一种拖挂滚筒式热再生拌料机的制作方法

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1.本实用新型涉及拌料机技术领域，具体为一种拖挂滚筒式热再生拌料机。

背景技术：

2.现今，随着社会的发展，道路的建设越来越多，其中，在进行沥青路面的施工建设过程中，通常会使用到拖挂滚筒式热再生拌料机，把滚筒式热再生拌料机拖挂固定在运输车辆的车尾部位，把沥青对沥青物料进行运输和拌料，利用运输车辆牵引拖挂滚筒式热再生拌料机移动，以便于将沥青物料运输至施工地点进行使用；
3.然而，常用的拖挂滚筒式热再生拌料机在使用时，将拌料机与运输车进行连接固定的操作繁琐，费时费力，并且也不便于对拌料机进行拆卸，而且搅拌杆通常是固定安装在拌料机的板料筒内，拌料机上的拌料筒转动时，拌料筒和搅拌杆只能朝着一个方向进行转动，不可控制搅拌杆与拌料筒进行相反方向的转动，导致对沥青物料的搅拌混合不够均匀，存在搅拌死角，拌料效果不够好的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拖挂滚筒式热再生拌料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖挂滚筒式热再生拌料机，包括：运输车车尾部位焊接的固定座和位于运输车车尾右侧的拖板，所述拖板的顶部固定安装有竖板，所述固定座内开设有球型腔，所述球型腔内转动安装有球体，所述球型腔的右侧内壁上开设有圆台型通孔，所述球体的右侧壁上固定安装有牵引轴，所述牵引轴的右端贯穿所述圆台型通孔并固定安装有安装座，所述安装座的右侧开设有插槽，所述竖板的左侧壁上固定安装有梯形连接座，所述梯形连接座的顶部和底部均为倾斜面构造，所述梯形连接座的左侧滑动安装在所述插槽内，所述梯形连接座的顶部倾斜面上和底部倾斜面上均开设有卡槽，所述安装座上设置有卡装组件，所述拖板的底部转动安装有四个呈两两对称设置的滚轮，所述拖板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有安装孔，所述拖板的顶部设置有拌料筒，所述拌料筒的两侧分别贯穿相对应的所述安装孔，所述拌料筒的外壁上固定套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接，所述拌料筒的左侧内壁上开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有横轴，所述横轴的两端均延伸至所述圆孔外，所述竖板的右侧壁上固定安装有轴座，所述横轴的左端转动安装在所述轴座上，所述拌料筒内设置有搅拌组件，所述拖板的顶部设置有驱动组件。
6.进一步的，所述卡装组件包括两个卡杆、两个拉板、两个弹簧和两个半圆型卡球，所述插槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑孔，两个所述卡杆分别滑动安装在相对应的所述滑孔内，所述卡杆的两端均延伸至所述滑孔外，两个所述卡杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的所述卡槽内，两个所述拉板分别固定安装在两个所述卡杆相互远离的一
端，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述拉板相互靠近的一侧固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与所述安装座的顶部和底部固定连接，两个所述弹簧分别套设在相对应的所述卡杆上，两个所述半圆型卡球分别固定安装在两个所述卡杆相互靠近的一端，两个所述半圆型卡球分别与两个所述卡槽相互靠近的一侧内壁相接触。
7.进一步的，所述横轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。
8.进一步的，所述搅拌组件包括多个s型搅拌杆、两个竖杆、横刮板、两个横杆和两个竖刮板，多个所述s型搅拌杆和两个所述竖杆均固定安装在所述横轴上，且多个所述s型搅拌杆呈两两对称设置，所述横刮板固定安装在两个所述竖杆的底端，所述横刮板与所述拌料筒的横向内壁滑动接触，两个所述横杆分别固定安装在两个所述竖杆相互远离的一侧，两个所述竖刮板分别固定安装在两个所述横杆相互远离的一端，两个所述竖刮板分别与所述拌料筒两侧的竖向内壁滑动接触。
