一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置及方法与流程

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1.本发明涉及退役风机叶片回收技术领域，尤其涉及一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置及方法。

背景技术：

2.从1986年山东荣成市马兰风电场发出第一度电起，中国风电已经走过了36年。尤其是近十多年，我国的风电产业发展迅速，已成为全球最大的风电市场。而风电核心设备的设计寿命通常为20-25年，这就意味着到2025年左右，我国的风电叶片将迎来第一批退役潮,因此针对现有的退役风机叶片处理回收是行业发展急需处理的问题。
3.中国专利cn202110601978.3公开了具体涉及一种废风机叶片处理回收高品质燃料和玻璃纤维的方法。本发明的废风机叶片处理回收高品质燃料和玻璃纤维的方法包括以下步骤：将废风机叶片破碎得到碎风机叶片；碎风机叶片分离得到主要成分为树脂的组分a和主要成分为玻璃纤维的组分b；将组分a的一部分于燃烧装置a中燃烧提供高温烟气，其余部分经压制后制得高品质燃料；将组分b在一部分组分a燃烧供给的高温烟气加热，并于燃烧装置b中燃烧得到固态残渣；固态残渣回收后筛分得到玻璃纤维。优点：有效地处理废风机叶片，极大提升了其资源化利用程度。
4.但是该技术方案和现有技术中：1.现有的风机叶片为中空结构且其表面附着有玻璃纤维、树脂以及复合材料等，但由于复合材料中含有无机物质，燃烧后的灰烬含有大量污染物质且复合材料中所含的无机物质会产生危险的废气，并且其中残留的细小的玻纤维会对后续清洁过程造成不利影响，因此需风机叶片表面的附着材料的分离是风机叶片回收需要解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置及方法，通过碾压板在下压驱动单元以及另外一侧的半开放压板的下压，使弧面的风机叶片被碾压变平，而设置在碾压板一侧旋转的刮动辊会在旋转挤压中以及连板沿着凸轨的移动中，使风机叶片的复合材料层被进一步的移动挤压变散，而刮动辊一侧的刮刀会在移动挤压下使复合材料被进一步分离，从而便于被刮刀一侧的吸取端抽取回收，进而减少后续复合材料层燃烧产生的污染，并在整体情况下减少风机叶片的整体体积实现减量。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，包括：移动座；辅助板单元，所述辅助板单元设置在移动座的顶部；截短单元，用于对风机叶片进行切割截短的所述截短单元设置在辅助板单元的侧部；
分切单元，用于对截短的风机叶片进行中部切割的所述分切单元设置在截短单元远离辅助板单元的一侧；剥离单元，用于对风机叶片表面的复合材料进行滚动刮除的所述剥离单元设置在分切单元远离截短单元的一侧；截短单元通过转子刀将风机叶片截短，并运输到分切单元的内部，被其内部的伸缩切割单元和尖板将截短的风机叶片从中部切割开，切割完成后被翻转钩板拉动翻转，使风机叶片的附着复合材料面向上，并在碾压板的碾压下变平，再配合刮动辊和刮刀的移动滚动刮除下，使风机叶片表面的复合材料被平整去除。
7.优选的，所述辅助板单元、截短单元、分切单元以及剥离单元的底部均设置有移动座用于对风机叶片的转运减量处理；所述移动座包括稳定单元，所述移动座的四角安装有稳定单元，所述稳定单元活动贯穿移动座且在其底部设置有支撑块，所述移动座的一侧通过固定柱和连接件连接，所述移动座的表面设置有伸缩柱且伸缩柱的外侧设置有集尘板。
8.优选的，所述辅助板单元包括侧挡板，所述侧挡板设置在辅助板单元的左右两侧，所述辅助板单元的表面转动设置有辅助底轮；所述辅助底轮通过辅助板单元和底轮驱动单元传动连接，所述辅助板单元靠近截短单元的一侧设置有内套件，所述内套件的表面活动设置有传动轮。
9.优选的，所述截短单元包括对接板，所述对接板和内套件侧部的对接槽插接配合，所述截短单元的中部设置有一对切割回轨，所述切割回轨的中部设置有伸缩切割单元；所述伸缩切割单元包括转子刀，所述转子刀转动设置在伸缩切割单元的中部，所述转子刀通过安装臂和刀具驱动单元传动连接，所述安装臂通过移动单元和位移轮活动连接并通过位移轮在切割回轨的内部周期运动。
