一种自润滑高可靠风机结构的制作方法

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1.本实用新型涉及风机结构技术领域，具体涉及一种自润滑高可靠风机结构。

背景技术：

2.随着电子技术的飞速发展，风机产品应用越来越广泛，风机产品的结构设计显得十分重要。目前国内用作小型风机转子的铸铝转子多采用纯铝结构，其结构强度较低，容易变形，与轴通过螺接或键连接的方式配合，结合强度低，当转子高转速运行时，可能产生晃动并出现刮蹭导致的风机烧蚀现象，导致风机的使用寿命短，可靠性低。此外，风机在运转过程中，轴承的润滑十分重要，现有风机通常采用双密封轴承，但双密封轴承内的润滑脂少，短时间内会产生消耗，后期润滑性差，同时摩擦阻力大，转动效率低；而风机采用开放式轴承时又无法满足其润滑需求。
3.为满足风机产品的性能需求，急需一种新的具备自润滑性的高可靠风机结构。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自润滑高可靠风机结构，具有强度高润滑性好的优点。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种自润滑高可靠风机结构，包括壳体、轴套、铸铝转子和轴，其特征在于：在铸铝转子的底部设置有凸台，在凸台的中部设置有配合孔，在轴的一端设置有镶套，镶套外部与凸台上的配合孔压铸连接；所述轴通过轴承与轴套配合，在两轴承之间的轴上套设有定位套，定位套为筒状，在定位套的外侧设置有固定套，固定套的两端设置有挡环，在挡环上设置有润滑油口，在定位套与轴套之间设置有浸油海绵。
6.进一步的：在镶套的外部设置凸环，在凸环的顶部设置有滚花。
7.进一步的：所述壳体和轴套固定连接，轴与轴套轴承连接。
8.进一步的：固定套的外部设置有网筒，网筒两端与挡环固定连接。
9.进一步的：所述海绵由多块海绵块组成。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构中，轴与铸铝转子之间通过镶套连接，铸铝转子的下部设置有凸台，该部分将大大提高铸铝转子与轴的配合面的高度；此外，镶套使铸铝转子与轴配合时，配合面的直径增加；镶套结构采用高强度材料机加而成，与凸台部分压铸结合，从而大提高了配合面积，进而提高了转子的结构强度，避免转子高转速运行时，出现刮蹭导致的风机烧蚀现象；且该方式对铸铝转子主体的尺寸没有要求。
11.海绵结构放置在固定套中，利用海绵的吸水性，在海绵中吸满润滑油，从而使风机中形成了一个稳定的储油腔；在固定套两侧设置润滑油口，便于润滑油通过，给轴承内的滚珠润滑。从而使轴承润滑稳定，大大提高了轴承的使用寿命，提高了整体运行的可靠性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的转子部分放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的镶套部分结构示意图；
15.图4为本实用新型的固定套结构示意图；
16.图5为图4的侧视图。
17.图中序号说明：1为壳体、2为轴套、3为铸铝转子、31为凸台、4为轴、5为轴承、6为镶套、61为凸环、62为滚花、7为定位套、8为固定套、81为挡环、82为润滑油口、9为海绵、10为网筒。
具体实施方式
18.如图1-5所示，本实用新型公开了一种自润滑高可靠风机结构，包括壳体1、轴套2、铸铝转子3和轴4，壳体与轴套固定连接，轴通过轴承5旋接在轴套内，铸铝转子与轴通过压铸方式配合连接。在铸铝转子3的底部设置有凸台31，在凸台的中部设置有配合孔，在轴的一端设置有镶套6，镶套外部与凸台上的配合孔内径压铸连接。所述轴通过轴承与轴套配合，轴承有两个，在两轴承之间的轴上套设有定位套7，定位套为筒状，两端与轴承的内环接触配合，在定位套的外侧设置有固定套8，固定套的两端设置有挡环81，在挡环上设置有与轴承滚珠相对应的豁口，作为用于供润滑油通过的润滑油口82，在定位套与轴套之间设置有浸油的海绵9。
19.优选的：在镶套6的外部设置有凸环61，在凸环的顶部设置有滚花62。
20.优选的：固定套的外部设置有网筒10，网筒为由网板卷成的筒状，两端与挡环内侧靠近外部边缘处焊接连接，与固定套同轴固定。
21.优选的：所述海绵由多块海绵块组成，多块海绵块通过细线固定后或直接放置在网筒与固定套形成的空腔内。经测试发现，将海绵撕成多块小海绵块后，其储油能力大大加强，且润滑周期大大增强。如将海绵撕碎（或采用其他方式制成小块）后填充至网筒内，使直径方向上层叠3-4层，在海绵总体积不变的前提下，其稳定的储油能力（在静止状态下润滑油不滴落时的储油量）提高一倍以上，长期润滑性（能保证有效润滑的时间）提高二倍以上。
22.下面结合本实用新型的结构及工作过程进行具体说明如下：
23.本实用新型结构中，轴与铸铝转子之间通过镶套连接，铸铝转子的下部设置有凸台，该部分将大大提高铸铝转子与轴的配合面的面积；此外，镶套使铸铝转子与轴配合时，配合面的直径增加；镶套结构采用高强度材料机加而成，与凸台部分压铸结合，从而大提高了配合面积，进而提高了转子的结合强度，避免转子高转速运行时，出现刮蹭导致的风机烧蚀现象；且该方式对铸铝转子主体的尺寸没有要求。
24.海绵放置在固定套中，可以是整块海绵，通过捆扎的方式固定在固定套上，或是多个小块海绵，充填在网筒内，网筒上的孔径小于海绵块，可有效起到固定作用。本结构利用海绵的吸水性，在海绵中吸满润滑油，从而使风机中形成了一个稳定的储油腔；在固定套两侧设置润滑油口，便于润滑油通过；当固定套在轴的作用下旋转时，润滑油在离心力的作用下径向甩出，而径向无出口，在压力的作用下最终通过润滑油口进入轴承内，实现了润滑目的，给轴承内的滚珠润滑。从而使轴承润滑稳定，大大提高了轴承的使用寿命，提高了整体
运行的可靠性。

