一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺的制作方法

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1.本发明属于电刷技术领域，特别是涉及一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺。

背景技术：

2.电刷作为电机的主要部件组成，它的质量好坏直接影响电机的正常运行，涉及电刷质量的关键因素之一就是电刷与刷辫的连接固定，常见的固定工艺有填塞法、扩铆法以及焊接法，其中填塞过程，是通过将铜粉沿刷辫填充至填塞孔并夯实，如果铜粉填塞不够密实或者刷辫脱出拉力较小，使用过程中容易导致刷辫脱出，影响电机的使用效果和使用寿命。对此，我们设计一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
4.本发明为一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺，所述电刷与刷辫之间的固定工艺主要包括填塞法、扩铆法以及焊接法，对于不同的固定工艺作出改善，包括以下步骤：
5.s0：判定电刷与刷辫之间的连接方式，对应转入s1、s2、s3；
6.s1：对电刷与刷辫之间填塞的方式进行改善；
7.s2：对电刷与刷辫之间扩铆的方式进行改善；
8.s3：对电刷与刷辫之间焊接的方式进行改善。
9.优选地，所述步骤s1中所采取的措施具体包括以下步骤：
10.s11、改变填塞孔的形状和深度，采用锥形孔或者锯齿孔进行填塞，通过采用锥形孔与锯齿孔，有效防止刷辫从填塞孔内脱落；
11.s12、控制塞入填塞孔内刷辫的长度以及伸出填塞器的长度，控制塞入填塞孔内部刷辫的长度，使刷辫根部形成“疙瘩”，与填塞孔底部相配合，伸出填塞器刷辫的长度控制在刷辫直径的1.5倍，通过使刷辫底部形成“疙瘩”，增加了刷辫底部与填塞孔底部之间的抓力，有效防止填塞时，刷辫随填塞器的上下移动而从填塞孔中被带出，增加了刷辫的脱出拉力，保证了刷辫的牢固性；
12.s13、选用合适的填塞夹具，使填塞孔、填塞器以及漏斗盘三者同心；
13.s14、控制铜填粉的质量，铜填粉的体积密度控制在1.2-1.4g/cm3，铜填粉粒度控制在50～100μm；
14.s15、控制下粉速度和下粉次数，控制在9-15次；
15.s16、控制填塞时冲击力，根据电刷的材质、刷辫的粗细、填塞孔的深度以及孔壁的厚薄，选用大小合适的弹簧，调节冲击频率和弹簧的压力；
16.s17、采用环氧树脂混合胶进行封口，通过采用环氧树脂混合胶对填塞孔进行封口，使刷辫的电阻系数更小，脱出拉力更大，保证了刷辫的稳固性，同时使填粉与刷辫、电刷
之间连接的更加稳定、紧密，并将填塞孔表面的浮粉粘合在一起，防止使用过程因浮粉脱落引起整流子划伤和火花，保证了电刷后期使用的稳定性和安全性。
17.优选地，所述步骤s2中所采取的措施包括以下步骤：
18.s21、选用与铆钉大小配套的扩铆器，通过选用配套的扩铆器，有效防止出现铆钉裂开刷辫松动等现象；
19.s22、控制扩铆时间，对于孔内镀铜的电刷及时扩铆，有效防止镀铜层氧化引起联接电阻增大。
20.优选地，所述步骤s3中所采取的措施包括以下步骤：
21.s31、选择合适功率的电烙铁以及焊料；
22.s32、控制烙铁的加热温度，控制在300-600℃，防止温度过高引起镀铜层氧化或者温度过低出现假焊现象。
23.优选地，所述步骤s3还包括：
24.s33、清洁氧化的电刷镀铜孔，通过清洁氧化的镀铜孔，防止镀铜层受氧化或者粘右污物导致联接电阻增大；
25.s34、控制焊接时间。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1.本发明通过采用锥形孔与锯齿孔，方便使刷辫底部形成“疙瘩”，增加了刷辫底部与填塞孔底部之间的抓力，有效防止填塞时，刷辫随填塞器的上下移动而从填塞孔中被带出，增加了刷辫的脱出拉力，保证了刷辫的牢固性。
28.2.本发明通过控制底盘与填塞器的配合间隙，以及填塞器伸出底盘的长度来控制下粉速度和下粉次数，有效防止下粉速度过快，造成下粉次数较少，导致铜填粉反复承受冲击力作用的次数减少，影响铜填粉填塞的密实度,同时控制填塞时的冲击力以及铜粉的粒度、体积密度，有效提高了填塞的密实度；
29.3.本发明通过采用环氧树脂混合胶对填塞孔进行封口，使刷辫的电阻系数更小，脱出拉力更大，保证了刷辫的稳固性，同时使填粉与刷辫、电刷之间连接的更加稳定、紧密，并将填塞孔表面的浮粉粘合在一起，防止使用过程因浮粉脱落引起整流子划伤和火花，保证了电刷后期使用的稳定性和安全性。