9.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、齿轮、外齿圈、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述驱动电机固定安装在所述拖板的顶部，所述驱动轴的左端与所述驱动电机的输出轴端固定连接，所述齿轮固定安装在所述驱动轴的右端，所述外齿圈固定套设在所述拌料筒的外壁上，所述齿轮与所述外齿圈相啮合，所述第一皮带轮固定套设在所述驱动轴上，所述第二皮带轮固定套设在所述横轴上并位于所述拌料筒的左侧，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。
10.进一步的，所述拌料筒的顶部开设有位于两个支撑板之间的加料管，所述加料管的顶端通过螺钉固定安装有密封盖，所述拌料筒的右端固定安装有排料管，所述排料管的右端螺纹安装有排料端盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置卡装组件，能够将拖板与运输车的车尾部位进行快速安装固定，并且也方便把拖板进行快速拆卸下来，操作简单方便，通过设置搅拌组件和驱动组件，能够实现拌料筒和横轴上的搅拌组件转向相反，进而能够使得沥青物料在拌料筒内的运动范围增大，进行更加均匀的拌料，沥青物料能够始终处于混合均匀的状态，解决了现有的拖挂滚筒式热再生拌料机在使用时，将拌料机与运输车进行连接固定的操作繁琐，费时费力，并且也不便于对拌料机进行拆卸，而且对沥青物料的搅拌混合不够均匀，存在搅拌死角，拌料效果不够好的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；
14.图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；
15.图3为图2中a位置的局部放大图。
16.附图标记：1、固定座；2、拖板；3、竖板；4、球型腔；5、球体；6、圆台型通孔；7、牵引轴；8、安装座；9、插槽；10、梯形连接座；11、卡槽；12、卡杆；13、拉板；14、弹簧；15、半圆型卡球；16、支撑板；17、拌料筒；18、横轴；19、s型搅拌杆；20、竖杆；21、横刮板；22、横杆；23、竖刮板；24、轴座；25、驱动电机；26、驱动轴；27、齿轮；28、外齿圈；29、第一皮带轮；30、第二皮带轮；31、皮带；32、加料管；33、密封盖；34、排料管；35、排料端盖；36、滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请一并参阅图1-图3，其中图1为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为图2中a位置的局部放大图，一种拖挂滚筒式热再生拌料机，包括：运输车车尾部位焊接的固定座1和位于运输车车尾右侧的拖板2，拖板2的顶部固定安装有竖板3，固定座1内开设有球型腔4，球型腔4内转动安装有球体5，球型腔4的右侧内壁上开设有圆台型通孔6，球体5的右侧壁上固定安装有牵引轴7，牵引轴7的右端贯穿圆台型通孔6并固定安装有安装座8，安装座8的右侧开设有插槽9，竖板3的左侧壁上固定安装有梯形连接座10，梯形连接座10的顶部和底部均为倾斜面构造，梯形连接座10的左侧滑动安装在插槽9内，梯形连接座10的顶部倾斜面上和底部倾斜面上均开设有卡槽11，安装座8上设置有卡装组件，利用卡装组件，能够实现将拖板2与运输车的车尾部位进行快速安装固定，并且方便把拖板2快速从运输车的车尾部位拆卸下来，拖板2的底部转动安装有四个呈两两对称设置的滚轮36，利用四个滚轮36，方便运输车拖动拖板2进行移动，拖板2的顶部固定安装有两个支撑板16，两个支撑板16相互靠近的一侧均开设有安装孔，拖板2的顶部设置有拌料筒17，拌料筒17的两侧分别贯穿相对应的安装孔，拌料筒17的外壁上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接，通过设置两个第一轴承，起到对拌料筒17的安装位置进行支撑和定位的作用，使得拌料筒17能够平稳转动，拌料筒17的左侧内壁上开设有圆孔，圆孔内转动安装有横轴18，横轴18的两端均延伸至圆孔外，竖板3的右侧壁上固定安装有轴座24，横轴18的左端转动安装在轴座24上，拌料筒17内设置有搅拌组件，利用搅拌组件，可对拌料筒17内的物料进行搅拌混合，拖板2的顶部设置有驱动组件，通过设置驱动组件，能够实现拌料筒17和横轴18上的搅拌组件同时转动，并且使得拌料筒17和横轴18上的搅拌组件转向相反，物料在拌料筒17内的运动范围增大，进而能够更加均匀的拌料。
