一种可自动称重的上料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体地说，涉及一种可自动称重的上料装置。

背景技术：

2.在工厂对颗粒状或者粉末状物料进行加工时，需要通过连续上料，进而保证加工的连续性，一般还会用到对应的自动称重装置，物料自动称重装置上一般还设置有对应的上料装置。
3.如公开号为cn112173246a的专利涉及一种钙粉自动称重上料装置，包括自动称重机主体，自动称重机主体上设置有上料装置，上料装置的其中一端部底面上设置有支撑架，上料装置的另外一端部底面上设置有高度调节装置，设置有支撑架的上料装置的端部上表面上设置有原料添加装置，上料装置包括呈水平状设置的底板，底板的两端部板体上表面上均设置有前后两个相互正对的矩形板，两个传动轴之间通过首尾相连的输送带连接，设置有高度调节装置的底板的端部板体内设置有前后两端部均与外界相连通的滑动槽，进料斗内设置有筛选机构，凹槽靠近其底部位置的槽壁上设置有筛网。本发明便于调整上料装置的端部高度，方便进行上料操作。
4.虽然该技术方案便于调整上料装置的端部高度，方便进行上料操作，但是其上料时不能根据物料的颗粒大小进行筛选分类，使得物料上料的精细度大小不一，不便于进行后续加工，且物料中掉落的废渣不便于进行收集和储存。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动称重的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可自动称重的上料装置，包括上层输料仓和下层输料仓，所述上层输料仓的顶部安装有下料管，所述下层输料仓的下方安装有出渣仓，所述上层输料仓的顶部设置有进料口，所述上层输料仓的一端设置有上层排料口，所述上层输料仓的内部设置有上层传送网格带，所述上层传送网格带的底部安装有上层筛网，所述下层输料仓的一端设置有下层排料口，所述下层输料仓的内部设置有下层传送网格带，所述下层传送网格带的底部安装有下层筛网，所述上层排料口和下层排料口的外侧均设置有水平传送带，所述上层输料仓和下层输料仓的内部均安装有转轴，所述转轴的外侧安装有推料板，所述转轴通过电机带动转动。
7.作为优选，所述出渣仓的底部安装有收集槽，所述收集槽的底部一侧开设有排渣口，所述出渣仓的底部设置有出渣口，所述出渣口与收集槽的内部相连通。
8.作为优选，所述出渣仓的底部两侧安装有支脚。
9.作为优选，所述上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径，所述上层传送网格带的孔径与上层筛网相同，所述下层传送网格带的孔径与下层筛网相同。
10.作为优选，所述上层传送网格带、下层传送网格带和水平传送带均通过电机和驱
动轮带动。
11.作为优选，所述水平传送带的外侧底部安装有集料槽，所述集料槽的底部安装有称重传感器。
12.作为优选，所述水平传送带的底部安装有支腿。
13.作为优选，所述下料管的顶部安装有料斗，所述料斗的内部安装有分流块，所述下料管的内部自上而下依次安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆的外侧安装有若干搅拌叶片，所述搅拌杆的底端安装有搅拌电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.该可自动称重的上料装置中，通过上层输料仓和下层输料仓能够将不同颗粒大小的物料进行分类输送，保证物料分层上料，从而保证物料的精细度均匀，便于后续加工，通过下料管保证下料均匀，通过推料板保证物料均匀移动，且通过收集槽能够将掉落的废渣进行收集，便于回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型中下料管的内部结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、上层输料仓；11、进料口；12、上层排料口；13、上层传送网格带；14、上层筛网；2、下层输料仓；21、下层排料口；22、下层传送网格带；23、下层筛网；3、出渣仓；31、支脚；32、出渣口；4、收集槽；41、排渣口；5、下料管；51、料斗；52、分流块；53、搅拌杆；531、搅拌电机；532、搅拌叶片；6、水平传送带；61、支腿；7、集料槽；71、称重传感器；8、转轴；81、推料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.本实用新型提供一种可自动称重的上料装置，如图1-图3所示，包括上层输料仓1和下层输料仓2，上层输料仓1的顶部安装有下料管5，用于物料下落，下层输料仓2的下方安装有出渣仓3，用于废渣排出，上层输料仓1的顶部设置有进料口11，上层输料仓1的一端设置有上层排料口12，将上层物料排出，上层输料仓1的内部设置有上层传送网格带13，用于颗粒较大的物料输送，上层传送网格带13的底部安装有上层筛网14，将大颗粒阻挡，小颗粒
落入下方，下层输料仓2的一端设置有下层排料口21，下层输料仓2的内部设置有下层传送网格带22，用于将较小的颗粒物料输送，下层传送网格带22的底部安装有下层筛网23，上层排料口12和下层排料口21的外侧均设置有水平传送带6，将物料向外输送，上层输料仓1和下层输料仓2的内部均安装有转轴8，转轴8的外侧安装有推料板81，转轴8通过电机带动转动，从而带动物料匀速移动。
