自保温装配式墙板及生产装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种自保温装配式墙板及生产装置。

背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.现有技术中，自保温墙板在连接时具有较大的缝隙，缝隙采用水泥沙子浆进行填充，其保温隔音效果差，并且还影响美观，后续需要使用其他的方式进行刮补涂料，连接较为复杂麻烦。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，需要设计一种自保温装配式墙板及生产装置。
5.本发明的技术方案为：自保温装配式墙板，包括水泥板、保温板、结构连接件和装配式连接结构，保温板的两端均设有结构连接件，两个水泥板中部通过胶水与保温板和结构连接件粘合，其成型过程是先把一块水泥板放到预成型装置上，在水泥板上涂粘接胶用于实现水泥板与结构连接件及保温板的粘接，再放上保温板及插接于保温板两侧的结构连接件，通过预成型装置进行预压成型，然后再在保温板及结构连接件上涂覆粘接胶，再将另一侧的水泥板贴附上去并通过预成型进行预压成型，整体预压成型后再上成型压机进行压制成型即得到单一墙板单元；装配式连接结构包括凸形不锈钢连接件和凹形不锈钢连接件，在安装时多块自保温装配式墙板之间通过不锈钢连接件进行插接固定等连接方式进行连接，即在相邻的墙板单元之间分别加装凸形不锈钢连接件和凹形不锈钢连接件，实现相邻两块板的插接安装，凸形不锈钢连接件和凹形不锈钢连接件的两端分别设有翻边机构，可以通过翻边结构与整体框架的梁柱或横梁进行固定连接，方便实现整个自保温墙板的装配式连接。
6.优选地，自保温装配式墙板的还包括有生产装置，生产装置用于生产自保温装配式墙板，生产装置包括有支撑架、安装架、送料气缸、推料板、储料框和固定架，支撑架上安装有送料气缸和储料框，送料气缸的伸缩杆连接推料板，支撑架上固定有安装架，安装架上固定有固定架，其特征在于：还包括控制电机、第一丝杆、第一导向杆、组装架、涂胶机构、组合机构和压紧机构，支撑架左端安装有控制电机，控制电机的输出轴连接第一丝杆，第一丝杆转动设置在支撑架上，支撑架左端还固定有第一导向杆，第一丝杆和第一导向杆外套有组装架，涂胶机构安装在固定架上，涂胶机构用于在水泥板或保温板上涂胶，组合机构安装在安装架中，组合机构用于将保温板和结构连接件插接组合，压紧机构安装在固定架中，压紧机构用于将保温板与水泥板压紧。
7.优选地，涂胶机构包括有涂胶电机、第三丝杆、第二导向杆、涂胶气缸、涂胶框、滑动连杆和移动板，固定架上安装有涂胶电机，涂胶电机的输出轴连接第三丝杆，第三丝杆转
动设置在固定架内，固定架内还固定有第二导向杆，第三丝杆和第二导向杆外共同套有移动板，移动板上安装有涂胶气缸，涂胶气缸的伸缩杆连接涂胶框，涂胶框和移动板之间连接有滑动连杆。
8.优选地，组合机构包括有输送机、送料架、输送滚轮、连接插头、保温条、送料支架、送料电机、第二丝杆、送料块、l形杆、连接板、推料转杆、扭簧和支撑组件，安装架的前端安装有输送机，输送机的输送带上固定有送料架，安装架的前端对称的设有输送滚轮，安装架前端的输送滚轮用于输送并限制保温条，保温条的后端设有连接插头，安装架的后端固定有送料支架，送料支架上安装有送料电机，送料电机的输出轴连接第二丝杆，第二丝杆外螺纹连接有送料块，送料块与送料支架滑动连接，送料块上左右对称固定有l形杆，每个l形杆的前端均设有连接板，连接板内转动设有推料转杆，推料转杆与连接板之间设有扭簧，支撑组件设置在固定架内部，支撑组件用于支撑与不锈钢条组合完成的保温条。
9.优选地，支撑组件包括有支撑柱、滑动杆、支撑弹簧、支撑座、滑动底座、转动轮和复位弹簧，安装架上前后对称的固定有支撑柱，支撑柱内滑动设有滑动杆，滑动杆的顶部设有输送滚轮，滑动杆与支撑柱之间设有支撑弹簧，固定架内安装有支撑座，支撑座底部滑动连接有滑动底座，滑动底座的前后两端均转动设有转动轮，滑动底座与支撑座之间设有复位弹簧。
10.优选地，压紧机构包括有压紧气缸、压板和楔形板，固定架上安装有压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆连接压板，压板两端设有楔形板。