19.本实施例中，卡装组件包括两个卡杆12、两个拉板13、两个弹簧14和两个半圆型卡球15，插槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑孔，两个卡杆12分别滑动安装在相对应的滑孔内，卡杆12的两端均延伸至滑孔外，两个卡杆12相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的卡槽11内，两个拉板13分别固定安装在两个卡杆12相互远离的一端，两个弹簧14相互远离的一端分别与两个拉板13相互靠近的一侧固定连接，两个弹簧14相互靠近的一端分别与安装座8的顶部和底部固定连接，两个弹簧14分别套设在相对应的卡杆12上，两个半圆型卡球15分别固定安装在两个卡杆12相互靠近的一端，两个半圆型卡球15分别与两个卡槽11相互靠近的一侧内壁相接触，通过利用两个卡杆12分别与相对应卡槽11的卡接配合，可将梯形连接座10快速与安装座8进行连接固定，利用弹簧14的弹力作用，可控制卡杆12自动复位。
20.本实施例中，横轴18上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，通过设置第二轴承，起到对横轴18的安装位置进行支撑和定位的作用，并且利用第二轴承，可对横轴18与圆孔之间的间隙进行密封。
21.本实施例中，搅拌组件包括多个s型搅拌杆19、两个竖杆20、横刮板21、两个横杆22和两个竖刮板23，多个s型搅拌杆19和两个竖杆20均固定安装在横轴18上，且多个s型搅拌杆19呈两两对称设置，横刮板21固定安装在两个竖杆20的底端，横刮板21与拌料筒17的横向内壁滑动接触，两个横杆22分别固定安装在两个竖杆20相互远离的一侧，两个竖刮板23分别固定安装在两个横杆22相互远离的一端，两个竖刮板23分别与拌料筒17两侧的竖向内壁滑动接触，利用多个s型搅拌杆19、两个竖杆20、横刮板21、两个横杆22和两个竖刮板23的转动，可对拌料筒17内的物料进行搅拌，并且利用横刮板21，可将粘附在拌料筒17横向内壁上的物料刮掉，利用两个竖刮板23，可将粘附在拌料筒17纵向内壁上的物料刮掉，进而能够对物料进行全方位的搅拌混合。
22.本实施例中，驱动组件包括驱动电机25、驱动轴26、齿轮27、外齿圈28、第一皮带轮29、第二皮带轮30和皮带31，驱动电机25固定安装在拖板2的顶部，驱动轴26的左端与驱动电机25的输出轴端固定连接，齿轮27固定安装在驱动轴26的右端，外齿圈28固定套设在拌料筒17的外壁上，齿轮27与外齿圈28相啮合，第一皮带轮29固定套设在驱动轴26上，第二皮带轮30固定套设在横轴18上并位于拌料筒17的左侧，皮带31套设在第一皮带轮29和第二皮带轮30上，通过利用驱动电机25可驱动驱动轴26转动，利用齿轮27与外齿圈28的啮合传动，可控制拌料筒17转动，并使得拌料筒17的转向与驱动轴26的转向相反，利用第一皮带轮29、第二皮带轮30和皮带31的传动作用，可控制横轴18带动多个s型搅拌杆19、两个竖杆20、横刮板21、两个横杆22和两个竖刮板23转动，并使得横轴18与驱动轴26的转向相同。
23.本实施例中，拌料筒17的顶部开设有位于两个支撑板16之间的加料管32，加料管32的顶端通过螺钉固定安装有密封盖33，拌料筒17的右端固定安装有排料管34，排料管34的右端螺纹安装有排料端盖35，通过设置加料管32，便于将物料倒入拌料筒17内存储，利用密封盖33，可对加料管32的顶端进行密封遮挡，利用排料管34，使得拌料筒17内的物料可从排料管34排出，利用排料端盖35，可对排料管34进行封堵。
24.本实施例中，拖板2上安装有控制开关，驱动电机25和控制开关可通过导线与车载电源电性连接构成回路，控制开关可控制驱动电机25的启停工作。
25.本实施例中，拖板2、竖板3、梯形连接座10、两个支撑板16、拌料筒17、横轴18、多个s型搅拌杆19、两个竖杆20、横刮板21、两个横杆22、两个竖刮板23、四个滚轮36等组合构成滚筒式热再生拌料机，拌料筒17是由保温材料制成，并且拌料筒17上内还设备电加热设备，上述均属于现有技术领域的常规技术手段，因此不再作出赘述