10.优选的，所述分切单元包括牵引轨道架，所述分切单元的顶表面设置有牵引轨道架，所述牵引轨道架的内侧设置有牵引导杆，所述牵引导杆靠近剥离单元的一侧活动设置有触发活动套；所述触发活动套包括斜杆，所述触发活动套的侧部通过斜杆和倾斜挤压杆连接，所述斜杆通过稳定杆和分切单元侧部的稳定辅助槽插接并沿稳定辅助槽移动；所述倾斜挤压杆的内侧活动设置有翻转单元，所述翻转单元包括翘板，所述翘板的中部通过中部活动杆和分切单元的表面活动连接，所述翘板通过弹性单元和分切单元的侧部连接，弹性单元优选为弹簧。
11.优选的，所述牵引导杆的底部设置有推动槽，所述牵引导杆的表面活动设置有推动件且推动件穿过推动槽和推动盘杆活动连接，所述牵引导杆以分切单元的中线对称设置；所述触发活动套通过弹性单元和牵引轨道架弹性连接，所述翘板通过约束套和翻转钩板活动连接，所述约束套设置在分切单元的侧部，所述翻转钩板设置在收纳槽的内部，所述分切单元内部的中端竖直设置有竖柱，所述竖柱远离剥离单元的一侧设置有尖板，所述分切单元内部的上下对称设置有伸缩切割单元,所述分切单元内部的底端活动设置有辅助底轮。
12.优选的，所述剥离单元包括处理腔，所述处理腔设置在剥离单元的内部，所述推动
轨设置在剥离单元的表面，所述推动轨的内部设有挤压推动单元；所述挤压推动单元通过推动单元和剥离单元活动连接并沿推动轨进行移动，所述挤压推动单元通过伸缩单元和下移板活动连接且伸缩单元设置在推动轨的内部。
13.优选的，所述处理腔的数目为两个，两个所述处理腔分别对应竖柱分割开的分切单元，所述推动轨和处理槽均以剥离单元的中线对称分布；所述处理槽的内部活动设置有移动处理单元，所述处理槽的左右两侧设置有凸轨，所述移动处理单元通过旋转轮和凸轨活动连接，所述旋转轮通过辅助卡夹轮和凸轨活动连接。
14.优选的，所述移动处理单元包括凸轨驱动单元、真空吸附单元以及下压驱动单元，所述凸轨驱动单元通过旋转轮和凸轨活动连接，所述下压驱动单元的底部设置有连板；所述连板的一侧设有碾压板，所述连板的另外一侧通过刮刀和吸取端连接，所述吸取端通过吸取管和真空吸附单元导通连接，所述刮刀和碾压板之间设有刮动驱动单元，所述刮动驱动单元通过传动件和刮动辊传动连接，所述凸轨远离分切单元的一侧固定设置有定点下压单元，所述定点下压单元的表面设置有下压驱动单元，所述下压驱动单元穿过处理槽和半开放压板活动连接，所述半开放压板的底部活动设置有碾压板。
15.本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收方法，通过步骤一配合步骤四，实现对废弃风机叶片的减量回收。
16.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收方法，包括如下步骤：步骤一、截断处理：将风机叶片放置到辅助板单元和截短单元上，并在切割回轨内部的转子刀的回转切割下，使风机叶片被截短且使风机叶片内部两端中空结构露出；步骤二、中分切割：在辅助底轮和传动轮的运输下，使截短的风机叶片被运输到分切单元中，在尖板和伸缩切割单元的配合切割分离下，使风机叶片从中端被分割开；步骤三、翻转碾压：中端分割开的风机叶片被运输到处理腔的内部，并在翻转钩板的拉动翻转下，使风机叶片的表面复合材料层正面向上，翻转后的风机叶片被碾压变平；步骤四、表层滚刮：碾压后的风机叶片，在刮动辊和刮刀的运动挤压处理下，使复合材料层被分离并被设置在刮刀侧部的吸取端抽离吸出。
17.本发明的有益效果在于：1.本发明通过拖车和连接件连接，使拖车将移动座转移到风机叶片拆卸的现场，对风机叶片进行现场减量，通过吊机将风机叶片放置到辅助板单元和截短单元的表面，使截短单元内部的切割回轨的转子刀对风机叶片进行额定长度的切割，并使风机叶片的两端被割切，从而使风机叶片的长度得到控制，实现风机叶片回收的减量处理。
18.2.本发明通过辅助底轮和传动轮的运输传递，使截短的风机叶片被运输到分切单元中，并在分切单元内部的推动盘杆挤压推动下，沿着牵引导杆的长度侧运动，从而使截短的风机叶片被运输到伸缩切割单元处，使伸缩切割单元内部的转子刀对风机叶片进行中端竖直切割，并使尖板对中端竖直切割开的风机叶片进行挤压分离，使中端竖直切割的风机叶片被分别运输到处理腔的内部，从而便于后续的挤压滚刮。
