一种珍珠棉打孔机的制作方法

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1.本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体为一种珍珠棉打孔机。

背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
3.珍珠棉泡沫板通常由上下两层粘合而成，其中上层珍珠棉泡沫板在进行粘合前需要先打出若干通孔，现有打孔机需要工人直接在加工工位进行放料取料，具有安全隐患，且换料耗费时间，导致效率较低，打孔产生废料清理也较为不便。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种珍珠棉打孔机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种珍珠棉打孔机，包括工作台、驱动机构、进料机构、退料机构，所述工作台的上方设有与工作台的台面相对设置的安装板，所述安装板与驱动机构相连接，所述驱动机构用于驱动安装板上下往复移动，所述安装板的下方对称设有两个固定座，每个所述固定座的下方设有若干冲针，所述工作台的台面中部设有上下贯穿的通孔，所述通孔内设有若干支撑板，若干所述支撑板沿横向间隔均匀设置，两个进料机构对称设置在工作台的台面上，所述退料机构包括第一气缸、限位板，所述第一气缸安装在工作台的后侧，所述第一气缸的活塞杆朝前并连接有限位板。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进料机构还包括第二气缸、推板，所述第二气缸安装在工作台台面的前侧，所述第二气缸的活塞杆朝后并与推板相连接，所述推板的两侧对称设有侧挡板。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述侧挡板设有连接部，所述连接部上设有调节孔，所述调节孔内设有螺栓，所述螺栓穿过调节孔与推板上的螺纹孔相连接，所述螺栓用于在旋紧时使得连接部位置固定。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板的四角处各设有一个导杆。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台的台面下方设有输送线，所述输送线上放置有废料收集箱。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中进料与退料自动进行，可避免工人受伤，且在一个加工工位工作的同时工人可在另一加工工位对应进料机构进行换料，节约换料时间，提高效率，本装置可自动收集回收废料，减少工人劳动强度。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是侧挡板连接部示意图。
具体实施方式
13.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
16.珍珠棉泡沫板通常由上下两层粘合而成，其中上层珍珠棉泡沫板在进行粘合前需要先打出若干通孔，现有打孔机需要工人直接在加工工位进行放料取料，具有安全隐患，且换料耗费时间，导致效率较低，打孔产生废料清理也较为不便。为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例中涉及了一种珍珠棉打孔机，包括工作台1、驱动机构3、进料机构、退料机构，所述工作台1的上方设有与工作台1的台面相对设置的安装板2，所述安装板2与驱动机构3相连接，驱动机构3可以为液压缸等现有直线往复驱动设备，所述驱动机构3用于驱动安装板2上下往复移动，所述安装板2的下方对称设有两个固定座4，每个所述固定座4的下方设有若干冲针5，冲针5的位置与珍珠棉板需要打孔位置对应，冲针5可以将珍珠棉板上预留的废料位置打掉，所述工作台1的台面中部设有上下贯穿的通孔，所述通孔内设有若干支撑板6，若干所述支撑板6沿横向间隔均匀设置，相邻两个支撑板6之间形成废料过孔7，冲针5位置与支撑板6错开，支撑板6上与冲针5位置对应处即为加工工位，一个工作台1上同时设有两个加工工位，当待加工的珍珠棉板移动至支撑板6上的加工工位，驱动机构3驱动安装板2下压即可使得冲针5在珍珠棉板上完成打孔，废料过孔7既起到让位效果避免与冲针5发生干涉，也使得冲下的废料会从废料过孔7穿过落下。
