一种新型的钢筋承料架的制作方法

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1.本实用新型涉及一种钢筋承料架，特别涉及钢筋加工设备用钢筋承料架，属于钢筋加工辅助设备领域。

背景技术：

2.新世纪以来，中国正进入大基建时代，钢筋作为其主要原材料之一，得到了大量而广泛的使用。为了节约人力，提高加工效率，各种钢筋加工设备蓬勃发展。钢筋承料架一般安装在钢筋加工主机设备一侧，是预存放钢筋的主要设备，也是重要的辅助生产设备。其主要作用是承料、纠乱、分离。目前与钢筋加工主机设备配套使用的钢筋承料架一般采用框架结构、整体焊接的设计，这就造成了运输和移动困难，并且在使用过程中，涉及到查看设备状态、安全检查、日常维护保养等项目时就需要工人弯腰穿梭，爬上爬下。不仅提高了劳动强度，也增加了安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型的钢筋承料架。在保留原有承料架功能的基础上，增加了人行通道，增强了设备的实用性和便利性。将原有的固定式自溜滑架改为可翻转式，给人行通道留出了足够的空间，并且以气缸作为其运动机构，简便易得、性价比高。将整体焊接的框架结构改为可拆卸式，采用螺纹连接，易于运输转移。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的钢筋承料架，包括主支架，所述主支架采用型材和钢板焊接为多个部件，然后采用螺纹整体连接，用以支撑物料和人行通道。所述人行通道，采用防滑钢板焊接而成，与主支架采用螺纹连接。所述主支架上焊接有多个导套。所述导套与长导柱采用左右滑动连接。所述主支架一端安装有动力机构。所述动力机构上有固定板。所述固定板一端与主支架焊接，一端与动力机构气缸底部采用螺纹连接。所述气缸活动杆铰接于连接座一上。所述连接座一与长导柱采用涨套锁紧连接。所述主支架上设置有多个自溜翻转机构。所述自溜翻转机构包括自溜滑架，所述自溜滑架一端铰接于主支架，一端铰接于弧形连接板。所述弧形连接板铰接于连接座二。所述连接座二与长导柱采用螺纹紧定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自溜滑架与主支架采用铰接连接。所述自溜滑架通过弧形连接板和连接座二与长导柱连接，实现多个自溜滑架的同步翻转。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座一与长导柱采用涨套锁紧连接。所述连接座一随气缸伸出回收，带动长导柱控制自溜滑架的翻转角度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主支架采用装配式设计，螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述人行通道设置在主支架之上，自溜滑架正下方。自溜滑架回收，人员通行，自溜滑架伸出，钢筋通过。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主支架采用装配式设计，螺纹连接，方便运输和转移。设置人行通道和可回收式自溜滑架，便于人员通行、设备检修，人性化设
计有利于节约人力，提高安全系数和工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图。
11.图2为本实用新型的主视图。
12.图3为本实用新型的左视图。
13.图4为图1的a-a向剖视图，显示动力机构结构图。
14.图5为图2的b-b向剖视图，显示自溜翻转机构结构图。
15.图6为图1的c向局部放大图，显示自溜翻转机构结构图。
16.附图中序号说明：1、主支架；2、人行通道；3、动力机构；31、固定板；32、气缸；33、气缸销轴；34、连接座一；35、长导套；4、长导柱；5、自溜翻转机构；51、自溜滑架；52、弧形连接板；53、连接座二；54、销轴；55、翻转销轴；56、连接销轴；6导套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创新性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型的钢筋承料架，该钢筋承料架包括主支架1，螺纹连接固定在主支架1上的人行通道2，焊接在主支架1上的多个导套6，与导套6做滑动连接的长导柱4，固定在主支架1一端的动力机构3，铰接在主支架1上的有多个自溜翻转机构5。
19.如图4所示，动力机构3的固定板31一端焊接在主支架1上，一端使用螺纹连接固定气缸32，气缸32、气缸销轴33和连接座一34铰接在一起，连接座一34采用涨套锁紧与长导柱4连接，长导套35焊接在主支架1上，与长导柱4做滑动连接。