19.3.本发明通过触发活动套底部的倾斜挤压杆挤压翘板，使橡胶材质构成的翻转钩板被拉出，进而使翻转钩板横向拉动风机叶片向外运动，从而使风机叶片复合材料面被翻
转正面向上；当风机叶片被翻转后，橡胶材料构成的翻转钩板从风机叶片底部抽出，进而便于后续的滚刮处理。
20.4.本发明通过碾压板在下压驱动单元以及另外一侧的半开放压板的下压，使弧面的风机叶片被碾压变平，而设置在碾压板一侧旋转的刮动辊会在旋转挤压中以及连板沿着凸轨的移动中，使风机叶片的复合材料层被进一步的移动挤压变散，而刮动辊一侧的刮刀会在移动挤压下使复合材料被进一步分离，从而便于被刮刀一侧的吸取端抽取回收，进而减少后续复合材料层燃烧产生的污染，并在整体情况下减少风机叶片的整体体积实现减量。
21.综上所述，本发明具有风机叶片的减量、复合材料分离的优点。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明移动座结构连接示意图；图3为本发明辅助板单元结构连接示意图；图4为本发明截短单元结构连接示意图；图5为图4中a部分的放大结构示意图；图6为分切单元和剥离单元连接结构示意图；图7为分切单元侧面视角结构示意图；图8为图6中b部分的放大结构示意图；图9为本发明分切单元内部结构连接示意图；图10为图7中c部分的放大结构示意图；图11为斜杆连接结构示意图；图12为分切单元和剥离单元顶部视角结构示意图；图13为本发明处理腔内部结构连接示意图；图14为图13中d部分的放大结构示意图；图15为本发明半开放压板连接结构示意图；图16为图15中e部分的放大结构示意图；图17为分割风机叶片和横移板运动状态示意图；图18为本发明工艺流程图。
23.图中：1、移动座；101、移动轮；102、伸缩柱；103、稳定单元；1031、支撑块；104、固定柱；1041、连接件；105、集尘板；2、辅助板单元；201、侧挡板；202、辅助底轮；203、底轮驱动单元；204、内套件；2041、传动轮；3、截短单元；301、对接板；302、切割回轨；303、伸缩切割单元；3031、转子刀；3032、刀具驱动单元；3033、安装臂；3034、移动单元；3035、位移轮；4、分切单元；401、牵引轨道架；4011、牵引导杆；4012、推动件；4013、推动盘杆；402、触发活动套；4021、斜杆；4022、稳定杆；4023、倾斜挤压杆；4024、弹性单元；403、稳定辅助槽；404、推动槽；405、翻转单元；4051、翘板；4052、中部活动杆；4053、约束套；4054、翻转
钩板；4055、收纳槽；406、竖柱；4061、尖板；407、夹持单元；4071、夹持驱动单元；5、剥离单元；501、处理腔；502、推动轨；5021、挤压推动单元；5022、推动单元；5023、伸缩单元；5024、下移板；50241、横移板；503、处理槽；504、移动处理单元；5041、凸轨驱动单元；5042、旋转轮；5043、辅助卡夹轮；5044、真空吸附单元；50441、吸取管；50442、吸取端；505、定点下压单元；5051、下压驱动单元；5052、半开放压板；50511、连板；50512、刮动驱动单元；50513、外壳；50514、刮动辊；50515、刮刀；506、凸轨；507、碾压板；508、顶隔板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一如图1-3所示，一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，包括：移动座1；辅助板单元2，所述辅助板单元2设置在移动座1的顶部；截短单元3，用于对风机叶片进行切割截短的所述截短单元3设置在辅助板单元2的侧部；分切单元4，用于对截短的风机叶片进行中部切割的所述分切单元4设置在截短单元3远离辅助板单元2的一侧；剥离单元5，用于对风机叶片表面的复合材料进行滚动刮除的所述剥离单元5设置在分切单元4远离截短单元3的一侧；截短单元3通过转子刀3031将风机叶片截短，并运输到分切单元4的内部，被其内部的伸缩切割单元303和尖板4061将截短的风机叶片从中部切割开，切割完成后被翻转钩板4054拉动翻转，使风机叶片的附着复合材料面向上，并在碾压板507的碾压下变平，再配合刮动辊50514和刮刀50515的移动滚动刮除下，使风机叶片表面的复合材料被平整去除。