17.两个进料机构对称设置在工作台1的台面上，所述退料机构包括第一气缸8、限位板9，所述第一气缸8安装在工作台1的后侧，所述第一气缸8的活塞杆朝前并连接有限位板9，第一气缸8可以驱动限位板9前后移动，限位板9在加工前起到定位作用，同时在加工完成后第一气缸8的活塞杆伸出，限位板9可以将珍珠棉板推出从而完成退料。
18.具体地，每个所述进料机构包括第二气缸10、推板11，所述第二气缸10安装在工作台1台面的前侧，所述第二气缸10的活塞杆朝后并与推板11相连接，所述推板11的两侧对称设有侧挡板12，工人可以将珍珠棉板靠在推板11上，并使其位于两个侧挡板12之间，第二气缸10就可以将其推向与该进料机构对应的加工工位。
19.进一步地，所述安装板2的四角处各设有一个导杆13，导杆13与工作台1活动连接，导杆13起到导向作用，保证安装板2上下移动的精度。
20.进一步地，所述工作台1的台面下方设有输送线14，所述输送线14上放置有废料收集箱15，废料过孔7中落下的废料会正好落入废料收集箱15内，在完成一定量的收集后输送线14即可将废料收集箱15移动至处理点。
21.如图2所示，与上述实施例不同的是，每个所述侧挡板12设有连接部16，所述连接部16上设有调节孔，所述调节孔内设有螺栓17，所述螺栓17穿过调节孔与推板11上的螺纹孔相连接，所述螺栓17用于在旋紧时使得连接部16位置固定，螺栓17旋松时即可调节两个侧挡板12之间的间距，以匹配不同宽度规格的珍珠棉板，提高装置的适应性以及使用的灵活性。
22.具体工作原理：工人在一个进料机构的推板11前放置待加工的珍珠棉板后，该进料机构工作将其推向对应的加工工位直至与初始位置的限位板9接触，然后冲针5下移直至完成打孔，在打孔同时工人在另一个进料机构位置进行放料，打孔完成第一气缸8驱动限位板9推出完成打孔的珍珠棉板，然后已经完成放料的进料机构进行自动进料，工人可以在另一处进行换料，在打孔过程中产生的废料均落入废料收集箱15内。
23.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、冲针、输送线、驱动机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
24.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种珍珠棉打孔机，其特征在于：包括工作台、驱动机构、进料机构、退料机构，所述工作台的上方设有与工作台的台面相对设置的安装板，所述安装板与驱动机构相连接，所述驱动机构用于驱动安装板上下往复移动，所述安装板的下方对称设有两个固定座，每个所述固定座的下方设有若干冲针，所述工作台的台面中部设有上下贯穿的通孔，所述通孔内设有若干支撑板，若干所述支撑板沿横向间隔均匀设置，两个进料机构对称设置在工作台的台面上，所述退料机构包括第一气缸、限位板，所述第一气缸安装在工作台的后侧，所述第一气缸的活塞杆朝前并连接有限位板。2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉打孔机，其特征在于：所述进料机构还包括第二气缸、推板，所述第二气缸安装在工作台台面的前侧，所述第二气缸的活塞杆朝后并与推板相连接，所述推板的两侧对称设有侧挡板。3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉打孔机，其特征在于：每个所述侧挡板设有连接部，所述连接部上设有调节孔，所述调节孔内设有螺栓，所述螺栓穿过调节孔与推板上的螺纹孔相连接，所述螺栓用于在旋紧时使得连接部位置固定。4.根据权利要求1所述的一种珍珠棉打孔机，其特征在于：所述安装板的四角处各设有一个导杆。5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉打孔机，其特征在于：所述工作台的台面下方设有输送线，所述输送线上放置有废料收集箱。

技术总结

本实用新型公开了一种珍珠棉打孔机，其特征在于：包括工作台、驱动机构、进料机构、退料机构，所述工作台的上方设有与工作台的台面相对设置的安装板，所述安装板与驱动机构相连接，所述安装板的下方对称设有两个固定座，每个所述固定座的下方设有若干冲针，所述工作台的台面中部设有上下贯穿的通孔，所述通孔内设有若干支撑板，两个进料机构对称设置在工作台的台面上，本装置中进料与退料自动进行，可避免工人受伤，且在一个加工工位工作的同时工人可在另一加工工位对应进料机构进行换料，节约换料时间，提高效率，本装置可自动收集回收废料，减少工人劳动强度。减少工人劳动强度。减少工人劳动强度。