11.优选地，安装架还包括有切割机构，切割机构包括有切割电机、第一链条、连接滑块、第一升降框、导向架、升降板和锯片，安装架上对称的固定有导向架，导向架内安装有切割电机和第一链条，切割电机的输出轴带动第一链条旋转，导向架上滑动设有第一升降框，第一链条连接有连接滑块，连接滑块滑动设置在第一升降框内，两个连接滑块之间固定有升降板，升降板上设有锯片。
12.优选地，还包括有固定支架、推送电机、第二链条、连接块、移动推板、u形卡块、第二升降框、存料架、压制架、压制气缸和压制板，支撑架左端前后对称的设有固定支架，固定支架内安装有推送电机和第二链条，推送电机的输出轴带动第二链条运行，第二链条上连接有连接块，固定支架内滑动设有第二升降框，连接块滑动设置在第二升降框内，两个连接块之间安装有移动推板，移动推板的右端固定有u形卡块，两个固定支架之间设有存料架，支撑架、固定支架和固定架之间设有压制架，压制架上安装有压制气缸，压制气缸的伸缩杆连接压制板。
13.优选地，还包括有固定支板、出料气缸和出料板，支撑架上固定有固定支板，固定支板上安装有出料气缸，出料气缸的伸缩杆连接出料板。
14.有益效果是：1、本技术中的墙板在装配式能够通过插接的方式进行组装，连接紧密且相互之间的缝隙小，且方便安装。
15.2、本技术的生产装置在生产墙板时能够同时组装多块，涂胶机构、组合机构和压紧机构相配合，将墙板组装成型，组装速度快。
16.3、在向水泥板上涂胶时采用狭缝涂胶的方式，对水泥板或保温板的表面进行覆盖式涂胶，能够确保将胶水均匀涂抹在水泥板或保温板上，而且涂胶效率较高。
17.4、在将保温条与结构连接件组合在一起时，连接插头刚好能够插入结构连接件
内，使保温条与结构连接件能够顺利连接在一起，避免保温条与结构连接件相撞影响组合进程，且在推送保温条与结构连接件时，输送滚轮始终为提供导向作用，避免保温条与结构连接件的位置产生偏移。
18.5、组合完毕后支撑组件为保温条与结构连接件提供支撑，压板下降时，楔形板能够将滑动底座向外侧推开，使得滑动底座与其内侧的输送滚轮从保温条底部移开，进而使保温条能够顺利下降，在保温条下降的过程中，支撑柱内的滑动杆上的输送滚轮始终为其提供支撑同时还能够限制保温条的位置，避免保温条自由下落出现错位的情况，实现将保温条压接在水泥板上对应位置的功能。
19.6、将保温条压紧在水泥板上时，切割机构能够将保温条切开，切割机构中的锯片两个为一组，每组锯片均能够贴合水泥板的边缘，切除的保温板会自动向下掉落，实现将保温条切割成保温板的功能。
20.7、切割完毕后组装架会向左移动，同时第二链条带动连接块、移动推板和u形卡块做方形轨迹运动，u形卡块与水泥板接触的表面为弧面，能够插入存料架内的两个水泥板之间，u形卡块向右移动的过程中会将存料架内的水泥板推出，同时还能够避免水泥板自由掉落，当u形卡块下降到最低处并向左移动时，水泥板会与组装架左端的竖直壁接触并从u形卡块中脱离，实现将水泥板放置在保温板上的功能。
附图说明
21.图1为本发明左侧的结构示意图。
22.图2为本发明右侧的结构示意图。
23.图3为本发明保温条的结构示意图。
24.图4为本发明送料块的结构示意图。
25.图5为本发明连接板的结构爆炸示意图。
26.图6为本发明涂胶机构的部分结构示意图。
27.图7为本发明涂胶机构的结构示意图。
28.图8为本发明支撑柱的结构示意图。
29.图9为本发明支撑座的结构示意图。
30.图10为本发明切割机构的结构示意图。
31.图11为本发明存料架处的结构示意图。
32.图12为本发明图11中a处的放大图。
33.图13为本发明u形卡块的结构示意图。
34.图14为本发明出料气缸处的结构示意图。
35.图15为本发明自保温装配式墙板的结构示意图。
36.其中：1-支撑架，1001-安装架，101-送料气缸，102-推料板，103-储料框，104-固定架，105-压紧气缸，106-压板，107-楔形板，2-控制电机，201-第一丝杆，202-第一导向杆，203-组装架，3-输送机，301-送料架，302-输送滚轮，303-连接插头，3031-保温条，304-支撑柱，3041-滑动杆，3042-支撑弹簧，305-支撑座，3051-滑动底座，3052-转动轮，3053-复位弹簧，4-送料支架，401-送料电机，402-第二丝杆，403-送料块，404-l形杆，405-连接板，4051-推料转杆，4052-扭簧，5-涂胶电机，501-第三丝杆，502-第二导向杆，503-涂胶气缸，504-涂