27.如图2所示，所述辅助板单元2、截短单元3、分切单元4以及剥离单元5的底部均设置有移动座1用于对风机叶片的转运减量处理；所述移动座1包括稳定单元103，所述移动座1的四角安装有稳定单元103，所述稳定单元103活动贯穿移动座1且在其底部设置有支撑块1031，所述移动座1的一侧通过固定柱104和连接件1041连接，所述移动座1的表面设置有伸缩柱102且伸缩柱102的外侧设置有
集尘板105，所述移动座1的底部转动设置有移动轮101，所述稳定单元103优选为电动伸缩缸，连接件1041优选为拖车钩。
28.如图3-5所示，所述辅助板单元2包括侧挡板201，所述侧挡板201设置在辅助板单元2的左右两侧，所述辅助板单元2的表面转动设置有辅助底轮202；所述辅助底轮202通过辅助板单元2和底轮驱动单元203传动连接，所述辅助板单元2靠近截短单元3的一侧设置有内套件204，所述内套件204的表面活动设置有传动轮2041，所述底轮驱动单元203优选为三相异步减速电机。
29.如图6-11所示，所述截短单元3包括对接板301，所述对接板301和内套件204侧部的对接槽插接配合，对接板301和内套件204的对接，便于截短单元3、分切单元4和剥离单元5现场的对接组装，所述截短单元3的中部设置有一对切割回轨302，所述切割回轨302的中部设置有伸缩切割单元303；所述伸缩切割单元303包括转子刀3031，所述转子刀3031转动设置在伸缩切割单元303的中部，所述转子刀3031通过安装臂3033和刀具驱动单元3032传动连接，所述安装臂3033通过移动单元3034和位移轮3035活动连接并通过位移轮3035在切割回轨302的内部周期运动，安装臂3033优选为电动伸缩杆，刀具驱动单元3032优选为步进减速电机，移动单元3034优选为单向减速电机。
30.所述分切单元4包括牵引轨道架401，所述分切单元4的顶表面设置有牵引轨道架401，所述牵引轨道架401的内侧设置有牵引导杆4011，牵引导杆4011和推动件4012优选为直线滑台模组，所述牵引导杆4011靠近剥离单元5的一侧活动设置有触发活动套402；所述触发活动套402包括斜杆4021，所述触发活动套402的侧部通过斜杆4021和倾斜挤压杆4023连接，所述斜杆4021通过稳定杆4022和分切单元4侧部的稳定辅助槽403插接并沿稳定辅助槽403移动；所述倾斜挤压杆4023的内侧活动设置有翻转单元405，所述翻转单元405包括翘板4051，所述翘板4051的中部通过中部活动杆4052和分切单元4的表面活动连接，所述翘板4051通过弹性单元4024和分切单元4的侧部连接，弹性单元4024优选为弹簧。
31.所述牵引导杆4011的底部设置有推动槽404，所述牵引导杆4011的表面活动设置有推动件4012且推动件4012穿过推动槽404和推动盘杆4013活动连接，所述牵引导杆4011以分切单元4的中线对称设置，推动盘杆4013优选为由电动伸缩杆和橡胶材料构成的推动盘组成；所述触发活动套402通过弹性单元4024和牵引轨道架401弹性连接，所述翘板4051通过约束套4053和翻转钩板4054活动连接，所述约束套4053设置在分切单元4的侧部，所述翻转钩板4054设置在收纳槽4055的内部，所述分切单元4内部的中端竖直设置有竖柱406，所述竖柱406远离剥离单元5的一侧设置有尖板4061，所述分切单元4内部的上下对称设置有伸缩切割单元303,所述分切单元4内部的底端活动设置有辅助底轮202，所述分切单元4的内部两侧设置有夹持单元407且夹持单元407通过分切单元4和夹持驱动单元4071的传动连接，夹持单元407优选为条状橡胶块，所述夹持驱动单元4071优选为气缸。
32.如图12-17所示，所述剥离单元5包括处理腔501，所述处理腔501设置在剥离单元5的内部，所述推动轨502设置在剥离单元5的表面，所述推动轨502的内部设有挤压推动单元5021；