30.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺的框图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.本发明为一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺，电刷与刷辫之间的固定工艺主要包括填塞法、扩铆法以及焊接法，对于不同的固定工艺作出改善，包括以下步骤：
36.s0：判定电刷与刷辫之间的连接方式，对应转入s1、s2、s3；
37.s1：对电刷与刷辫之间填塞的方式进行改善；
38.s2：对电刷与刷辫之间扩铆的方式进行改善；
39.s3：对电刷与刷辫之间焊接的方式进行改善。
40.步骤s1中所采取的措施具体包括以下步骤：
41.s11、改变填塞孔的形状和深度，采用锥形孔或者锯齿孔进行填塞，填塞孔的深度应满足以下条件：
42.x≧5y
43.其中：x＝填塞孔的深度(单位：mm)
44.y＝刷辫的直径(单位：mm)
45.通过采用锥形孔与锯齿孔，有效防止刷辫从填塞孔内脱落；
46.s12、控制塞入填塞孔内刷辫的长度以及伸出填塞器的长度，控制塞入填塞孔内部刷辫的长度，使刷辫根部形成“疙瘩”，与填塞孔底部相配合，伸出填塞器刷辫的长度控制在刷辫直径的1.5倍，通过使刷辫底部形成“疙瘩”，增加了刷辫底部与填塞孔底部之间的抓力，有效防止填塞时，刷辫随填塞器的上下移动而从填塞孔中被带出，增加了刷辫的脱出拉力，保证了刷辫的牢固性；
47.s13、选用合适的填塞夹具，使填塞孔、填塞器以及漏斗盘三者同心，通过使填塞孔、填塞器以及漏斗盘三者同心，保证了孔轴线与冲击方向的一致性，防止刷辫填偏；
48.s14、控制铜填粉的质量，铜填粉的体积密度控制在1.2-1.4g/cm3，铜填粉粒度控制在50～100μm，通过控制铜填粉的体积密度和粒度，有效防止铜填粉填塞不密实或者不易填满，导致孔壁开裂；
49.s15、控制下粉速度和下粉次数，控制在9-15次，通过控制底盘与填塞器的配合间隙，以及填塞器伸出底盘的长度来控制下粉速度和下粉次数，有效防止下粉速度过快，造成下粉次数较少，导致铜填粉反复承受冲击力作用的次数减少，影响铜填粉填塞的密实度；
50.s16、控制填塞时冲击力，根据电刷的材质、刷辫的粗细、填塞孔的深度以及孔壁的厚薄，选用大小合适的弹簧，调节冲击频率和弹簧的压力，通过控制填塞时的冲击力，保证填塞的密实度，同时有效防止冲击过程导致孔壁开裂；
51.s17、采用环氧树脂混合胶进行封口，通过采用环氧树脂混合胶对填塞孔进行封口，使刷辫的电阻系数更小，脱出拉力更大，保证了刷辫的稳固性，同时使填粉与刷辫、电刷之间连接的更加稳定、紧密，并将填塞孔表面的浮粉粘合在一起，防止使用过程因浮粉脱落引起整流子划伤和火花，保证了电刷后期使用的稳定性和安全性。
52.步骤s2中所采取的措施包括以下步骤：
53.s21、选用与铆钉大小配套的扩铆器，应满足以下条件：
[0054][0055]
其中：l＝铆钉的长度(单位：mm)
[0056]
有效防止铆钉过细发生弯曲现象，同时通过选用配套的扩铆器，有效防止出现铆钉裂开刷辫松动等现象；
[0057]
s22、控制扩铆时间，对于孔内镀铜的电刷及时扩铆，有效防止镀铜层氧化引起联接电阻增大。
[0058]
步骤s3中所采取的措施包括以下步骤：
[0059]
s31、选择合适功率的电烙铁以及焊料，采用sn96.5ag3cu0.5焊膏替代锡铅焊料，该焊料的熔点为217℃，比电刷触点工作温度140℃～150℃高60℃～70℃，提高了焊接过程的安全性；
[0060]
s32、控制烙铁的加热温度，控制在300-600℃，防止温度过高引起镀铜层氧化或者温度过低出现假焊现象。
[0061]
s33、清洁氧化的电刷镀铜孔，通过清洁氧化的镀铜孔，防止镀铜层受氧化或者粘右污物导致联接电阻增大；
[0062]
s34、控制焊接时间，通过控制焊接时间，防止镀铜层裸露在外时间过长被氧化。
[0063]
实施例一：对电刷与刷辫之间填塞工艺的改善，首先根据电刷的类型选择锥形孔或者锯齿孔，并结合公式x≧5y，确定填塞孔的深度，填塞时，使刷辫根部塞进填塞孔底部形成“疙瘩”，增加刷辫的脱出拉力，并使伸出填塞器刷辫的长度控制在刷辫直径的1.5倍，选择合适的填塞夹具使填塞孔、填塞器以及漏斗盘三者同心，同时控制底盘与填塞器的配合间隙，以及填塞器伸出底盘的长度来控制下粉速度和下粉次数，配合调节冲击频率和弹簧的压力，对填塞的铜填粉进行压实，填塞结束后，采用环氧树脂混合胶对填塞口进行封口，使填粉与刷辫、电刷之间连接的更加稳定、紧密，增加了刷辫的脱出拉力，同时将填塞孔表面的浮粉粘合在一起，防止使用过程因浮粉脱落引起整流子划伤和火花，保证了电刷后期使用的稳定性和安全性，有效提高了填塞质量，进而保证了电刷与刷辫连接的稳固性，确保了后期电刷的使用效果和使用寿命。