胶框，505-滑动连杆，506-移动板，6-切割电机，601-第一链条，602-连接滑块，603-第一升降框，604-导向架，605-升降板，606-锯片，7-固定支架，701-推送电机，702-第二链条，703-连接块，7031-移动推板，7032-u形卡块，704-第二升降框，705-存料架，706-压制架，707-压制气缸，708-压制板，709-固定支板，710-出料气缸，711-出料板，8-水泥板，801-保温板，802-结构连接件，901-凸形不锈钢连接件，902-凹形不锈钢连接件。
具体实施方式
37.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
38.实施例1自保温装配式墙板，如图15所示，包括水泥板8、保温板801和结构连接件802，保温板801的两端均设有结构连接件802，两个水泥板8中部通过胶水与保温板801和结构连接件802粘合，其成型过程是先把一块水泥板8放到预成型装置上，在水泥板8上涂粘接胶用于实现水泥板8与结构连接件802及保温板801的粘接，再放上保温板801及插接于保温板801两侧的结构连接件802，通过预成型装置进行预压成型，然后再在保温板801及结构连接件802上涂覆粘接胶，再将另一侧的水泥板8贴附上去并通过预成型进行预压成型，整体预压成型后再上成型压机进行压制成型即得到单一墙板单元，这个墙板单元具有自保温功能，克服了常规装配式墙板需要在外墙固定安装保温层的繁琐工作；如图15所示，自保温装配式墙板还包括有装配式连接结构，装配式连接结构用于安装自保温装配式墙板，装配式连接结构包括凸形不锈钢连接件901和凹形不锈钢连接件902，在安装时多块自保温装配式墙板之间通过不锈钢连接件进行插接固定等连接方式进行连接，即在相邻的墙板单元之间分别加装凸形不锈钢连接件901和凹形不锈钢连接件902，实现相邻两块板的插接安装，凸形不锈钢连接件901和凹形不锈钢连接件902的两端分别设有翻边机构，可以通过翻边结构与整体框架的梁柱或横梁进行固定连接，方便实现整个自保温墙板的装配式连接。
39.自保温装配式墙板还包括有生产装置，生产装置用于生产自保温装配式墙板，如图1-图15所示，生产装置包括有支撑架1、安装架1001、送料气缸101、推料板102、储料框103、固定架104、控制电机2、第一丝杆201、第一导向杆202、组装架203、涂胶机构、组合机构和压紧机构，支撑架1上安装有送料气缸101和储料框103，储料框103与支撑架1支架之间设有空隙，送料气缸101的伸缩杆连接推料板102，送料气缸101用于带动推料板102左右往复移动，推料板102移动时会将储料框103中的水泥板推出，支撑架1上固定有安装架1001，安装架1001上固定有固定架104，支撑架1左端安装有控制电机2，控制电机2的输出轴连接第一丝杆201，控制电机2带动第一丝杆201旋转，第一丝杆201转动设置在支撑架1上，支撑架1左端还固定有第一导向杆202，第一丝杆201和第一导向杆202外套有组装架203，第一丝杆201旋转时会使组装架203沿第一导向杆202左右滑动，涂胶机构安装在固定架104上，涂胶机构用于在水泥板8或保温板801上涂胶，组合机构安装在安装架1001中，组合机构用于将保温板801和结构连接件802插接组合，压紧机构安装在固定架104中，压紧机构用于将保温板801与水泥板8压紧。
40.组装过程为：先将水泥板8放平并在其顶部刷胶，将保温板801两端卡上结构连接件802，随后将保温板801放在水泥板8上且向外错开一截，随后将保温板801与水泥板8压实，再向保温板801上刷胶，随后再将一个水泥板8放置在保温板801顶部，使之与底部的水
