一种TPU配件生产加工用搭载装置的制作方法

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一种tpu配件生产加工用搭载装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpu配件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种tpu配件生产加工用搭载装置。

背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种 (ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚， b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，典型的tpu如氨纶等，但是目前市场上现有的tpu配件生产加工用搭载装置在进行使用的时候常常会有着很多种不同的问题。
3.比如说，装置在进行使用的时候，由于其装置在进行生产的时候，受限于其装置的本体性质，从而使得该装置在进行生产加工的时候无法有效的将其装置从流水线上进行拆卸，而从履带的尽头将其卸下的话，则很容易使得装置散落，进行二次收集，从而大大的增加了工作人员的操作时间和使用成本。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种tpu 配件生产加工用搭载装置，其需要解决的问题是由于其装置在进行生产的时候，受限于其装置的本体性质，从而使得该装置在进行生产加工的时候无法有效的将其装置从流水线上进行拆卸，而从履带的尽头将其卸下的话，则很容易使得装置散落，进行二次收集，从而大大的增加了工作人员的操作时间和使用成本，而经过改进，其现在所具有的有点是：能够有效的将热塑性聚氨酯弹性体平整收集，从而使得物料不会再局限于堆叠散乱放置收纳，保证了其装置的物料收集不再受到局限性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种tpu配件生产加工用搭载装置，包括装置本体，所述装置本体的表面开设有隔留槽，所述装置本体的表面还开设有横向导流槽，所述横向导流槽横向开设在隔留槽的外侧，所述装置本体的表面还开设有纵向导流槽，所述纵向导流槽纵向开设在隔留槽的表面，所述装置本体的表面还设置有序排组件，所述横向导流槽和纵向导流槽均为装置本体的物料导流所设置；
7.进一步地，所述序排组件包括疏物杆，具体是，所述疏物杆的两侧均设置有插杆，所述插杆靠近疏物杆的一端设置有齿轮，所述齿轮靠近装置本体的一侧设置有齿槽，所述该齿槽的长度等于疏物杆的活动距离，所述齿轮与该齿槽啮合连接，所述疏物杆的内部还设置有导流组件。
8.进一步地，所述导流组件包括疏物块，所述疏物块的两侧均设置有限位板，所述疏
物块的底部设置有抵板，所述限位板的设置用以对疏物块使用的限位，所述抵板的设置用以对底部震荡的抬升。
9.进一步地，所述抵板的底部设置有抵杆，所述抵杆的底部设置有抵物块，所述抵杆的两侧设置有缓冲块，所述缓冲块的设置用以对疏物杆使用的保护，所述缓冲块的设置还用以对抵物块使用的缓冲。
10.进一步地，所述隔留槽的内部设置有隔板，所述隔留槽的内部还开设有储料仓，所述储料仓的设置用以对物料的隔离收纳。
11.进一步地，所述插杆的外表面活动套接有活动轴套，所述活动轴套的两侧均设置有卡块，所述卡块固定连接在插杆的外表面，所述卡块的设置用以对活动轴套使用的限位。
12.进一步地，所述抵物块的剖面形状为梳齿状，所述抵物块的最大缓冲距离等于抵杆的伸展长度。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置隔留槽和横向导流槽、纵向导流槽，从而实现了装置能够有效的对不规则的物体进行筛分，并且还能够确定，避免了将热塑性聚氨酯弹性体平整收集，从而使得物料不会再局限于堆叠散乱放置收纳，保证了其装置的物料收集不再受到局限性，并且还能够尽最大的可能性对装置的物料做到应急标准储存。
15.2、通过设置疏物杆、齿轮、插杆等机构，使得装置在进行使用的时候可以有效的通过该等机构的设置对其装置进行规格收纳，从而保证了装置能够截留下尽可能规整的零件，从而保证了装置的收纳效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的疏物杆内部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的隔留槽局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的疏物杆局部放大结构示意图。
21.图中：
22.1、装置本体；2、隔留槽；3、横向导流槽；4、纵向导流槽；5、疏物杆；6、齿轮；7、插杆；8、疏物块；9、限位板；10、抵板；11、抵杆；12、抵物块；13、缓冲块；14、隔板；15、储料仓；16、活动轴套；17、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种tpu配件生产加工用搭载装置，如图1-4所示，包括装置本体1，装置本体1的表面开设有隔留槽2，装置本体1的表面还开设有横向导流槽3，横向导流槽3横向开设在隔留槽2的外侧，装置本体1的表面还开设有纵向导流槽4，纵向导流槽4纵向开设在隔留槽2的表面，装置本体 1的表面还设置有序排组件，横向导流槽3和纵向导流槽4均为装置本体1的物料导流所设置，隔留槽2的内部设置有隔板14，隔留槽2 的内部还开设有储料仓15，储料仓15的设置用以对物料的隔离收纳，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候可以通过设置隔留槽2，从而有效的保证该装置在刮除物料的时候，能够对物料进行最大横截面积的筛分，而通过设置隔板14和储料仓15，则能够保证隔留槽2 所能够收纳的物料的最大横截面积，且通过将隔板14数量上的添加，则更加能够保证对最大横截面积进行细分的需求，从而保证了物料在进行收集的时候，一定可以从隔留槽2中取出适量的，复合最近工程所需要的零件尺寸；
