一种便于翻面的铝材加工打磨装置的制作方法

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1.本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种便于翻面的铝材加工打磨装置。

背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上等工序而制成，铝材在制作完成后，为了提高铝材表面的光泽度，需要利用相应的打磨装置对其进行抛光打磨，从而提高其表面的光泽度；
3.在对铝材打磨的过程中，由于铝材横截面大多为矩形，因此当对铝材的其中一面打磨完毕后，现有的打磨装置不便于对铝材进行翻转，使得打磨砂轮不便于对铝材的其他侧面进行打磨，因此会极大程度上影响打磨的效率，为此提出一种用于铝材的打磨装置，从而可以在铝材打磨的过程中实现对于铝材的高效翻面。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便于翻面的铝材加工打磨装置，包括底座和用于对铝材主体进行翻面的旋转部，所述旋转部包括：
7.容置板：其通过螺栓固定于底座顶部外壁，且容置板一侧外壁活动连接有圆周杆；
8.t型杆二：其活动连接于圆周杆表面开设的通孔内壁；
9.弹簧四：其套接于t型杆二圆周外壁；
10.电磁铁二：其通过螺栓固定于t型杆二一侧外壁；
11.安装板：其通过螺栓固定于底座顶部外壁，且安装板表面活动连接有磁吸环，所述磁吸环外壁设置有用于对铝材主体进行放置的放置部；
12.所述底座顶部外壁通过螺栓固定有竖板，所述竖板一侧外壁通过螺栓固定有液压缸一，所述液压缸一输出端通过焊接块焊接有横向板，所述横向板表面开设有腰型孔一和腰型孔二，所述腰型孔一和圆周杆之间通过齿轮齿条部进行传动，所述腰型孔二内壁连接有打磨部。
13.优选的：所述齿轮齿条部包括：
14.立板三：其通过螺栓固定于底座顶部外壁，且立板三表面开设的通孔内壁活动连接有导杆三；
15.齿条：其通过螺栓固定于导杆三一侧外壁；
16.衔接杆二：其通过螺栓固定于齿条一侧外壁，且衔接杆二顶部通过螺纹连接有和腰型孔一内壁适配的限位片；
17.齿轮：其通过键连接于圆周杆圆周外壁，且齿轮和齿条之间互相啮合。
18.优选的：所述放置部包括：
19.弧形杆：其焊接于磁吸环圆周外壁，且弧形杆远离磁吸环的一端通过螺栓固定有矩形框；
20.t型杆一：其活动连接于矩形框表面开设的通孔内壁；
21.弹簧二：其套接于t型杆一圆周外壁；
22.u型架：其通过螺栓固定于t型杆一一端，且u型架内壁活动连接有辊轮。
23.优选的：所述打磨部包括：
24.立板一：其通过螺栓固定于底座顶部外壁，且立板一表面开设的通孔内壁活动连接有导杆一；
25.立板二：其通过螺栓固定于导杆一一侧外壁，且立板二一侧外壁通过螺栓固定有打磨电机，打磨电机输出端通过销固定有打磨砂轮；
26.衔接杆一：其通过螺栓固定于立板二一侧外壁，且衔接杆一一端通过螺纹连接有和腰型孔二适配的限位片。
27.优选的：所述齿条一侧外壁通过挤压杆焊接有安装框，所述安装框内壁活动连接有挤压辊。
28.优选的：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有矩形板，所述矩形板一侧外壁通过螺栓固定有液压缸二，所述液压缸二输出端通过销固定有中间柱，所述中间柱一端焊接有空心筒。
29.优选的：所述空心筒一端开设的通孔内壁活动连接有弯杆，所述弯杆一端通过螺纹连接有调节板，所述调节板一侧外壁和空心筒一侧内壁之间通过销固定有同一个弹簧三，所述弯杆远离调节板的一端活动连接有内胀夹持部。
30.在前述方案的基础上：所述内胀夹持部包括：
31.转动杆：其活动连接于弯杆一端；
32.缺口板：其焊接于转动杆一侧外壁；
33.螺纹杆：其通过螺纹连接于缺口板表面开设的螺纹孔内壁，且螺纹杆一端通过螺纹连接有压盘。
34.在前述方案的基础上优选的：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有磁吸板和支架，所述支架表面开设的通孔内壁活动连接有限位杆，所述限位杆一侧外壁通过螺栓固定有导动板。
35.在前述方案的基础上进一步优选的：所述限位杆圆周外壁套接有弹簧一，所述导动板另外一侧外壁通过螺栓固定有电磁铁一。
36.本发明的有益效果为：
37.1.通过设置有放置部可以将铝材主体采用套接的方式进行上料，利用辊轮可以保证在对铝材主体进行限位的同时，使得铝材主体可以沿着辊轮表面进行滑动，利用弹簧二的弹性作用，可以保证对不同规格的铝材主体进行容置和限位。
38.2.通过设置有内胀夹持部可以从铝材主体内部对铝材主体进行夹持固定，从而保证了铝材主体表面的各个位置均可以进行打磨，提高打磨的效果。