泥板8对齐，再将水泥板8与保温板801压紧即可完成组装；生产前先将水泥板8放入储料框103内，随后启动控制电机2，控制电机2带动第一丝杆201旋转，第一丝杆201旋转时会带动组装架203沿第一导向杆202向右滑动，当组装架203与储料框103的底部接触时，关闭控制电机2，随后启动送料气缸101，送料气缸101通过推料板102将储料框103内的水泥板8向左推出，将水泥板8推入组装架203内，随后控制送料气缸101降推料板102拉回原位，之后再启动涂胶机构，涂胶机构将向水泥板8顶部涂胶，涂胶完毕后启动组合机构，组合机构将保温板801与结构连接件802组合在一起，随后启动压紧机构，压紧机构将保温板801压在水泥板8上，最后再次启动涂胶机构，涂胶机构移动到保温板801顶部并进行刷胶，最后再将新的水泥板8放在保温板801顶部，实现组装自保温墙板的功能。
41.如图6-图7所示，涂胶机构包括有涂胶电机5、第三丝杆501、第二导向杆502、涂胶气缸503、涂胶框504、滑动连杆505和移动板506，固定架104上安装有涂胶电机5，涂胶电机5的输出轴连接第三丝杆501，涂胶电机5带动第三丝杆501旋转，第三丝杆501转动设置在固定架104内，固定架104内还固定有第二导向杆502，第三丝杆501和第二导向杆502外共同套有移动板506，第三丝杆501旋转时带动移动板506沿第二导向杆502前后移动，移动板506上安装有涂胶气缸503，涂胶气缸503的伸缩杆连接涂胶框504，涂胶气缸503可控制涂胶框504的高度，涂胶框504和移动板506之间连接有滑动连杆505。
42.水泥板8被推送至组装架203上，或将保温板801压紧在水泥板8上之后，启动涂胶气缸503，涂胶气缸503将涂胶框504调整至适当的高度，随后启动涂胶电机5，涂胶电机5带动第三丝杆501旋转，第三丝杆501旋转时带动移动板506沿第二导向杆502移动，移动板506移动的过程中会带动涂胶气缸503、涂胶框504和滑动连杆505移动，涂胶框504沿水泥板8或保温板801的表面移动时会在其表面涂胶，实现在水泥板8或保温板801表面涂胶的功能。
43.如图2-图5所示，组合机构包括有输送机3、送料架301、输送滚轮302、连接插头303、保温条3031、送料支架4、送料电机401、第二丝杆402、送料块403、l形杆404、连接板405、推料转杆4051、扭簧4052和支撑组件，安装架1001的前端安装有输送机3，输送机3的输送带上固定有送料架301，送料架301呈l形，送料架301随输送机3移动并向后推送保温条3031，安装架1001的前端对称的设有输送滚轮302，安装架1001前端的输送滚轮302用于输送并限制保温条3031，保温条3031的后端设有连接插头303，连接插头303后端为锥形棱台，安装架1001的后端固定有送料支架4，送料支架4上安装有送料电机401，送料电机401的输出轴连接第二丝杆402，第二丝杆402外螺纹连接有送料块403，送料电机401通过第二丝杆402带动送料块403前后移动，送料块403与送料支架4滑动连接，送料块403上左右对称固定有l形杆404，每个l形杆404的前端均设有连接板405，连接板405内转动设有推料转杆4051，送料块403向前移动时通过l形杆404、连接板405带动推料转杆4051向前移动，推料转杆4051向前移动时可将送料支架4上的输送滚轮302内的结构连接件802向前推送，推料转杆4051与连接板405之间设有扭簧4052，扭簧4052的两端分别固定在推料转杆4051和连接板405上，推料转杆4051在连接板405内转动后，扭簧4052可使推料转杆4051自动复位，支撑组件设置在固定架104内部，支撑组件用于支撑与不锈钢条组合完成的保温条3031。
44.涂胶完毕后，启动输送机3和送料电机401，输送机3带动送料架301移动，送料架301移动时会将输送滚轮302内侧的保温条3031向后推送到支撑组件内，保温条3031上的连接插头303会随之向后移动，送料电机401启动后会带动第二丝杆402旋转，第二丝杆402旋