25.本实施例中，出渣仓3的底部安装有收集槽4，收集槽4的底部一侧开设有排渣口41，出渣仓3的底部设置有出渣口32，出渣口32与收集槽4的内部相连通，使得废渣收集在收集槽4内，且方便清理和回收利用。
26.具体的，出渣仓3的底部两侧安装有支脚31，用于将出渣仓3的底部支撑。
27.进一步的，上层筛网14的孔径大于下层筛网23的孔径，上层传送网格带13的孔径与上层筛网14相同，下层传送网格带22的孔径与下层筛网23相同，方便物料按颗粒大小筛选。
28.进一步的，上层传送网格带13、下层传送网格带22和水平传送带6均通过电机和驱动轮带动，保证物料运输。
29.实施例2
30.为了进一步方便对物料进行分类的收集和称重操作，在实施例1的基础上，水平传送带6的外侧底部安装有集料槽7，集料槽7的底部安装有称重传感器71。
31.进一步的，水平传送带6的底部安装有支腿61，用于将水平传送带6支撑固定。
32.进一步的，下料管5的顶部安装有料斗51，料斗51的内部安装有分流块52，下料管5的内部自上而下依次安装有若干搅拌杆53，搅拌杆53的外侧安装有若干搅拌叶片532，搅拌杆53的底端安装有搅拌电机532，保证物料在下落过程中搅拌均匀，不会产生结块的现象，避免输送时造成设备内部堵塞。
33.本实用新型的可自动称重的上料装置在使用时，物料通过下料管5下落，在下落时，通过搅拌杆53保证物料在下落过程中搅拌均匀，不会产生结块的现象，避免输送时造成设备内部堵塞，在下落后，通过上层输料仓1将较大颗粒的物料输送，并通过上层排料口12将上层物料排出，上层筛网14将大颗粒阻挡，小颗粒落入下方，下层传送网格带22将较小的颗粒物料输送，上层和下层的物料通过水平传送带6向外输送，并收集在集料槽7中，并通过集料槽7底部的称重传感器71进行称重，细小的废渣等物料通过下层筛网23进入出渣仓3内，使得废渣收集在收集槽4内，且方便清理和回收利用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可自动称重的上料装置，包括上层输料仓(1)和下层输料仓(2)，其特征在于：所述上层输料仓(1)的顶部安装有下料管(5)，所述下层输料仓(2)的下方安装有出渣仓(3)，所述上层输料仓(1)的顶部设置有进料口(11)，所述上层输料仓(1)的一端设置有上层排料口(12)，所述上层输料仓(1)的内部设置有上层传送网格带(13)，所述上层传送网格带(13)的底部安装有上层筛网(14)，所述下层输料仓(2)的一端设置有下层排料口(21)，所述下层输料仓(2)的内部设置有下层传送网格带(22)，所述下层传送网格带(22)的底部安装有下层筛网(23)，所述上层排料口(12)和下层排料口(21)的外侧均设置有水平传送带(6)，所述上层输料仓(1)和下层输料仓(2)的内部均安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧安装有推料板(81)，所述转轴(8)通过电机带动转动。2.根据权利要求1所述的可自动称重的上料装置，其特征在于：所述出渣仓(3)的底部安装有收集槽(4)，所述收集槽(4)的底部一侧开设有排渣口(41)，所述出渣仓(3)的底部设置有出渣口(32)，所述出渣口(32)与收集槽(4)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的可自动称重的上料装置，其特征在于：所述出渣仓(3)的底部两侧安装有支脚(31)。4.根据权利要求1所述的可自动称重的上料装置，其特征在于：所述上层筛网(14)的孔径大于下层筛网(23)的孔径，所述上层传送网格带(13)的孔径与上层筛网(14)相同，所述下层传送网格带(22)的孔径与下层筛网(23)相同。5.根据权利要求1所述的可自动称重的上料装置，其特征在于：所述上层传送网格带(13)、下层传送网格带(22)和水平传送带(6)均通过电机和驱动轮带动。6.根据权利要求1所述的可自动称重的上料装置，其特征在于：所述水平传送带(6)的外侧底部安装有集料槽(7)，所述集料槽(7)的底部安装有称重传感器(71)。7.根据权利要求1所述的可自动称重的上料装置，其特征在于：所述水平传送带(6)的底部安装有支腿(61)。8.根据权利要求1所述的可自动称重的上料装置，其特征在于：所述下料管(5)的顶部安装有料斗(51)，所述料斗(51)的内部安装有分流块(52)，所述下料管(5)的内部自上而下依次安装有若干搅拌杆(53)，所述搅拌杆(53)的外侧安装有若干搅拌叶片(532)，所述搅拌杆(53)的底端安装有搅拌电机(531)。

技术总结

本实用新型公开了一种可自动称重的上料装置，包括上层输料仓和下层输料仓，上层输料仓的顶部安装有下料管，下层输料仓的下方安装有出渣仓，上层输料仓的顶部设置有进料口，上层输料仓的一端设置有上层排料口，上层输料仓的内部设置有上层传送网格带，上层传送网格带的底部安装有上层筛网，下层输料仓的一端设置有下层排料口，下层输料仓的内部设置有下层传送网格带。该可自动称重的上料装置中，通过上层输料仓和下层输料仓能够将不同颗粒大小的物料进行分类输送，保证物料分层上料，从而保证物料的精细度均匀，便于后续加工，通过下料管保证下料均匀，通过推料板保证物料均匀移动，且通过收集槽能够将掉落的废渣进行收集，便于回收利用。便于回收利用。便于回收利用。