39.3.通过设置有液压缸二可以使得内胀夹持部可以带动铝材主体做横向运动，从而使得打磨砂轮在铝材主体横向移动的过程中对其表面进行打磨。
40.4.通过设置有电磁铁二可以在其通电后，可以克服弹簧四的弹力，使得电磁铁二
吸附在磁吸环表面，从而使得电磁铁二在齿轮齿条部的驱动作用下带动铝材主体进行转动，从而实现对于铝材主体的翻面。
41.5.通过设置有腰型孔一和腰型孔二可以使得在对铝材主体进行打磨时，使得打磨砂轮和挤压辊之间可以沿着相反的方向进行移动，从而可以使得挤压辊对铝材主体进行抵紧，提高打磨砂轮和铝材主体表面的压力和摩擦力。
42.6.通过设置有限位杆可以在铝材主体实现翻转后，可以对矩形框侧壁起到一个支撑限位的作用，从而对铝材主体的旋转角度进行限定。
附图说明
43.图1为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的整体结构示意图；
44.图2为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的侧方向结构示意图；
45.图3为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的翻面部整体结构示意图；
46.图4为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的翻面部爆炸结构示意图；
47.图5为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的打磨部结构示意图；
48.图6为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的铝材固定部爆炸结构示意图；
49.图7为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的铝材固定部整体结构示意图；
50.图8为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的铝材固定部主体结构示意图；
51.图9为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的抵触部结构示意图；
52.图10为本发明提出的一种便于翻面的铝材加工打磨装置的驱动部结构示意图。
53.图中：1-底座、2-液压缸一、3-竖板、4-横向板、5-衔接杆一、6-矩形板、7-液压缸二、8-安装板、9-磁吸板、10-铝材主体、11-空心筒、12-中间柱、13-支架、14-电磁铁一、15-导动板、16-磁吸环、17-弧形杆、18-矩形框、19-u型架、20-辊轮、21-t型杆一、22-弹簧一、23-限位杆、24-弹簧二、25-腰型孔一、26-腰型孔二、27-立板一、28-导杆一、29-打磨电机、30-打磨砂轮、31-立板二、32-焊接块、33-弯杆、34-转动杆、35-弹簧三、36-调节板、37-压盘、38-缺口板、39-螺纹杆、40-衔接杆二、41-齿条、42-立板三、43-导杆二、44-挤压杆、45-安装框、46-挤压辊、47-齿轮、48-圆周杆、49-电磁铁二、50-t型杆二、51-弹簧四、52-容置板。
具体实施方式
54.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
55.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
56.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
57.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
58.实施例1：
59.一种便于翻面的铝材加工打磨装置，如图1-10所示，包括底座1和用于对铝材主体10进行翻面的旋转部，所述旋转部包括：
60.容置板52：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且容置板52一侧外壁转动连接有圆周杆48；
61.t型杆二50：其滑动连接于圆周杆48表面开设的通孔内壁；
62.弹簧四51：其套接于t型杆二50圆周外壁，且弹簧四51两端分别焊接于圆周杆48内表面和t型杆二50一侧内壁；
63.电磁铁二49：其通过螺栓固定于t型杆二50一侧外壁；
64.安装板8：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且安装板8表面转动连接有磁吸环16，所述磁吸环16外壁设置有用于对铝材主体10进行放置的放置部；