转时会带动送料块403沿送料支架4向前滑动，同时带动l形杆404、连接板405、推料转杆4051和扭簧4052向前移动，推料转杆4051在向前移动时会将输送滚轮302内的结构连接件802向前推动，当连接插头303与结构连接件802接触时，连接插头303会插入结构连接件802内，随着保温条3031以及结构连接件802继续移动，结构连接件802会顺着连接插头303包裹在保温条3031的外侧，当送料架301与保温条3031脱离接触时，送料块403刚好移动到最前端，此时保温条3031刚好与结构连接件802组合完毕并进入支撑组件内，输送机3继续运行，同时人工将新的保温条3031推入输送滚轮302内侧，送料电机401带动第二丝杆402反向旋转即可使送料块403向后移动复位，此时将新的结构连接件802通过输送滚轮302向前推送，当结构连接件802的前端与推料转杆4051接触时，结构连接件802会使推料转杆4051向前摆动，同时使扭簧4052蓄力，当结构连接件802与推料转杆4051脱离接触后，在扭簧4052的作用下推料转杆4051会转动复位，实现组合保温条3031与结构连接件802的功能。
45.如图7-图9所示，支撑组件包括有支撑柱304、滑动杆3041、支撑弹簧3042、支撑座305、滑动底座3051、转动轮3052和复位弹簧3053，安装架1001上前后对称的固定有支撑柱304，支撑柱304设有四个，支撑柱304内滑动设有滑动杆3041，滑动杆3041的顶部设有输送滚轮302，此处的输送滚轮302用于输送并限制保温条3031的位置，滑动杆3041与支撑柱304之间设有支撑弹簧3042，支撑弹簧3042套在滑动杆3041上，支撑弹簧3042的两端分别固定在滑动杆3041与支撑柱304上，支撑弹簧3042用于向上撑起滑动杆3041，固定架104内安装有支撑座305，支撑座305底部滑动连接有滑动底座3051，滑动底座3051的前后两端均转动设有转动轮3052，推动转动轮3052即可将滑动底座3051向外推开，滑动底座3051与支撑座305之间设有复位弹簧3053，复位弹簧3053的两端分别固定在滑动底座3051和支撑座305上，复位弹簧3053能够使滑动底座3051自动向内滑动复位。
46.当保温条3031被向后推送时会经过支撑柱304进入支撑座305中，支撑柱304内的滑动杆3041顶部设有输送滚轮302，支撑座305内同样设有输送滚轮302，滑动杆3041和支撑座305内的输送滚轮302共同对保温条3031进行支撑，在组合机构向前推送结构连接件802时，结构连接件802同样会顺着支撑柱304以及支撑座305上的输送滚轮302向前移动并与保温条3031组合，左右两侧的支撑柱304以及支撑座305内的输送滚轮302刚好能够将保温条3031和结构连接件802卡在内侧，实现支撑保温条3031与结构连接件802的功能。
47.如图6-图7所示，压紧机构包括有压紧气缸105、压板106和楔形板107，固定架104上安装有压紧气缸105，压紧气缸105的伸缩杆连接压板106，连接压板106分为三块且相互之间设有足够大的间隔，压板106两端设有楔形板107，楔形板107的底部为向外的斜面，楔形板107能通过转动轮3052将滑动底座3051向外侧推动。
48.将保温条3031与结构连接件802组合完毕后，启动压紧气缸105，压紧气缸105将推动压板106和楔形板107向下移动，楔形板107下降的过程中会与转动轮3052接触并将其向外推开，同时使滑动底座3051向外滑动并压缩复位弹簧3053，滑动底座3051上的输送滚轮302会从保温条3031底部移开，随着压板106继续下降，压板106将保温条3031以及结构连接件802向下压，支撑柱304内的滑动杆3041会随之向下滑动并压缩支撑弹簧3042，当将保温条3031压紧后，将保温条3031切割开，使保温条3031对应每块水泥板8的大小，保温条3031两端多余的部分也会被切除，实现将保温条3031压紧在水泥板8上的功能。
49.如图7和图10所示，安装架1001还包括有切割机构，切割机构包括有切割电机6、第
一链条601、连接滑块602、第一升降框603、导向架604、升降板605和锯片606，安装架1001上对称的固定有导向架604，导向架604内安装有切割电机6和第一链条601，切割电机6的输出轴带动第一链条601旋转，导向架604上滑动设有第一升降框603，第一链条601连接有连接滑块602，连接滑块602滑动设置在第一升降框603内，第一链条601旋转时通过连接滑块602带动第一升降框603上下移动，两个连接滑块602之间固定有升降板605，升降板605会随连接滑块602移动，升降板605上设有锯片606，锯片606在随升降板605移动时会将保温条3031切开。