26.综上所述，本实用新型提供的一种拖挂滚筒式热再生拌料机，在工作时，需要将拖板2安装固定在运输车的车尾部位时，首先推动拖板2向靠近运输车车尾部位的固定座1的方向移动，使得梯形连接座10对准安装座8上的插槽9，梯形连接座10逐渐向插槽9内插入，两个半圆型卡球15分别在梯形连接座10的顶部倾斜面和底部倾斜面上滑动，在滑动过程中，使得两个半圆型卡球15带动相对应的卡杆12向相互远离的方向移动，两个弹簧14均受到拉伸变形产生弹力，两个半圆型卡球15分别滑动至相对应卡槽11的槽口位置时，在两个弹簧14的弹力作用下，可控制两个卡杆12分别插入相对应的卡槽11内，两个卡杆12上的半圆型卡球15也分别插入相对应的卡槽11内，进而利用两个卡杆12分别与相对应卡槽11的卡接配合，可将梯形连接座10快速与安装座8进行连接固定，进而可将拖板2快速安装固定在运输车的车尾部位，通过拆卸下密封盖33，可将沥青物料从加料管32处倒入拌料筒17内，倒
料完成后再将密封盖33装回固定在加料管32的顶端，然后启动运输车运行，通过利用球体5在球型腔4内的转动配合，并在牵引轴7对竖板3、拖板2和拌料筒17的牵引作用下，即可拉动竖板3、拖板2和拌料筒17进行移动运输，即可对沥青物料进行运送，在运送过程中，通过开启驱动电机25工作，驱动电机25带动驱动轴26、第一皮带轮29和齿轮27转动，利用齿轮27与外齿圈28的啮合传动，可控制拌料筒17转动，并且拌料筒17的转向与驱动轴26的转向相反，利用第一皮带轮29、第二皮带轮30和皮带31的传动作用，可控制横轴18带动多个s型搅拌杆19、两个竖杆20、横刮板21、两个横杆22和两个竖刮板23转动，并且横轴18与驱动轴26的转向相同，进而使得个s型搅拌杆19、两个竖杆20、横刮板21、两个横杆22和两个竖刮板23的转动方向与拌料筒17的转向相反，利用多个s型搅拌杆19、两个竖杆20、横刮板21、两个横杆22和两个竖刮板23的转动并配合拌料筒17的转动，可增大沥青物料在拌料筒17内的运动范围，可对拌料筒17内的物料进行快速有效的搅拌，使得拌料筒17内的沥青物料更急充分的混合，沥青物料能够始终处于混合均匀的状态，将沥青物料运输至施工地点时，使得排料端盖35旋转至最下方位置时，停止驱动电机25工作，再把排料端盖35拧下来，搅拌均匀的沥青物料即可从排料管34排出进行使用，排料完成后，把排料端盖35拧回排料管34上，再启动运输车运行即可拉动拖板2和拌料筒17进行运输，需要将拖板2从运输车的车尾部位拆卸下来时，首先拉动两个拉板13向相互远离的方向移动，两个拉板13带动相对应的卡杆12和半圆型卡球15移动，两个弹簧14逐渐受到拉伸变形产生弹力，使得两个半圆型卡球15分别移出至相对应的卡槽11外时，即解除对梯形连接座10的固定，即可将拖板2从运输车的车尾部位快速拆卸下来，操作简单方便。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种拖挂滚筒式热再生拌料机，其特征在于，包括：运输车车尾部位焊接的固定座(1)和位于运输车车尾右侧的拖板(2)，所述拖板(2)的顶部固定安装有竖板(3)，所述固定座(1)内开设有球型腔(4)，所述球型腔(4)内转动安装有球体(5)，所述球型腔(4)的右侧内壁上开设有圆台型通孔(6)，所述球体(5)的右侧壁上固定安装有牵引轴(7)，所述牵引轴(7)的右端贯穿所述圆台型通孔(6)并固定安装有安装座(8)，所述安装座(8)的右侧开设有插槽(9)，所述竖板(3)的左侧壁上固定安装有梯形连接座(10)，所述梯形连接座(10)的顶部和底部均为倾斜面构造，所述梯形连接座(10)的左侧滑动安装在所述插槽(9)内，所述梯形连接座(10)的顶部倾斜面上和底部倾斜面上均开设有卡槽(11)，所述安装座(8)上设置有卡装组件，所述拖板(2)的底部转动安装有四个呈两两对称设置的滚轮(36)，所述拖板(2)的顶部固定安装有两个支撑板(16)，两个所述支撑板(16)相互靠近的一侧均开设有安装孔，所述拖板(2)的顶部设置有拌料筒(17)，所述拌料筒(17)的两侧分别贯穿相对应的所述安装孔，所述拌料筒(17)的外壁上固定套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接，所述拌料筒(17)的左侧内壁上开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有横轴(18)，所述横轴