65.所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有竖板3，所述竖板3一侧外壁通过螺栓固定有液压缸一2，所述液压缸一2输出端通过焊接块32焊接有横向板4，所述横向板4表面开设有腰型孔一25和腰型孔二26，所述腰型孔一25和圆周杆48之间通过齿轮齿条部进行传动，所述腰型孔二26内壁连接有打磨部；
66.通过设置有放置部可以对需要进行打磨的铝材主体10进行放置，利用液压缸一2可以控制横向板4沿着横向进行移动，从而使得横向板4可以通过腰型孔二26来对打磨部和铝材主体10之间的相对位置进行调节，从而可以使得打磨部对铝材主体10表面进行打磨，横向板4利用腰型孔一25可以驱动齿轮齿条部，从而可以利用齿轮齿条部带动圆周杆48进行转动，从而使得在电磁铁二49通电后，使得电磁铁二49可以克服弹簧四51的弹力，从而使得电磁铁二49可以吸附在磁吸环16表面，从而可以在铝材主体10的其中一面打磨完毕后，可以使得圆周杆48通过电磁铁二49的吸附作用带动磁吸环16进行旋转，从而使得放置部可以同步带动铝材主体10进行旋转翻面，从而使得打磨部可以对铝材主体10的不同面进行逐一打磨，从而保证打磨的效果。
67.所述齿轮齿条部包括：
68.立板三42：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且立板三42表面开设的通孔内壁滑动连接有导杆三43；
69.齿条41：其通过螺栓固定于导杆三43一侧外壁；
70.衔接杆二40：其通过螺栓固定于齿条41一侧外壁，且衔接杆二40顶部通过螺纹连接有和腰型孔一25内壁适配的限位片；
71.齿轮47：其通过键连接于圆周杆48圆周外壁，且齿轮47和齿条41之间互相啮合；
72.利用腰型孔一25和衔接杆二40可以使得齿条41在导杆三43的导向作用下沿着立
板三42进行滑动，从而可以利用腰型孔一25和衔接杆二40起到调节作用，使得齿条41在移动的过程中可以带动齿轮47进行旋转，从而使得圆周杆48可以带动电磁铁二49进行转动。
73.所述放置部包括：
74.弧形杆17：其焊接于磁吸环16圆周外壁，且弧形杆17远离磁吸环16的一端通过螺栓固定有矩形框18；
75.t型杆一21：其滑动连接于矩形框18表面开设的通孔内壁；
76.弹簧二24：其套接于t型杆一21圆周外壁，且弹簧二24两端分别焊接于矩形框18外壁和t型杆一21内表面；
77.u型架19：其通过螺栓固定于t型杆一21一端，且u型架19内壁转动连接有辊轮20；
78.所述辊轮20为四组，利用四组辊轮20可以对铝材主体10的四个侧面进行导向限位，同时使得铝材主体10可以沿着辊轮20表面进行滑动，通过设置有弹簧二24可以保证四组辊轮20可以对不同规格的铝材主体10进行导向限位，提高了操作的灵活性。
79.所述打磨部包括：
80.立板一27：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且立板一27表面开设的通孔内壁滑动连接有导杆一28；
81.立板二31：其通过螺栓固定于导杆一28一侧外壁，且立板二31一侧外壁通过螺栓固定有打磨电机29，打磨电机29输出端通过销固定有打磨砂轮30；
82.衔接杆一5：其通过螺栓固定于立板二31一侧外壁，且衔接杆一5一端通过螺纹连接有和腰型孔二26适配的限位片；
83.通过设置有腰型孔二26和立板一27可以使得立板二31在导杆一28的导向作用下沿着立板一27进行滑动，从而可以对打磨砂轮30和铝材主体10之间的距离进行调节，从而使得在需要对铝材主体10进行打磨时，使得打磨砂轮30可以移动至和铝材主体10表面进行贴合，从而可以利用打磨砂轮30对铝材主体10表面进行打磨。
84.所述齿条41一侧外壁通过挤压杆44焊接有安装框45，所述安装框45内壁转动连接有挤压辊46；
85.通过将挤压杆44固定在齿条41上，从而使得在对打磨砂轮30和铝材主体10之间的距离进行调节时，使得打磨砂轮30和挤压辊46之间可以相互反向移动，从而使得在打磨砂轮30向着铝材主体10侧壁移动的同时，使得挤压辊46可以对铝材主体10正对的一侧侧壁进行挤压，挤压的过程中，侧方向的弹簧二24会在铝材主体10的作用产生弹性形变，通过此种方式，可以保证在打磨砂轮30对铝材主体10侧面进行打磨时，使得挤压辊46可以对打磨面针对的侧面进行抵紧，从而保证打磨砂轮30和打磨面之间可以保证足够的摩擦力，从而保证打磨的效果。
86.所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有矩形板6，所述矩形板6一侧外壁通过螺栓固定有液压缸二7，所述液压缸二7输出端通过销固定有中间柱12，所述中间柱12一端焊接有空心筒11，所述空心筒11一端开设的通孔内壁滑动连接有弯杆33，所述弯杆33一端通过螺纹连接有调节板36，所述调节板36一侧外壁和空心筒11一侧内壁之间通过销固定有同一个弹簧三35，所述弯杆33远离调节板36的一端转动连接有内胀夹持部；
