩宫棒对应；
38.其中：所述外壳体100前侧壁底部位于出口110下方设置有定位槽120，所述收集箱200放置于所述定位槽120槽内，收集箱200直接放在定位槽120内，即可以将收集腔220对准其出口110；
39.其中：所述输送道150左右外侧壁开设有供所述组隔板170贯穿的插口180，当感应式接近传感器430感应到输送带330上有扩宫棒经过时，启动第一电动推杆160推动组隔板170将输送道150进行封堵，保证扩宫棒有序落在输送带330上；
40.其中：所述安装架300分成左右对称的两组，每组所述安装架300均转动设置有转杆310，两个所述转杆310外圈固定有齿轮320，两个所述齿轮320通过输送带330联动，所述输送带330内圈设置有齿牙，所述齿牙和所述齿轮320的外齿啮合连接，一个所述安装架300的前侧壁设置有驱动一个转杆310转动的伺服电机340，所述伺服电机340壳体固定在安装架300前侧壁，所述伺服电机340的输出端连接一个转杆310的前端，伺服电机340驱动输送带330运送扩宫棒；
41.其中：所述推板420的底边沿贴合输送带330的上表面，多个所述推板420安装位置和所述出口110开设的位置一一对应，当径度扫描传感器440检测当前经过的扩宫棒的直径(粗细)符合预设的直径后，伺服电机340停止工作，第二电动推杆410启动后带动推板420将输送带330上的扩宫棒通过出口110推出至收集腔220内；
42.其中：所述外壳体100内腔设置有蓄电池，所述控制器140电性连接感应式接近传感器430、径度扫描传感器440、蓄电池、第一电动推杆160、伺服电机340和第二电动推杆410，蓄电池提供电力支持。
43.在具体的使用过程中，将消毒后的所有不同型号的扩宫棒投入投物口130内，扩宫棒沿着倾斜的输送道150至输送带330上，伺服电机340驱动输送带330运送扩宫棒，经过多个不同的径度扫描传感器440进行检测，当径度扫描传感器440检测当前经过的扩宫棒的直径(粗细)符合预设的直径后，伺服电机340停止工作，第二电动推杆410启动后带动推板420将输送带330上的扩宫棒通过出口110推出至收集腔220内，从而完成分离和收集，根据需要分型的扩宫棒的粗细型号可以针对性的设置隔板210、出口110、固定架400、径度扫描传感器440、第二电动推杆410和感应式接近传感器430的数量，来达到对多种型号的扩宫棒的筛选和分型，本实用新型代替原先的人工筛选、分离再摆放至收集箱200内，降低了劳动强度，提高了分型、筛选效率，一人即可操作，而且分型准确率高，避免了人工筛选出错的问题。
44.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种扩宫棒分型装置，其特征在于，包括：外壳体(100)，所述外壳体(100)前侧壁等距离开设有多个出口(110)，所述外壳体(100)顶壁靠右连通外壳体(100)内腔开设有投物口(130)，所述外壳体(100)前侧壁设置有控制器(140)，所述外壳体(100)内腔位于投物口(130)下方设置有输送道(150)，所述输送道(150)呈上宽下窄的倾斜通道状，所述外壳体(100)内腔右侧壁设置有水平方向的第一电动推杆(160)，所述第一电动推杆(160)输出端设置有组隔板(170)，所述组隔板(170)贯穿所述输送道(150)左右外侧壁位于输送道(150)内；收集箱(200)，所述外壳体(100)前方位于出口(110)正前方设置有收集箱(200)，所述收集箱(200)呈顶壁敞开的空芯矩形体，所述收集箱(200)顶部边沿和出口(110)底壁边沿同高，所述收集箱(200)内腔通过多个等距离设置的隔板(210)分隔成多个收集腔(220)，多个所述收集腔(220)和出口(110)位置一一对应；安装架(300)，所述外壳体(100)内腔底壁四周设置有安装架(300)，所述安装架(300)安装有用于输送扩宫棒的输送带(330)；固定架(400)，所述外壳体(100)内腔底壁位于多个所述出口(110)正后方设置有对应的固定架(400)，所述固定架(400)侧视横截面图呈倒“l”形，所述固定架(400)前侧壁设置有第二电动推杆(410)，所述第二电动推杆(410)的输出端前后方向活动，且所述第二电动推杆(410)的输出端前端设置有推板(420)，所述固定架(400)顶部面朝输送带(330)上表面处设置有感应式接近传感器(430)和径度扫描传感器(440)。2.根据权利要求1所述的一种扩宫棒分型装置，其特征在于：所述外壳体(100)前侧壁底部位于出口(110)下方设置有定位槽(120)，所述收集箱(200)放置于所述定位槽(120)槽内。3.根据权利要求1所述的一种扩宫棒分型装置，其特征在于：所述输送道(150)左右外侧壁开设有供所述组隔板(170)贯穿的插口(180)。4.根据权利要求1所述的一种扩宫棒分型装置，其特征在于：所述安装架(300)分成左右对称的两组，每组所述安装架(300)均转动设置有转杆(310)，两个所述转杆(310)外圈固定有齿轮(320)，两个所述齿轮(320)通过输送带(330)联动，所述输送带(330)内圈设置有齿牙，所述齿牙和所述齿轮(320)的外齿啮合连接，一个所述安装架(300)的前侧壁设置有驱动一个转杆(310)转动的伺服电机(340)，所述伺服电机(340)壳体固定在安装架(300)前侧壁，所述伺服电机(340)的输出端连接一个转杆(310)的前端。5.根据权利要求1所述的一种扩宫棒分型装置，其特征在于：所述推板(420)的底边沿贴合输送带(330)的上表面，多个所述推板(420)安装位置和所述出口(110)开设的位置一一对应。6.根据权利要求4所述的一种扩宫棒分型装置，其特征在于：所述外壳体(100)内腔设置有蓄电池，所述控制器(140)电性连接感应式接近传感器(430)、径度扫描传感器(440)、蓄电池、第一电动推杆(160)、伺服电机(340)和第二电动推杆(410)。

技术总结

本实用新型公开的属于分型装置技术领域，具体为一种扩宫棒分型装置，包括外壳体、收集箱、安装架和固定架，所述外壳体前侧壁等距离开设有多个出口，所述外壳体顶壁靠右连通外壳体内腔开设有投物口，所述外壳体前侧壁设置有控制器，所述外壳体内腔位于投物口下方设置有输送道，所述输送道呈上宽下窄的倾斜通道状，所述外壳体内腔右侧壁设置有水平方向的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端设置有组隔板，所述组隔板贯穿所述输送道左右外侧壁位于输送道内；所述外壳体前方位于出口正前方设置有收集箱。本实用新型，实现了自动化对扩宫棒的分型、筛选，代替原先的人工筛选、分离再摆放至收集箱内，降低了劳动强度，提高了分型效率。提高了分型效率。提高了分型效率。