所述挤压推动单元5021通过推动单元5022和剥离单元5活动连接并沿推动轨502进行移动，所述挤压推动单元5021通过伸缩单元5023和下移板5024活动连接且伸缩单元5023设置在推动轨502的内部，下移板5024的侧部活动设置有横移板50241，所述下移板5024的底面和横移板50241的内侧均设有橡胶材质面，推动单元5022优选为步进减速电机和滑轮构成，伸缩单元5023优选为油缸。
33.所述处理腔501的数目为两个，两个所述处理腔501分别对应竖柱406分割开的分切单元4，所述推动轨502和处理槽503均以剥离单元5的中线对称分布；所述处理槽503的内部活动设置有移动处理单元504，所述处理槽503的左右两侧设置有凸轨506，所述移动处理单元504通过旋转轮5042和凸轨506活动连接，所述旋转轮5042通过辅助卡夹轮5043和凸轨506活动连接。
34.所述移动处理单元504包括凸轨驱动单元5041、真空吸附单元5044以及下压驱动单元5051，所述凸轨驱动单元5041通过旋转轮5042和凸轨506活动连接，所述下压驱动单元5051的底部设置有连板50511,凸轨驱动单元5041优选为步进减速电机，真空吸附单元5044优选为抽风机，下压驱动单元5051优选为油缸；所述连板50511的一侧设有碾压板507，所述连板50511的另外一侧通过刮刀50515和吸取端50442连接，所述吸取端50442通过吸取管50441和真空吸附单元5044导通连接，所述刮刀50515和碾压板507之间设有刮动驱动单元50512，刮动驱动单元50512优选为单向减速电机，所述刮动驱动单元50512通过传动件和刮动辊50514传动连接，传动件优选为皮带，所述刮动辊50514活动设置在外壳50513的内部，所述外壳50513设置在连板50511的底部，所述凸轨506远离分切单元4的一侧固定设置有定点下压单元505，所述定点下压单元505的表面设置有下压驱动单元5051，所述下压驱动单元5051穿过处理槽503和半开放压板5052活动连接，所述半开放压板5052的底部活动设置有碾压板507，所述处理腔501靠近分切单元4的顶部设置有顶隔板508。
35.通过拖车和连接件1041连接，使拖车将移动座1转移到风机叶片拆卸的现场，对风机叶片进行现场减量，通过吊机将风机叶片放置到辅助板单元2和截短单元3的表面，使截短单元3内部的切割回轨302的转子刀3031对风机叶片进行额定长度的切割，并使风机叶片的两端被割切，从而使风机叶片的长度得到控制，实现风机叶片回收的减量处理；通过辅助底轮202和传动轮2041的运输传递，使截短的风机叶片被运输到分切单元4中，并在分切单元4内部的推动盘杆4013挤压推动下，沿着牵引导杆4011的长度侧运动，从而使截短的风机叶片被运输到伸缩切割单元303处，使伸缩切割单元303内部的转子刀3031对风机叶片进行中端竖直切割，并使尖板4061对中端竖直切割开的风机叶片进行挤压分离，使中端竖直切割的风机叶片被分别运输到处理腔501的内部，从而便于后续的挤压滚刮；而当推动件4012移动到达触发活动套402的位置时，会使触发活动套402底部的倾斜挤压杆4023挤压翘板4051，使橡胶材质构成的翻转钩板4054被拉出，进而使翻转钩板4054横向拉动风机叶片向外运动，从而使风机叶片复合材料面被翻转正面向上；当风机叶片被翻转后，橡胶材料构成的翻转钩板4054从风机叶片底部抽出，进而便于后续的滚刮处理，而设置的顶隔板508可以防止风机叶片顶部向外倾倒使风机叶片的内壁面向上，而侧面橡胶材质的横移板50241在下移板5024和伸缩单元5023的下移中横移和风机叶片接触，并
在推动单元5022沿着推动轨502的运动下推动风机叶片运动，且风机叶片的顶部优选和横移板50241接触，用于挤压推动风机叶片的顶部使风机叶片的内壁面挤压下滑，使风机叶片复合材料面向上，当然横移板50241也可以在翻转钩板4054从底部向外拉倒时恢复原位，便于分切单元4和剥离单元5之间风机叶片的交接转运；当风机叶片翻转后，通过碾压板507在下压驱动单元5051以及另外一侧的半开放压板5052的下压，使弧面的风机叶片被碾压变平，而设置在碾压板507一侧旋转的刮动辊50514会在旋转挤压中以及连板50511沿着凸轨506的移动中，使风机叶片的复合材料层被进一步的移动挤压变散，而刮动辊50514一侧的刮刀50515会在移动挤压下使复合材料被进一步分离，从而便于被刮刀50515一侧的吸取端50442抽取回收，进而减少后续复合材料层燃烧产生的污染，并在整体情况下减少风机叶片的整体体积实现减量。