50.当保温条3031被压紧在水泥板8上之后，启动切割电机6和升降板605上的锯片606，切割电机6带动第一链条601运行，第一链条601在转动时会带动连接滑块602移动，连接滑块602移动时会带动第一升降框603上下移动，第一升降框603上升时会带动升降板605和锯片606上升，锯片606在上升的过程中会从组装架203中部的通孔处向上伸出并与保温条3031接触，随着升降板605和锯片606逐渐上升，锯片606会将保温条3031锯开，保温条3031两端内的部分会被切除，切割完毕后第一链条601又通过连接滑块602带动第一升降框603下降，升降板605和锯片606也随之下降，此时使压紧气缸105将压板106和楔形板107向上拉动复位，滑动杆3041会在支撑弹簧3042的弹力下沿支撑柱304向上滑动复位，楔形板107与转动轮3052脱离接触后，滑动底座3051会被复位弹簧3053向内弹回原位，实现切割保温板801的功能。
51.如图11-图13所示，还包括有固定支架7、推送电机701、第二链条702、连接块703、移动推板7031、u形卡块7032、第二升降框704和存料架705，支撑架1左端前后对称的设有固定支架7，固定支架7内安装有推送电机701和第二链条702，推送电机701的输出轴带动第二链条702运行，第二链条702上连接有连接块703，固定支架7内滑动设有第二升降框704，连接块703滑动设置在第二升降框704内，第二链条702通过连接块703带动第二升降框704上下移动，两个连接块703之间安装有移动推板7031，移动推板7031随连接块703移动，移动推板7031的右端固定有u形卡块7032，两个固定支架7之间设有存料架705，u形卡块7032移动时会从存料架705中取出水泥板8并送入组装架203中。
52.将保温条3031切割成保温板801后，启动控制电机2，控制电机2通过第一丝杆201拉动组装架203向后移动，当组装架203从固定架104底部脱出后，关闭控制电机2，启动推送电机701，推送电机701带动第二链条702旋转，第二链条702旋转时会先带动连接块703向右移动，连接块703向右移动时会带动移动反推板向右移动，移动推板7031向右移动时u形卡块7032会随之移动，u形卡块7032向右移动的过程中会将存料架705内的水泥板8向右推出，水泥板8与存料架705脱离后，u形卡块7032能够卡住水泥板8的左端，避免水泥板8掉落，当水泥板8被u形卡块7032推出存料架705内时，连接块703会随第二链条702下降，同时带动移动推板7031和u形卡块7032下降，当水泥板8与组装架203上的保温板801的上表面接触时，第二链条702带动连接块703、移动推板7031和u形卡块7032向左移动，此时u形卡块7032内的水泥板8被组装架203左侧的竖直壁阻挡，水泥板8会与u形卡块7032脱离接触并盖在保温板801顶部，当第二链条702带动连接块703、移动推板7031和u形卡块7032复位时，关闭推送电机701，u形卡块7032又能够卡在存料架705内的水泥板8的左端，实现向保温板801顶部推送水泥板8的功能。
53.如图11和图14所示，还包括有、压制架706、压制气缸707、压制板708、固定支板
709、出料气缸710和出料板711，支撑架1、固定支架7和固定架104之间设有压制架706，压制架706上安装有压制气缸707，压制气缸707的伸缩杆连接压制板708，压制气缸707控制压制板708上下移动，支撑架1上固定有固定支板709，固定支板709上安装有出料气缸710，出料气缸710的伸缩杆连接出料板711，出料气缸710通过出料板711将组装完毕的自保温装配式墙板推出，当水泥板8被推送至保温板801顶部时，启动压制气缸707，压制气缸707带动压制板708下降，压制板708下降的过程中会将水泥板8压紧在保温板801顶部，随后压制气缸707将带动压制板708上升复位，实现将水泥板8与保温板801压紧的功能。
54.当保温板801与水泥板8粘接完毕后，启动出料气缸710，出料气缸710将带动出料板711向前移动并将组装架203内的产品推出，实现自动出料的功能。