87.通过设置有内胀夹持部可以从铝材主体10内部实现对于铝材主体10的夹持固定，从而可以保证可以利用打磨部对铝材主体10外壁的各个位置进行打磨，通过设置有液压缸
二7可以在内胀夹持部对铝材主体10夹持固定后，可以带动铝材主体10沿着水平方向进行移动，从而使得打磨砂轮30可以对铝材主体10侧壁的不同位置进行打磨。
88.所述内胀夹持部包括：
89.转动杆34：其转动连接于弯杆33一端；
90.缺口板38：其焊接于转动杆34一侧外壁；
91.螺纹杆39：其通过螺纹连接于缺口板38表面开设的螺纹孔内壁，且螺纹杆39一端通过螺纹连接有压盘37；
92.通过旋转螺纹杆39可以使得压盘37在移动后可以对铝材主体10内壁进行夹持，从而可以使得铝材主体10可以跟随液压缸二7输出端同步移动。
93.本实施例在使用时，当需要对铝材主体10进行打磨时，首先将铝材主体10一端穿过放置部，接着将铝材主体10另外一端利用内胀夹持部进行夹持固定，从而实现对于铝材主体10的安装，接着启动液压缸一2，使得液压缸一2输出端带动横向板4沿着横向进行移动，从而使得打磨砂轮30和挤压辊46之间可以沿着相反的方向进行移动，从而使得打磨砂轮30和铝材主体10的一个侧壁之间贴合，使得挤压辊46可以对打磨面相对的一个侧壁之间进行抵紧，接着启动打磨电机29使得打磨砂轮30在旋转的过程中对铝材主体10表面进行打磨，同时利用液压缸二7可以带动铝材主体10沿着打磨砂轮30表面进行滑动，从而使得打磨砂轮30可以对铝材主体10表面的各个位置均进行打磨，从而保证打磨效果，当铝材主体10其中一个侧壁打磨完毕后，此时控制液压缸一2，使得液压缸一2输出端反向移动，从而使得打磨砂轮30和挤压辊46开始逐渐远离铝材主体10，当打磨砂轮30和挤压辊46完全脱离铝材主体10后，此时对电磁铁二49进行通电，从而使得电磁铁二49在克服弹簧四51的弹力后，吸附在磁吸环16表面，从而使得齿条41在移动的过程中，可以带动齿轮47进行旋转，进而可以使得磁吸环16在电磁铁二49的磁吸作用下带动铝材主体10进行转动，当铝材主体10旋转90度后，此时电磁铁二49断电，从而完成铝材主体10的翻面，接着按照上述步骤，使得打磨砂轮30对铝材主体10的不同侧面进行打磨。
94.实施例2：
95.一种便于翻面的铝材加工打磨装置，如图3-4所示，为了在铝材主体10翻面后，对矩形框18的位置进行限定；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有磁吸板9和支架13，所述支架13表面开设的通孔内壁滑动连接有限位杆23，所述限位杆23一侧外壁通过螺栓固定有导动板15，所述限位杆23圆周外壁套接有弹簧一22，且弹簧一22两端分别焊接于导动板15一侧外壁和支架13一侧外壁，所述导动板15另外一侧外壁通过螺栓固定有电磁铁一14；
96.当电磁铁二49吸附在磁吸环16表面利用磁吸环16带动放置部对铝材主体10进行翻面时，此时电磁铁一14同样保持通电状态，使得电磁铁一14可以克服弹簧一22的弹力后吸附在磁吸板9表面，当铝材主体10翻面完毕后，此时对电磁铁一14进行断电，从而使得限位杆23可以在弹簧一22的弹性作用下进行复位，从而使得限位杆23远离导动板15的一端可以抵触在矩形框18侧壁上，从而可以对矩形框18的位置起到一个限定的作用，从而保证矩形框18的两个侧壁和底座1之间保持垂直，从而保证后续打磨砂轮30可以和铝材主体10表面进行完美贴合。
97.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于翻面的铝材加工打磨装置，包括底座(1)和用于对铝材主体(10)进行翻面的旋转部，其特征在于，所述旋转部包括：容置板(52)：其通过螺栓固定于底座(1)顶部外壁，且容置板(52)一侧外壁活动连接有圆周杆(48)；t型杆二(50)：其活动连接于圆周杆(48)表面开设的通孔内壁；弹簧四(51)：其套接于t型杆二(50)圆周外壁；电磁铁二(49)：其通过螺栓固定于t型杆二(50)一侧外壁；安装板(8)：其通过螺栓固定于底座(1)顶部外壁，且安装板(8)表面活动连接有磁吸环(16)，所述磁吸环(16)外壁设置有用于对铝材主体(10)进行放置的放置部；所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有竖板(3)，所述竖板(3)一侧外壁通过螺栓固定有液压缸一(2)，所述液压缸一(2)输出端通过焊接块(32)焊接有横向板(4)，所述横向板(4)表面开设有腰型孔一(25)和腰型孔二(26)，所述腰型孔一(25)和圆周杆(48)之间通过齿轮齿条部进行传动，所述腰型孔二(26)内壁连接有打磨部。