36.实施例二如图18所示，本实施例提供一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收方法，包括如下工作步骤：步骤一、截断处理：将风机叶片放置到辅助板单元2和截短单元3上，并在切割回轨302内部的转子刀3031的回转切割下，使风机叶片被截短且使风机叶片内部两端中空结构露出；步骤二、中分切割：在辅助底轮202和传动轮2041的运输下，使截短的风机叶片被运输到分切单元4中，在尖板4061和伸缩切割单元303的配合切割分离下，使风机叶片从中端被分割开；步骤三、翻转碾压：中端分割开的风机叶片被运输到处理腔501的内部，并在翻转钩板4054的拉动翻转下，使风机叶片的表面复合材料层正面向上，翻转后的风机叶片被碾压变平；步骤四、表层滚刮：碾压后的风机叶片，在刮动辊50514和刮刀50515的运动挤压处理下，使复合材料层被分离并被设置在刮刀50515侧部的吸取端50442抽离吸出。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，包括：移动座；辅助板单元，所述辅助板单元设置在移动座的顶部；截短单元，用于对风机叶片进行切割截短的所述截短单元设置在辅助板单元的侧部；分切单元，用于对截短的风机叶片进行中部切割的所述分切单元设置在截短单元远离辅助板单元的一侧；剥离单元，用于对风机叶片表面的复合材料进行滚动刮除的所述剥离单元设置在分切单元远离截短单元的一侧；截短单元通过转子刀将风机叶片截短，并运输到分切单元的内部，被其内部的伸缩切割单元和尖板将截短的风机叶片从中部切割开，切割完成后被翻转钩板拉动翻转，使风机叶片的附着复合材料面向上，并在碾压板的碾压下变平，再配合刮动辊和刮刀的移动滚动刮除下，使风机叶片表面的复合材料被平整去除。2.根据权利要求1所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，所述辅助板单元、截短单元、分切单元以及剥离单元的底部均设置有移动座用于对风机叶片的转运减量处理；所述移动座包括稳定单元，所述移动座的四角安装有稳定单元，所述稳定单元活动贯穿移动座且在其底部设置有支撑块，所述移动座的一侧通过固定柱和连接件连接，所述移动座的表面设置有伸缩柱且伸缩柱的外侧设置有集尘板。3.根据权利要求1所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，所述辅助板单元包括侧挡板，所述侧挡板设置在辅助板单元的左右两侧，所述辅助板单元的表面转动设置有辅助底轮；所述辅助底轮通过辅助板单元和底轮驱动单元传动连接，所述辅助板单元靠近截短单元的一侧设置有内套件，所述内套件的表面活动设置有传动轮。4.根据权利要求1所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，所述截短单元包括对接板，所述对接板和内套件侧部的对接槽插接配合，所述截短单元的中部设置有一对切割回轨，所述切割回轨的中部设置有伸缩切割单元；所述伸缩切割单元包括转子刀，所述转子刀转动设置在伸缩切割单元的中部，所述转子刀通过安装臂和刀具驱动单元传动连接，所述安装臂通过移动单元和位移轮活动连接并通过位移轮在切割回轨的内部周期运动。5.