一种多唇口防泥水油封的制作方法

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1.本实用新型涉及油封技术领域，具体来说，涉及一种多唇口防泥水油封。

背景技术：

2.油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。
3.目前常见农机使用的油封，多采用常规结构的油封，或将两个油封简单组合在一起，导致防泥水效果欠佳，使用寿命短，密封能力较差的缺点，无法满足各种农机在恶劣泥水环境下的密封问题。
4.如专利cn209444810u公开了一种多唇口定点支撑组合密封式油封，包括外壳安装单体油封、内壳单体旋转油封以及平盖单体封组油封；外壳安装单体油封包括外壳骨架、外壳密封胶体以及定点支撑镶块，外壳骨架上设置有密封斜块，外壳密封胶体上设置有主密封唇和副密封唇等结构。可保证组合油封的密封性，可靠性高，不易失效，避免泥水、杂草、碎石与其他杂质进入油封内部。但该油封仍存在一定的不足，例如内外油封壳体、油封主体等结构之间的连接与支撑强度较低，对农机转轴的套设密封效果仍需要进一步的加强与完善。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多唇口防泥水油封，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种多唇口防泥水油封，包括内密封体，内密封体圆周内侧设置有若干等距排列的内密封唇，内密封体圆周外侧套设有内密封骨架；内密封骨架圆周外侧顶部设置有支撑圈，支撑圈圆周外侧底部设置有支撑体，支撑体圆周内侧设置有支撑骨架；支撑体圆周外侧套设有外密封骨架，外密封骨架圆周外侧套设有外密封体，外密封体圆周内侧设置有中心密封圈。
9.进一步的，为了能够形成勾形结构的内密封体，并通过弧形骨架与加固密封唇对农机转轴的向内紧固，提高油封与轴之间的密封性，进而保证油封的内结构强度与油封性能，内密封骨架包括套设在内密封体圆周外侧顶部的竖直骨架，竖直骨架底部连接有弧形骨架，弧形骨架外侧底部连接有水平骨架内密封体底部设置有加固密封唇，加固密封唇为与弧形骨架及水平骨架相配合的j形结构。
10.进一步的，为了能够形成支撑圈与内密封骨架之间的高密封性，有效提高密封性能与强度，支撑圈圆周内侧设置有主密封唇，主密封唇与竖直骨架圆周外侧保持过盈配合，支撑圈圆周外侧顶部套设有外弹簧。
11.进一步的，为了能够形成双层外密封支撑结构，有效提高油封的强度，并且通过防泥密封唇的多层阻隔作用，实现高效的防泥效果，外密封骨架包括套设在支撑体圆周外侧的双层骨架，双层骨架圆周外侧底部连接有内嵌骨架，外密封体内底部且位于内嵌骨架正下方设置有若干等距排列的防泥密封唇，防泥密封唇与水平骨架顶部保持过盈配合。
12.进一步的，为了能够通过球形密封唇与弧形骨架形成进一步的密封效果，即通过多唇口设计保证油封的性能，中心密封圈圆周内侧底部设置有与弧形骨架相配合的球形密封唇，中心密封圈圆周外侧顶部套设有内弹簧，中心密封圈圆周外侧顶部设置有中心密封唇；球形密封唇与弧形骨架、中心密封唇与竖直骨架均保持过盈配合。
13.进一步的，为了能够对油封内添加润滑油脂，避免长期使用过程中出现阻塞、摩擦过大的问题，球形密封唇与中心密封唇之间形成有油脂腔。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过多唇口组合式油封设计，在大大提高油封自身防泄漏密封效果的同时，能够有效提高油封横向及纵向的支撑强度，且保证在恶劣环境下，避免外部泥水造成污染而影响密封效果，从而提高油封的密封性能及使用寿命，适用于各种场景。
16.2、通过设置组合型的内密封骨架，能够增加油封自身内圈的结构强度与抗形变效果，从而提高与设备轴的连接强度，保证内部的密封效果，并且与圆周外侧多组密封唇保持过盈配合，保证各层之间的密封性能，进一步提高油封的实用性与使用寿命。
17.3、通过设置双层式外密封骨架，能够与内密封骨架相配合形成稳定的支撑结构，保证油封横向与纵向的稳定性，且两者相穿插配合，有效提高密封效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种多唇口防泥水油封的俯视图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种多唇口防泥水油封的仰视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种多唇口防泥水油封的剖视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种多唇口防泥水油封的局部剖视图。