(18)的两端均延伸至所述圆孔外，所述竖板(3)的右侧壁上固定安装有轴座(24)，所述横轴(18)的左端转动安装在所述轴座(24)上，所述拌料筒(17)内设置有搅拌组件，所述拖板(2)的顶部设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种拖挂滚筒式热再生拌料机，其特征在于，所述卡装组件包括两个卡杆(12)、两个拉板(13)、两个弹簧(14)和两个半圆型卡球(15)，所述插槽(9)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑孔，两个所述卡杆(12)分别滑动安装在相对应的所述滑孔内，所述卡杆(12)的两端均延伸至所述滑孔外，两个所述卡杆(12)相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的所述卡槽(11)内，两个所述拉板(13)分别固定安装在两个所述卡杆(12)相互远离的一端，两个所述弹簧(14)相互远离的一端分别与两个所述拉板(13)相互靠近的一侧固定连接，两个所述弹簧(14)相互靠近的一端分别与所述安装座(8)的顶部和底部固定连接，两个所述弹簧(14)分别套设在相对应的所述卡杆(12)上，两个所述半圆型卡球(15)分别固定安装在两个所述卡杆(12)相互靠近的一端，两个所述半圆型卡球(15)分别与两个所述卡槽(11)相互靠近的一侧内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种拖挂滚筒式热再生拌料机，其特征在于，所述横轴(18)上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种拖挂滚筒式热再生拌料机，其特征在于，所述搅拌组件包括多个s型搅拌杆(19)、两个竖杆(20)、横刮板(21)、两个横杆(22)和两个竖刮板(23)，多个所述s型搅拌杆(19)和两个所述竖杆(20)均固定安装在所述横轴(18)上，且多个所述s型搅拌杆(19)呈两两对称设置，所述横刮板(21)固定安装在两个所述竖杆(20)的底端，所述横刮板(21)与所述拌料筒(17)的横向内壁滑动接触，两个所述横杆(22)分别固定安装在两个所述竖杆(20)相互远离的一侧，两个所述竖刮板(23)分别固定安装在两个所述横杆(22)相互远离的一端，两个所述竖刮板(23)分别与所述拌料筒(17)两侧的竖向内壁滑动接触。5.根据权利要求1所述的一种拖挂滚筒式热再生拌料机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(25)、驱动轴(26)、齿轮(27)、外齿圈(28)、第一皮带轮(29)、第二皮带轮(30)和皮带(31)，所述驱动电机(25)固定安装在所述拖板(2)的顶部，所述驱动轴(26)的左端与所述驱动电机(25)的输出轴端固定连接，所述齿轮(27)固定安装在所述驱动轴(26)的右端，
所述外齿圈(28)固定套设在所述拌料筒(17)的外壁上，所述齿轮(27)与所述外齿圈(28)相啮合，所述第一皮带轮(29)固定套设在所述驱动轴(26)上，所述第二皮带轮(30)固定套设在所述横轴(18)上并位于所述拌料筒(17)的左侧，所述皮带(31)套设在所述第一皮带轮(29)和所述第二皮带轮(30)上。6.根据权利要求1所述的一种拖挂滚筒式热再生拌料机，其特征在于，所述拌料筒(17)的顶部开设有位于两个支撑板(16)之间的加料管(32)，所述加料管(32)的顶端通过螺钉固定安装有密封盖(33)，所述拌料筒(17)的右端固定安装有排料管(34)，所述排料管(34)的右端螺纹安装有排料端盖(35)。

技术总结

本实用新型公开了一种拖挂滚筒式热再生拌料机。本实用新型包括：运输车车尾部位焊接的固定座和位于运输车车尾右侧的拖板，通过设置卡装组件，能够将拖板与运输车的车尾部位进行快速安装固定，并且也方便把拖板进行快速拆卸下来，操作简单方便，通过设置搅拌组件和驱动组件，能够实现拌料筒和横轴上的搅拌组件转向相反，进而能够使得沥青物料在拌料筒内的运动范围增大，进行更加均匀的拌料，沥青物料能够始终处于混合均匀的状态，解决了现有的拖挂滚筒式热再生拌料机在使用时，将拌料机与运输车进行连接固定的操作繁琐，费时费力，并且也不便于对拌料机进行拆卸，而且对沥青物料的搅拌混合不够均匀，存在搅拌死角，拌料效果不够好的问题。好的问题。好的问题。