2.根据权利要求1所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述齿轮齿条部包括：立板三(42)：其通过螺栓固定于底座(1)顶部外壁，且立板三(42)表面开设的通孔内壁活动连接有导杆三(43)；齿条(41)：其通过螺栓固定于导杆三(43)一侧外壁；衔接杆二(40)：其通过螺栓固定于齿条(41)一侧外壁，且衔接杆二(40)顶部通过螺纹连接有和腰型孔一(25)内壁适配的限位片；齿轮(47)：其通过键连接于圆周杆(48)圆周外壁，且齿轮(47)和齿条(41)之间互相啮合。3.根据权利要求2所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述放置部包括：弧形杆(17)：其焊接于磁吸环(16)圆周外壁，且弧形杆(17)远离磁吸环(16)的一端通过螺栓固定有矩形框(18)；t型杆一(21)：其活动连接于矩形框(18)表面开设的通孔内壁；弹簧二(24)：其套接于t型杆一(21)圆周外壁；u型架(19)：其通过螺栓固定于t型杆一(21)一端，且u型架(19)内壁活动连接有辊轮(20)。4.根据权利要求3所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述打磨部包括：立板一(27)：其通过螺栓固定于底座(1)顶部外壁，且立板一(27)表面开设的通孔内壁活动连接有导杆一(28)；立板二(31)：其通过螺栓固定于导杆一(28)一侧外壁，且立板二(31)一侧外壁通过螺栓固定有打磨电机(29)，打磨电机(29)输出端通过销固定有打磨砂轮(30)；衔接杆一(5)：其通过螺栓固定于立板二(31)一侧外壁，且衔接杆一(5)一端通过螺纹连接有和腰型孔二(26)适配的限位片。5.根据权利要求4所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述齿条
(41)一侧外壁通过挤压杆(44)焊接有安装框(45)，所述安装框(45)内壁活动连接有挤压辊(46)。6.根据权利要求5所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有矩形板(6)，所述矩形板(6)一侧外壁通过螺栓固定有液压缸二(7)，所述液压缸二(7)输出端通过销固定有中间柱(12)，所述中间柱(12)一端焊接有空心筒(11)。7.根据权利要求6所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述空心筒(11)一端开设的通孔内壁活动连接有弯杆(33)，所述弯杆(33)一端通过螺纹连接有调节板(36)，所述调节板(36)一侧外壁和空心筒(11)一侧内壁之间通过销固定有同一个弹簧三(35)，所述弯杆(33)远离调节板(36)的一端活动连接有内胀夹持部。8.根据权利要求7所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述内胀夹持部包括：转动杆(34)：其活动连接于弯杆(33)一端；缺口板(38)：其焊接于转动杆(34)一侧外壁；螺纹杆(39)：其通过螺纹连接于缺口板(38)表面开设的螺纹孔内壁，且螺纹杆(39)一端通过螺纹连接有压盘(37)。9.根据权利要求8所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有磁吸板(9)和支架(13)，所述支架(13)表面开设的通孔内壁活动连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)一侧外壁通过螺栓固定有导动板(15)。10.根据权利要求9所述的一种便于翻面的铝材加工打磨装置，其特征在于，所述限位杆(23)圆周外壁套接有弹簧一(22)，所述导动板(15)另外一侧外壁通过螺栓固定有电磁铁一(14)。

技术总结

本发明公开了一种便于翻面的铝材加工打磨装置，涉及打磨技术领域；为了提高打磨效率；具体包括底座和用于对铝材主体进行翻面的旋转部，所述旋转部包括：容置板：其通过螺栓固定于底座顶部外壁，且容置板一侧外壁活动连接有圆周杆；T型杆二：其活动连接于圆周杆表面开设的通孔内壁；弹簧四：其套接于T型杆二圆周外壁，且弹簧四两端分别焊接于圆周杆内表面和T型杆二一侧内壁；电磁铁二：其通过螺栓固定于T型杆二一侧外壁。本发明设置有放置部可以将铝材主体采用套接的方式进行上料，辊轮在对铝材主体进行限位的同时，使得铝材主体可以沿着辊轮表面进行滑动，利用弹簧二的弹性作用，对不同规格的铝材主体进行容置和限位。同规格的铝材主体进行容置和限位。同规格的铝材主体进行容置和限位。