23.图中：
24.1、内密封体；2、内密封唇；3、内密封骨架；301、竖直骨架；302、弧形骨架；303、水平骨架；4、支撑圈；5、支撑体；6、支撑骨架；7、外密封骨架；701、双层骨架；702、内嵌骨架；8、外密封体；9、中心密封圈；10、加固密封唇；11、主密封唇；12、外弹簧；13、防泥密封唇；14、球形密封唇；15、内弹簧；16、中心密封唇；17、油脂腔。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种多唇口防泥水油封。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的多唇口防泥水油封，包括内密封体1，内密封体1圆周内侧设置有若干等距排列的内密封唇2，内密封体1圆周外侧套设有内密封骨架3；内密封骨架3圆周外侧顶部设置有支撑圈4，支撑圈4圆周外侧底部设置有支撑体5，支撑体5圆周内侧设置有支撑骨架6；支撑体5圆周外侧套设有外密封骨架7，外密封骨架7圆周外侧套设有外密封体8，外密封体8圆周内侧设置有中心密封圈9。
28.借助于上述技术方案，通过多唇口组合式油封设计，在大大提高油封自身防泄漏密封效果的同时，能够有效提高油封横向及纵向的支撑强度，且保证在恶劣环境下，避免外部泥水造成污染而影响密封效果，从而提高油封的密封性能及使用寿命，适用于各种场景。通过设置组合型的内密封骨架3，能够增加油封自身内圈的结构强度与抗形变效果，从而提高与设备轴的连接强度，保证内部的密封效果，并且与圆周外侧多组密封唇保持过盈配合，保证各层之间的密封性能，进一步提高油封的实用性与使用寿命。通过设置双层式外密封骨架7，能够与内密封骨架3相配合形成稳定的支撑结构，保证油封横向与纵向的稳定性，且两者相穿插配合，有效提高密封效果。
29.在一个实施例中，对于上述内密封骨架3来说，内密封骨架3包括套设在内密封体1圆周外侧顶部的竖直骨架301，竖直骨架301底部连接有弧形骨架302，弧形骨架302外侧底部连接有水平骨架303，内密封体1底部设置有加固密封唇10，加固密封唇10为与弧形骨架302及水平骨架303相配合的j形结构，从而能够形成勾形结构的内密封体，并通过弧形骨架302与加固密封唇10对农机转轴的向内紧固，提高油封与轴之间的密封性，进而保证油封的内结构强度与油封性能。
30.在一个实施例中，对于上述支撑圈4来说，支撑圈4圆周内侧设置有主密封唇11，主密封唇11与竖直骨架301圆周外侧保持过盈配合，支撑圈4圆周外侧顶部套设有外弹簧12，从而能够形成支撑圈4与内密封骨架3之间的高密封性，有效提高密封性能与强度。
31.在一个实施例中，对于上述外密封骨架7来说，外密封骨架7包括套设在支撑体5圆周外侧的双层骨架701，双层骨架701圆周外侧底部连接有内嵌骨架702，外密封体8内底部且位于内嵌骨架702正下方设置有若干等距排列的防泥密封唇13，防泥密封唇13与水平骨架303顶部保持过盈配合，从而能够形成双层外密封支撑结构，有效提高油封的强度，并且通过防泥密封唇13的多层阻隔作用，实现高效的防泥效果。
32.在一个实施例中，对于上述中心密封圈9来说，中心密封圈9圆周内侧底部设置有与弧形骨架302相配合的球形密封唇14，中心密封圈9圆周外侧顶部套设有内弹簧15，中心密封圈9圆周外侧顶部设置有中心密封唇16；球形密封唇14与弧形骨架302、中心密封唇16与竖直骨架301均保持过盈配合，从而能够通过球形密封唇14与弧形骨架302形成进一步的密封效果，即通过多唇口设计保证油封的性能。