技术特征：

1.一种自润滑高可靠风机结构，包括壳体、轴套、铸铝转子和轴，其特征在于：在铸铝转子的底部设置有凸台，在凸台的中部设置有配合孔，在轴的一端设置有镶套，镶套外部与凸台上的配合孔压铸连接；所述轴通过轴承与轴套配合，在两轴承之间的轴上套设有定位套，定位套为筒状，在定位套的外侧设置有固定套，固定套的两端设置有挡环，在挡环上设置有润滑油口，在定位套与轴套之间设置有浸油海绵。2.根据权利要求1所述的一种自润滑高可靠风机结构，其特征在于：在镶套的外部设置有滚花。3.根据权利要求1所述的一种自润滑高可靠风机结构，其特征在于：在镶套的外部设置凸环，在凸环的顶部设置有滚花。4.根据权利要求1所述的一种自润滑高可靠风机结构，其特征在于：所述壳体和轴套固定连接，轴与轴套通过轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种自润滑高可靠风机结构，其特征在于：固定套的外部设置有网筒，网筒两端与挡环固定连接。6.根据权利要求5所述的一种自润滑高可靠风机结构，其特征在于：所述海绵由多块海绵块组成。

技术总结

本实用新型公开了一种自润滑高可靠风机结构，包括壳体、轴套、铸铝转子和轴，其特征在于：在铸铝转子的底部设置有凸台，在凸台的中部设置有配合孔，在轴的一端设置有镶套，镶套外部与凸台上的配合孔压铸连接；所述轴通过轴承与轴套配合，在两轴承之间的轴上套设有定位套，定位套为筒状，在定位套的外侧设置有固定套，固定套的两端设置有挡环，在挡环上设置有润滑油口，在定位套与轴套之间设置有浸油海绵。本实用新型结构中，轴与铸铝转子之间通过镶套连接，提高了配合面积，进而提高了转子的结构强度。浸有润滑油的海绵放置在固定套中，使轴承润滑稳定，大大提高了轴承的使用寿命，提高了整体运行的可靠性。提高了整体运行的可靠性。提高了整体运行的可靠性。