55.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

技术特征：

1.自保温装配式墙板，包括水泥板（8）、保温板（801）、结构连接件（802）和装配式连接结构，保温板（801）的两端均设有结构连接件（802），两个水泥板（8）中部通过胶水与保温板（801）和结构连接件（802）粘合，其成型过程是先把一块水泥板（8）放到预成型装置上，在水泥板（8）上涂粘接胶用于实现水泥板（8）与结构连接件（802）及保温板（801）的粘接，再放上保温板（801）及插接于保温板（801）两侧的结构连接件（802），通过预成型装置进行预压成型，然后再在保温板（801）及结构连接件（802）上涂覆粘接胶，再将另一侧的水泥板（8）贴附上去并通过预成型进行预压成型，整体预压成型后再上成型压机进行压制成型即得到单一墙板单元；装配式连接结构包括凸形不锈钢连接件（901）和凹形不锈钢连接件（902），在安装时多块自保温装配式墙板之间通过不锈钢连接件进行插接固定的连接方式进行连接，即在相邻的墙板单元之间分别加装凸形不锈钢连接件（901）和凹形不锈钢连接件（902），实现相邻两块板的插接安装，凸形不锈钢连接件（901）和凹形不锈钢连接件（902）的两端分别设有翻边机构，可以通过翻边结构与整体框架的梁柱或横梁进行固定连接，方便实现整个自保温墙板的装配式连接。2.一种自保温装配式墙板的生产装置，用于生产权利要求1中的自保温装配式墙板，包括有支撑架（1）、安装架（1001）、送料气缸（101）、推料板（102）、储料框（103）和固定架（104），支撑架（1）上安装有送料气缸（101）和储料框（103），送料气缸（101）的伸缩杆连接推料板（102），支撑架（1）上固定有安装架（1001），安装架（1001）上固定有固定架（104），其特征在于：还包括控制电机（2）、第一丝杆（201）、第一导向杆（202）、组装架（203）、涂胶机构、组合机构和压紧机构，支撑架（1）左端安装有控制电机（2），控制电机（2）的输出轴连接第一丝杆（201），第一丝杆（201）转动设置在支撑架（1）上，支撑架（1）左端还固定有第一导向杆（202），第一丝杆（201）和第一导向杆（202）外套有组装架（203），涂胶机构安装在固定架（104）上，涂胶机构用于在水泥板（8）或保温板（801）上涂胶，组合机构安装在安装架（1001）中，组合机构用于将保温板（801）和结构连接件（802）插接组合，压紧机构安装在固定架（104）中，压紧机构用于将保温板（801）与水泥板（8）压紧。3.如权利要求2所述的一种自保温装配式墙板的生产装置，其特征在于：涂胶机构包括有涂胶电机（5）、第三丝杆（501）、第二导向杆（502）、涂胶气缸（503）、涂胶框（504）、滑动连杆（505）和移动板（506），固定架（104）上安装有涂胶电机（5），涂胶电机（5）的输出轴连接第三丝杆（501），第三丝杆（501）转动设置在固定架（104）内，固定架（104）内还固定有第二导向杆（502），第三丝杆（501）和第二导向杆（502）外共同套有移动板（506），移动板（506）上安装有涂胶气缸（503），涂胶气缸（503）的伸缩杆连接涂胶框（504），涂胶框（504）和移动板（506）之间连接有滑动连杆（505）。4.如权利要求2所述的一种自保温装配式墙板的生产装置，其特征在于：组合机构包括有输送机（3）、送料架（301）、输送滚轮（302）、连接插头（303）、保温条（3031）、送料支架（4）、送料电机（401）、第二丝杆（402）、送料块（403）、l形杆（404）、连接板（405）、推料转杆（4051）、扭簧（4052）和支撑组件，安装架（1001）的前端安装有输送机（3），输送机（3）的输送带上固定有送料架（301），安装架（1001）的前端对称的设有输送滚轮（302），安装架（1001）前端的输送滚轮（302）用于输送并限制保温条（3031），保温条（3031）的后端设有连接插头（303），安装架（1001）的后端固定有送料支架（4），送料支架（4）上安装有送料电机（401），送