[0064]
实施例二：对电刷与刷辫之间扩铆工艺的改善，根据电刷类型和刷辫直径，结合公式选取合适的铆钉，并对孔内的镀铜电刷及时进行扩铆，防止镀铜层发生氧化，引起联接电阻的增大，提高了电刷与刷辫之间的牢固性。
[0065]
实施例三：对电刷与刷辫之间焊接工艺的改善，选择合适功率的电烙铁以及焊料，其中焊料采用sn96.5ag3cu0.5焊膏，替代锡铅焊料，该焊料的熔点为217℃，比电刷触点工作温度140℃～150℃高60℃～70℃，提高了焊接过程的安全性，同时控制烙铁温度在300-600℃，及时进行焊接，防止镀铜层裸露在外时间过长，导致镀铜层被氧化，增加了联接电阻，对于被氧化的镀铜层，采用钢丝刷对镀铜孔内部的氧化物或者污物进行清洁，然后进行焊接，保证了焊接质量，进而提高了电刷与刷辫之间连接的稳固性，确保了后期电刷的使用效果和使用寿命。
[0066]
本发明通过判定电刷与刷辫之间的连接方式，并针对不同的连接工艺进行改善，适应不同类型电刷的使用，有效提高了电刷与刷辫之间连接的稳固性，防止使用过程发生
刷辫脱落的现象，保证了电刷的使用效果和使用寿命，达到改善电刷与刷辫连接状态的目的。
[0067]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺，其特征在于，所述电刷与刷辫之间的固定工艺主要包括填塞法、扩铆法以及焊接法，对于不同的固定工艺作出改善，包括以下步骤：s0：判定电刷与刷辫之间的连接方式，对应转入s1、s2、s3；s1：对电刷与刷辫之间填塞的方式进行改善；s2：对电刷与刷辫之间扩铆的方式进行改善；s3：对电刷与刷辫之间焊接的方式进行改善。2.根据权利要求1所述的一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺，其特征在于，所述步骤s1中所采取的措施具体包括以下步骤：s11、改变填塞孔的形状和深度，采用锥形孔或者锯齿孔进行填塞；s12、控制塞入填塞孔内刷辫的长度以及伸出填塞器的长度，控制塞入填塞孔内部刷辫的长度，使刷辫根部形成“疙瘩”，与填塞孔底部相配合，伸出填塞器刷辫的长度控制在刷辫直径的1.5倍；s13、选用合适的填塞夹具，使填塞孔、填塞器以及漏斗盘三者同心；s14、控制铜填粉的质量，铜填粉的体积密度控制在1.2-1.4g/cm3，铜填粉粒度控制在50～100μm；s15、控制下粉速度和下粉次数，控制在9-15次；s16、控制填塞时冲击力，根据电刷的材质、刷辫的粗细、填塞孔的深度以及孔壁的厚薄，选用大小合适的弹簧，调节冲击频率和弹簧的压力；s17、采用环氧树脂混合胶进行封口。3.根据权利要求2所述的一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺，其特征在于，所述步骤s2中所采取的措施包括以下步骤：s21、选用与铆钉大小配套的扩铆器；s22、控制扩铆时间，对于孔内镀铜的电刷及时扩铆。4.根据权利要求3所述的一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺，其特征在于，所述步骤s3中所采取的措施包括以下步骤：s31、选择合适功率的电烙铁以及焊料；s32、控制烙铁的加热温度，控制在300-600℃。5.根据权利要求4所述的一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺，其特征在于，所述步骤s3还包括：s33、清洁氧化的电刷镀铜孔；s34、控制焊接时间。

技术总结

本发明公开了一种用于改善电刷和刷辫之间连接状态的工艺，涉及电刷技术领域。步骤包括：S0：判定电刷与刷辫之间的连接方式；S1、对电刷和刷辫之间的填塞工艺进行改善；S2、对电刷和刷辫之间的扩铆工艺进行改善；S3、对电刷和刷辫之间的焊接工艺进行改善。通过步骤S1改变填塞工艺中填塞孔的形状和深度、塞入填塞孔内刷辫的长度、下粉速度和下粉次数、填塞时冲击力的大小等来增加刷辫与电刷之间连接的稳固性，有效防止出现刷辫脱落的现象，同时步骤S2中选用与铆钉大小配套的扩铆器进行扩铆，保证铆紧效果，步骤S3中通过选择合适功率的电烙铁、控制烙铁的加热温度、清洁镀铜孔以及控制焊接时间来保证焊接效果，适应刷辫与电刷之间不同的固定工艺。不同的固定工艺。不同的固定工艺。