根据权利要求1-4任一所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，所述分切单元包括牵引轨道架，所述分切单元的顶表面设置有牵引轨道架，所述牵引轨道架的内侧设置有牵引导杆，所述牵引导杆靠近剥离单元的一侧活动设置有触发活动套；所述触发活动套包括斜杆，所述触发活动套的侧部通过斜杆和倾斜挤压杆连接，所述斜杆通过稳定杆和分切单元侧部的稳定辅助槽插接并沿稳定辅助槽移动；所述倾斜挤压杆的内侧活动设置有翻转单元，所述翻转单元包括翘板，所述翘板的中部通过中部活动杆和分切单元的表面活动连接，所述翘板通过弹性单元和分切单元的侧部连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，所述牵引导杆的底部设置有推动槽，所述牵引导杆的表面活动设置有推动件且推动件穿过推动槽和推动盘杆活动连接，所述牵引导杆以分切单元的中线对称设置；所述触发活动套通过弹性单元和牵引轨道架弹性连接，所述翘板通过约束套和翻转钩板活动连接，所述约束套设置在分切单元的侧部，所述翻转钩板设置在收纳槽的内部，所述分切单元内部的中端竖直设置有竖柱，所述竖柱远离剥离单元的一侧设置有尖板，所述分切单元内部的上下对称设置有伸缩切割单元,所述分切单元内部的底端活动设置有辅助底轮。7.根据权利要求6所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，所述剥离单元包括处理腔，所述处理腔设置在剥离单元的内部，所述剥离单元的表面设有推动轨，所述推动轨的内部设有挤压推动单元；所述挤压推动单元通过推动单元和剥离单元活动连接并沿推动轨进行移动，所述挤压推动单元通过伸缩单元和下移板活动连接且伸缩单元设置在推动轨的内部。8.根据权利要求7所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，所述处理腔的数目为两个，两个所述处理腔分别对应竖柱分割开的分切单元，所述推动轨和处理槽均以剥离单元的中线对称分布；所述处理槽的内部活动设置有移动处理单元，所述处理槽的左右两侧设置有凸轨，所述移动处理单元通过旋转轮和凸轨活动连接，所述旋转轮通过辅助卡夹轮和凸轨活动连接。9.根据权利要求8所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置，其特征在于，所述移动处理单元包括凸轨驱动单元、真空吸附单元以及下压驱动单元，所述凸轨驱动单元通过旋转轮和凸轨活动连接，所述下压驱动单元的底部设置有连板；所述连板的一侧设有碾压板，所述连板的另外一侧通过刮刀和吸取端连接，所述吸取端通过吸取管和真空吸附单元导通连接，所述刮刀和碾压板之间设有刮动驱动单元，所述刮动驱动单元通过传动件和刮动辊传动连接，所述凸轨远离分切单元的一侧固定设置有定点下压单元，所述定点下压单元的表面设置有下压驱动单元，所述下压驱动单元穿过处理槽和半开放压板活动连接，所述半开放压板的底部活动设置有碾压板。10.根据权利要求1-9任一所述的一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置用于退役风机叶片回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、截断处理：将风机叶片放置到辅助板单元和截短单元上，并在切割回轨内部的转子刀的回转切割下，使风机叶片被截短且使风机叶片内部两端中空结构露出；步骤二、中分切割：在辅助底轮和传动轮的运输下，使截短的风机叶片被运输到分切单元中，在尖板和伸缩切割单元的配合切割分离下，使风机叶片从中端被分割开；步骤三、翻转碾压：中端分割开的风机叶片被运输到处理腔的内部，并在翻转钩板的拉动翻转下，使风机叶片的表面复合材料层正面向上，翻转后的风机叶片被碾压变平；步骤四、表层滚刮：碾压后的风机叶片，在刮动辊和刮刀的运动挤压处理下，使复合材料层被分离并被设置在刮刀侧部的吸取端抽离吸出。

技术总结

本发明提供了一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置及方法，属于退役风机叶片回收技术领域，包括：移动座；辅助板单元；截短单元；分切单元，剥离单元，用于对风机叶片表面的复合材料进行滚动刮除的所述剥离单元设置在分切单元远离截短单元的一侧。通过碾压板在下压驱动单元以及另外一侧的半开放压板的下压，使弧面的风机叶片被碾压变平，而设置在碾压板一侧旋转的刮动辊会在旋转挤压中以及连板沿着凸轨的移动中，使风机叶片的复合材料层被进一步的移动挤压变散，而刮动辊一侧的刮刀会在移动挤压下使复合材料被进一步分离，进而减少后续复合材料层燃烧产生的污染，并在整体情况下减少风机叶片的整体体积实现减量。下减少风机叶片的整体体积实现减量。下减少风机叶片的整体体积实现减量。