料电机（401）的输出轴连接第二丝杆（402），第二丝杆（402）外螺纹连接有送料块（403），送料块（403）与送料支架（4）滑动连接，送料块（403）上左右对称固定有l形杆（404），每个l形杆（404）的前端均设有连接板（405），连接板（405）内转动设有推料转杆（4051），推料转杆（4051）与连接板（405）之间设有扭簧（4052），支撑组件设置在固定架（104）内部，支撑组件用于支撑与不锈钢条组合完成的保温条（3031）。5.如权利要求4所述的一种自保温装配式墙板的生产装置，其特征在于：支撑组件包括有支撑柱（304）、滑动杆（3041）、支撑弹簧（3042）、支撑座（305）、滑动底座（3051）、转动轮（3052）和复位弹簧（3053），安装架（1001）上前后对称的固定有支撑柱（304），支撑柱（304）内滑动设有滑动杆（3041），滑动杆（3041）的顶部设有输送滚轮（302），滑动杆（3041）与支撑柱（304）之间设有支撑弹簧（3042），固定架（104）内安装有支撑座（305），支撑座（305）底部滑动连接有滑动底座（3051），滑动底座（3051）的前后两端均转动设有转动轮（3052），滑动底座（3051）与支撑座（305）之间设有复位弹簧（3053）。6.如权利要求2所述的一种自保温装配式墙板的生产装置，其特征在于：压紧机构包括有压紧气缸（105）、压板（106）和楔形板（107），固定架（104）上安装有压紧气缸（105），压紧气缸（105）的伸缩杆连接压板（106），压板（106）两端设有楔形板（107）。7.如权利要求2所述的一种自保温装配式墙板的生产装置，其特征在于：安装架（1001）还包括有切割机构，切割机构包括有切割电机（6）、第一链条（601）、连接滑块（602）、第一升降框（603）、导向架（604）、升降板（605）和锯片（606），安装架（1001）上对称的固定有导向架（604），导向架（604）内安装有切割电机（6）和第一链条（601），切割电机（6）的输出轴带动第一链条（601）旋转，导向架（604）上滑动设有第一升降框（603），第一链条（601）连接有连接滑块（602），连接滑块（602）滑动设置在第一升降框（603）内，两个连接滑块（602）之间固定有升降板（605），升降板（605）上设有锯片（606）。8.如权利要求2所述的一种自保温装配式墙板的生产装置，其特征在于：还包括有固定支架（7）、推送电机（701）、第二链条（702）、连接块（703）、移动推板（7031）、u形卡块（7032）、第二升降框（704）、存料架（705）、压制架（706）、压制气缸（707）和压制板（708），支撑架（1）左端前后对称的设有固定支架（7），固定支架（7）内安装有推送电机（701）和第二链条（702），推送电机（701）的输出轴带动第二链条（702）运行，第二链条（702）上连接有连接块（703），固定支架（7）内滑动设有第二升降框（704），连接块（703）滑动设置在第二升降框（704）内，两个连接块（703）之间安装有移动推板（7031），移动推板（7031）的右端固定有u形卡块（7032），两个固定支架（7）之间设有存料架（705），支撑架（1）、固定支架（7）和固定架（104）之间设有压制架（706），压制架（706）上安装有压制气缸（707），压制气缸（707）的伸缩杆连接压制板（708）。9.如权利要求2所述的一种自保温装配式墙板的生产装置，其特征在于：还包括有固定支板（709）、出料气缸（710）和出料板（711），支撑架（1）上固定有固定支板（709），固定支板（709）上安装有出料气缸（710），出料气缸（710）的伸缩杆连接出料板（711）。

技术总结

本发明涉及建筑技术领域，公开了一种自保温装配式墙板及生产装置，包括有支撑架、安装架、送料气缸、推料板、储料框、固定架、控制电机、第一丝杆、第一导向杆、组装架等；支撑架上安装有送料气缸和储料框，送料气缸的伸缩杆连接推料板，支撑架上固定有安装架，安装架上固定有固定架，支撑架左端安装有控制电机，控制电机的输出轴连接第一丝杆，第一丝杆转动设置在支撑架上，支撑架左端还固定有第一导向杆。本申请中的墙板在装配式能够通过插接的方式进行组装，连接紧密且相互之间的缝隙小，且方便安装。便安装。便安装。