33.在一个实施例中，对于上述球形密封唇14来说，球形密封唇14与中心密封唇16之间形成有油脂腔17，从而能够对油封内添加润滑油脂，避免长期使用过程中出现阻塞、摩擦过大的问题。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，将内密封体1套设在农机转轴或相应的动轴外侧，或者多轴之间，保证两者的紧密配合，油封的外部结构，即支撑圈4、外密封体8之间的相互作用，形成稳固的密封体系。通过外弹簧12与内弹簧15有效提高支撑圈4和中心密封唇16向内的收紧程度，即保证油封本体的稳定性。实际运行过程中，加固密封唇10安装向外侧对泥水进行阻绝，防泥密封唇13有效地对泥水进行多层阻绝，保证防泥效果。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过多唇口组合式油封设计，在大大提高油封自身防泄漏密封效果的同时，能够有效提高油封横向及纵向的支撑强度，且保证在恶劣环境下，避免外部泥水造成污染而影响密封效果，从而提高油封的密封性能及使用寿命，适用于各种场景。通过设置组合型的内密封骨架3，能够增加油封自身内圈的结构强度与抗形变效果，从而提高与设备轴的连接强度，保证内部的密封效果，并且与圆周外侧多组密封唇保持过盈配合，保证各层之间的密封性能，进一步提高油封的实用性与使用寿命。通过设置双层式外密封骨架7，能够与内密封骨架3相配合形成稳定的支撑结构，保证油封横向与纵向的稳定性，且两者相穿插配合，有效提高密封效果。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多唇口防泥水油封，包括内密封体(1)，其特征在于：所述内密封体(1)圆周内侧设置有若干等距排列的内密封唇(2)，所述内密封体(1)圆周外侧套设有内密封骨架(3)；所述内密封骨架(3)圆周外侧顶部设置有支撑圈(4)，所述支撑圈(4)圆周外侧底部设置有支撑体(5)，所述支撑体(5)圆周内侧设置有支撑骨架(6)；所述支撑体(5)圆周外侧套设有外密封骨架(7)，所述外密封骨架(7)圆周外侧套设有外密封体(8)，所述外密封体(8)圆周内侧设置有中心密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种多唇口防泥水油封，其特征在于，所述内密封骨架(3)包括套设在所述内密封体(1)圆周外侧顶部的竖直骨架(301)，所述竖直骨架(301)底部连接有弧形骨架(302)，所述弧形骨架(302)外侧底部连接有水平骨架(303)。3.根据权利要求2所述的一种多唇口防泥水油封，其特征在于，所述内密封体(1)底部设置有加固密封唇(10)，所述加固密封唇(10)为与所述弧形骨架(302)及所述水平骨架(303)相配合的j形结构。4.根据权利要求2所述的一种多唇口防泥水油封，其特征在于，所述支撑圈(4)圆周内侧设置有主密封唇(11)，所述主密封唇(11)与所述竖直骨架(301)圆周外侧保持过盈配合，所述支撑圈(4)圆周外侧顶部套设有外弹簧(12)。5.根据权利要求2所述的一种多唇口防泥水油封，其特征在于，所述外密封骨架(7)包括套设在所述支撑体(5)圆周外侧的双层骨架(701)，所述双层骨架(701)圆周外侧底部连接有内嵌骨架(702)。6.根据权利要求5所述的一种多唇口防泥水油封，其特征在于，所述外密封体(8)内底部且位于所述内嵌骨架(702)正下方设置有若干等距排列的防泥密封唇(13)，所述防泥密封唇(13)与所述水平骨架(303)顶部保持过盈配合。7.根据权利要求6所述的一种多唇口防泥水油封，其特征在于，所述中心密封圈(9)圆周内侧底部设置有与所述弧形骨架(302)相配合的球形密封唇(14)，所述中心密封圈(9)圆周外侧顶部套设有内弹簧(15)，所述中心密封圈(9)圆周外侧顶部设置有中心密封唇(16)；所述球形密封唇(14)与所述弧形骨架(302)、所述中心密封唇(16)与所述竖直骨架(301)均保持过盈配合。8.根据权利要求7所述的一种多唇口防泥水油封，其特征在于，所述球形密封唇(14)与所述中心密封唇(16)之间形成有油脂腔(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种多唇口防泥水油封，包括内密封体，内密封体圆周内侧设置有若干等距排列的内密封唇，内密封体圆周外侧套设有内密封骨架；内密封骨架圆周外侧顶部设置有支撑圈，支撑圈圆周外侧底部设置有支撑体，支撑体圆周内侧设置有支撑骨架；支撑体圆周外侧套设有外密封骨架，外密封骨架圆周外侧套设有外密封体，外密封体圆周内侧设置有中心密封圈。通过多唇口组合式油封设计，在大大提高油封自身防泄漏密封效果的同时，能够有效提高油封横向及纵向的支撑强度，且保证在恶劣环境下，避免外部泥水造成污染而影响密封效果，从而提高油封的密封性能及使用寿命，适用于各种场景。适用于各种场景。适用于各种场景。