20.如图5-6所示，自溜翻转机构5包括自溜滑架51，自溜滑架51中端与主支架1通过销轴54铰接在一起，自溜滑架51一端通过翻转销轴55与弧形连接板52一端铰接在一起，弧形连接板52另一端与连接座二53通过连接销轴55铰接在一起，连接座二53通过螺纹紧定连接与长导柱4连接在一起。
[0021] 具体使用时，本实用新型的一种新型钢筋承料架，工人将所需加工的钢筋使用起重设备吊装到主支架1上，气缸32接入气源后，控制气缸32顶出，气缸32通过连接座一34带动长导柱4向右滑动，多个固定在长导柱4上的连接座二53通过弧形连接板52带动自溜滑架51伸出，工人把主支架1上散乱纠缠的钢筋手动分离后向前滚动，钢筋通过自溜滑架51自动落入钢筋加工主机设备中，进行加工作业。反向控制气源，气缸32回收，带动自溜滑架51回收，工人可以通过人行通道2查看主机设备运行状态，钢筋加工质量等。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示
[0023]
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的
[0024]
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本实用新
[0025]
型的限制。
[0026] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
[0027]
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确
[0028]
的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
[0029]
中的具体含义。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
[0031]
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
[0032]
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型的钢筋承料架，其特征是：所述的新型的钢筋承料架，包括主支架(1)，所述主支架(1)采用型材和钢板焊接为多个部件，然后采用螺纹整体连接，用以支撑物料和人行通道(2)，所述人行通道(2)，采用防滑钢板焊接而成，与主支架(1)采用螺纹连接，所述主支架(1)上焊接有多个导套(6)，所述导套(6)与长导柱(4)采用左右滑动连接，所述主支架(1)一端安装有动力机构(3)，所述动力机构(3)上有固定板(31)，所述固定板(31)一端与主支架(1)焊接，一端与动力机构气缸(32)底部采用螺纹连接，所述气缸(32)活动杆铰接于连接座一(34)上，所述连接座一(34)与长导柱(4)采用涨套锁紧连接所述主支架(1)上设置有多个自溜翻转机构(5)，所述自溜翻转机构(5)包括自溜滑架(51)，所述自溜滑架(51)一端铰接于主支架(1)，一端铰接于弧形连接板(52)，所述弧形连接板(52)铰接于连接座二(53)，所述连接座二(53)与长导柱(4)采用螺纹紧定连接。2.根据权利要求1所述的新型的钢筋承料架，其特征是：所述自溜滑架(51)与主支架(1)采用铰接连接，所述自溜滑架(51)通过弧形连接板(52)和连接座二(53)与长导柱(4)连接，实现多个自溜滑架(51)的同步翻转。3.根据权利要求1所述的新型的钢筋承料架，其特征是：所述连接座一(34)与长导柱(4)采用涨套锁紧连接，所述连接座一(34)随气缸(32)伸出回收，带动长导柱(4)控制自溜滑架(51)的翻转角度。4.根据权利要求1所述的新型的钢筋承料架，其特征是：所述主支架(1)采用装配式设计，螺纹连接。5.根据权利要求1所述的新型的钢筋承料架，其特征是：所述人行通道(2)设置在主支架(1)之上，自溜滑架(51)正下方，自溜滑架(51)回收，人员通行，自溜滑架(51)伸出，钢筋通过。

技术总结

一种新型的钢筋承料架，包括主支架，用以支撑物料和人行通道。主支架上焊接有多个导套。设置长导柱与所述导套采用滑动连接。所述主支架一端安装有动力机构。所述主支架上设置有多个自溜翻转机构。自溜翻转机构包括自溜滑架，自溜滑架一端铰接于主支架，一端铰接于弧形连接板。所述弧形连接板铰接于连接座二。所述连接座二与长导柱采用螺纹紧定连接。本实用新型的有益效果是：主支架采用装配式设计，螺纹连接，方便运输和转移。设置人行通道和可回收式自溜滑架，便于人员通行、设备检修，人性化设计有利于节约人力，提高安全系数和工作效率。率。率。