一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置的制作方法

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1.本实用新型涉及酒产品生产技术领域，具体涉及一种用于拆除空酒瓶防尘盖的装置。

背景技术：

2.酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特的饮品。酒产品出厂前，需要在灌装生产线上通过灌装设备以洗净的酒瓶灌装为半成品酒，再以酒箱对半成品酒进行外包装。
3.用于灌装酒体的空酒瓶本身灌装封盖前呈敞口结构，为避免异物、灰尘在空酒瓶运输和储存的过程中由瓶口进入空酒瓶内影响酒瓶洁净度甚至引发食品安全隐患，空酒瓶的口部会设置用于临时防护的防尘盖。防尘盖的设置虽然利于酒瓶保持洁净，但因需要安排工作人员于生产线上拆除防尘盖，也增大了工作人员的劳动强度；同时因拆除防尘盖的工作由人工进行，随着生产线生产效率的提高，人工操作难以适应机械化生产的生产效率，导致整条生产线生产效率降低。

技术实现要素：

4.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置。
5.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置，各空酒瓶依次置于输送带上，所述空酒瓶顶部盖设防尘盖，还包括沿所述输送带的输送方向依次设置的一对导向杆和一对拆盖轨道杆，一对所述导向杆分别设于所述输送带两侧，两者之间构成输送轨道，所述输送轨道的宽度沿所述输送带的输送方向递减且所述输送轨道末端的宽度与所述空酒瓶瓶身的外径相适应；
6.一对所述拆盖轨道杆等高设于所述输送带上方，两者之间构成拆盖轨道，所述拆盖轨道的宽度各处的宽度均大于所述空酒瓶的外径且小于防尘盖顶盖的直径；所述拆盖轨道由进口向出口方向倾斜向上设置，其进口与所述空酒瓶的瓶口顶部等高且位于所述输送轨道的出口正上方，所述拆盖轨道的前部与所述输送带的输送方向保持一致。
7.进一步的，所述拆盖轨道的宽度处处相等，且所述拆盖轨道杆各处均平滑。
8.进一步的，所述拆盖轨道中部及后部呈向所述输送带侧方伸出的s型结构。
9.进一步的，所述拆盖轨道的末端正下方设有收纳容器。
10.本实用新型提供了一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置，具有以下有益效果：
11.本实用新型以酒产品生产线上原有的输送带为动力源，利用拆盖轨道杆沿输送带输送方向倾斜向上的结构及空酒瓶自身的重力，在输送带将空酒瓶向前输送的过程中，由拆盖轨道杆对防尘盖施加上推力，将防尘盖向上推动与空酒瓶分离拆除，大大提高了防尘盖的拆除效率，降低了工作人员的劳动强度；本实用新型结构简单，可在原有生产线上改造实现，使用便捷，具有良好的经济性和实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：
14.1、输送带，2、导向杆，3、拆盖轨道杆，4、收纳容器，5、空酒瓶，6、防尘盖。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，其结构关系为：各空酒瓶5依次置于输送带1上，空酒瓶5顶部盖设防尘盖6，还包括沿输送带1的输送方向依次设置的一对导向杆2和一对拆盖轨道杆3，一对导向杆2分别设于输送带1两侧，两者之间构成输送轨道，输送轨道的宽度沿输送带1的输送方向递减且输送轨道末端的宽度与空酒瓶5瓶身的外径相适应；
17.一对拆盖轨道杆3等高设于输送带1上方，两者之间构成拆盖轨道，拆盖轨道的宽度各处的宽度均大于空酒瓶5的外径且小于防尘盖6顶盖的直径；拆盖轨道由进口向出口方向倾斜向上设置，其进口与空酒瓶5的瓶口顶部等高且位于输送轨道的出口正上方，拆盖轨道的前部与输送带1的输送方向保持一致。
18.优选的，拆盖轨道的宽度处处相等，且拆盖轨道杆3各处均平滑。
19.优选的，拆盖轨道中部及后部呈向输送带1侧方伸出的s型结构。
20.优选的，拆盖轨道的末端正下方设有收纳容器4。
21.具体使用时，包括以下过程：
22.第一步，各顶部盖设防尘盖6的空酒瓶5依次置于输送带1上，由输送带1向前输送；
23.第二步，盖设防尘盖6的空酒瓶5输送至两根导向杆2之间后，在输送带1的输送作用和一对导向杆2的导向作用下继续朝向拆盖轨道进口输送；
24.第三步，盖设防尘盖6的空酒瓶5输送至拆盖轨道进口处时，空酒瓶5的瓶口向前进入拆盖轨道，防尘盖6的顶沿位于两根拆盖轨道杆3上方，随着拆盖轨道杆3高度的增加，拆盖轨道杆3和空酒瓶5的重力共同作用，相当于对防尘盖6顶沿施加向上推力，使防尘盖6与空酒瓶5的瓶口逐步分离；
25.防尘盖6与空酒瓶5的瓶口分离的过程中，防尘盖6还未完全脱离瓶口时，空酒瓶5仍会将输送带1的动力传递至防尘盖6，带动防尘盖6于拆盖轨道顶部沿拆盖轨道移动一段距离，该防尘盖6移动时，会推动此前即在拆盖轨道3上的各防尘盖6继续沿拆盖轨道向前移动，并推动到达拆盖轨道末端的防尘盖6由拆盖轨道末端脱出下落至收纳容器4内。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置，各空酒瓶(5)依次置于输送带(1)上，所述空酒瓶(5)顶部盖设防尘盖(6)，其特征在于：还包括沿所述输送带(1)的输送方向依次设置的一对导向杆(2)和一对拆盖轨道杆(3)，一对所述导向杆(2)分别设于所述输送带(1)两侧，两者之间构成输送轨道，所述输送轨道的宽度沿所述输送带(1)的输送方向递减且所述输送轨道末端的宽度与所述空酒瓶(5)瓶身的外径相适应；一对所述拆盖轨道杆(3)等高设于所述输送带(1)上方，两者之间构成拆盖轨道，所述拆盖轨道的宽度各处的宽度均大于所述空酒瓶(5)的外径且小于防尘盖(6)顶盖的直径；所述拆盖轨道由进口向出口方向倾斜向上设置，其进口与所述空酒瓶(5)的瓶口顶部等高且位于所述输送轨道的出口正上方，所述拆盖轨道的前部与所述输送带(1)的输送方向保持一致。2.根据权利要求1所述的一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置，其特征在于：所述拆盖轨道的宽度处处相等，且所述拆盖轨道杆(3)各处均平滑。3.根据权利要求2所述的一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置，其特征在于：所述拆盖轨道中部及后部呈向所述输送带(1)侧方伸出的s型结构。4.根据权利要求1所述的一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置，其特征在于：所述拆盖轨道的末端正下方设有收纳容器(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种流水线酒瓶临时防尘盖拆除装置，涉及酒产品生产技术领域，包括沿输送带的输送方向依次设置的一对导向杆和一对拆盖轨道杆，一对导向杆分别设于输送带两侧，两者之间构成输送轨道，一对拆盖轨道杆等高设于输送带上方，两者之间构成拆盖轨道，拆盖轨道的进口与空酒瓶的瓶口顶部等高且位于输送轨道的出口正上方。本实用新型以酒产品生产线上原有的输送带为动力源，利用拆盖轨道杆沿输送带输送方向倾斜向上的结构及空酒瓶自身的重力，在输送带将空酒瓶向前输送的过程中，由拆盖轨道杆对防尘盖施加上推力，将防尘盖向上推动与空酒瓶分离拆除，大大提高了防尘盖的拆除效率，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。