27.如图1-4所示，序排组件包括疏物杆5，具体是，疏物杆5的两侧均设置有插杆7，插杆7靠近疏物杆5的一端设置有齿轮6，齿轮6 靠近装置本体1的一侧设置有齿槽，该齿槽的长度等于疏物杆5的活动距离，齿轮6与该齿槽啮合连接，疏物杆5的内部还设置有导流组件，导流组件包括疏物块8，疏物块8的两侧均设置有限位板9，疏物块8的底部设置有抵板10，限位板9的设置用以对疏物块8使用的限位，抵板10的设置用以对底部震荡的抬升，抵板10的底部设置有抵杆11，抵杆11的底部设置有抵物块12，抵杆11的两侧设置有缓冲块13，缓冲块13的设置用以对疏物杆5使用的保护，缓冲块13 的设置还用以对抵物块12使用的缓冲，插杆7的外表面活动套接有活动轴套16，活动轴套16的两侧均设置有卡块17，卡块17固定连接在插杆7的外表面，卡块17的设置用以对活动轴套16使用的限位，抵物块12的剖面形状为梳齿状，抵物块12的最大缓冲距离等于抵杆 11的伸展长度，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候可以通过活动套接在插杆7表面的齿轮6，在齿槽的限位下，带动疏物杆5 呈水平移动状态，于此同时，当疏物杆5进行移动的时候，此时疏物杆5可以带动疏物杆5内部的所用装置进行水平移动，而此时会出现以下情况，首先是当我们需要筛分球体的物料的时候，受限于抵物块 12为梳齿状的本体性质，此时该装置可以有效的通过抵物块12刮碰到物料的表面，使得抵物块12不具备直接受力的功效，在物料进行挤压的时候，受限于其物料的表面张力，此时抵物块12会逐步向上进行推动，并且抵物块12在进行向上运动的时候，会逐步抬升，直到抵杆11出现最大伸展距离，而此时装置会刮出超出最大距离的一切物料，而此时只需要将装置本体1远离图1所示的疏物杆5的一侧，设置一个与缓冲块13同高的挡板，便能够有效的保证疏物杆5不会刮除过多的物料，从而实现该装置对于物料形体上的筛分。
28.工作原理：我们在对该装置进行使用的时候，首先会将装置本体 1放置在物料传输履带的下方，并且将其装置呈水平+15
°
进行放置，此时装置本体1表面的疏物杆5，应当凸出放置在传输履带的下方，与此同时，履带在进行传输物料的时候，物料会掉落在履带的尽头，此时该装置进行使用；
29.为了区别该装置与传统收纳装置的作用，首先确定的一点为，传统装置进行收集的时候，对于特定形状，或者大小的物料，无法进行区分，而此时，该装置的作用便能够凸显
出来；
30.通过设置横向导流槽3和纵向导流槽4，使得该装置在进行使用的时候，尤其为该装置在承接一定物料之后，此时通过推动插杆7，使得装置能够通过活动套接在插杆7表面的齿轮6，在齿槽的限位下，带动疏物杆5呈水平移动状态，于此同时，当疏物杆5进行移动的时候，此时疏物杆5可以带动疏物杆5内部的所用装置进行水平移动，而此时会出现以下情况，首先是当我们需要筛分球体的物料的时候，受限于抵物块12为梳齿状的本体性质，此时该装置可以有效的通过抵物块12刮碰到物料的表面，使得抵物块12不具备直接受力的功效，在物料进行挤压的时候，受限于其物料的表面张力，此时抵物块12 会逐步向上进行推动，并且抵物块12在进行向上运动的时候，会逐步抬升，直到抵杆11出现最大伸展距离，而此时装置会刮出超出最大距离的一切物料，而此时只需要将装置本体1远离图1所示的疏物杆5的一侧，设置一个与缓冲块13同高的挡板，便能够有效的保证疏物杆5不会刮除过多的物料，从而实现该装置对于物料形体上的筛分；
31.并且通过设置隔留槽2，则能够有效的保证，该装置在刮除物料的时候，能够对物料进行最大横截面积的筛分，通过设置隔板14和储料仓15，则能够保证隔留槽2所能够收纳的物料的最大横截面积，且通过将隔板14数量上的添加，则更加能够保证对最大横截面积进行细分的需求，从而保证了物料在进行收集的时候，一定可以从隔留槽2中取出适量的，复合最近工程所需要的零件尺寸，有效的保证了工作人员摘取以及筛分零件的应急效率。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种tpu配件生产加工用搭载装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的表面开设有隔留槽(2)，所述装置本体(1)的表面还开设有横向导流槽(3)，所述横向导流槽(3)横向开设在隔留槽(2)的外侧，所述装置本体(1)的表面还开设有纵向导流槽(4)，所述纵向导流槽(4)纵向开设在隔留槽(2)的表面，所述装置本体(1)的表面还设置有序排组件，所述横向导流槽(3)和纵向导流槽(4)均为装置本体(1)的物料导流所设置。2.根据权利要求1所述的一种tpu配件生产加工用搭载装置，其特征在于：所述序排组件包括疏物杆(5)，具体是，所述疏物杆(5)的两侧均设置有插杆(7)，所述插杆(7)靠近疏物杆(5)的一端设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)靠近装置本体(1)的一侧设置有齿槽，所述该齿槽的长度等于疏物杆(5)的活动距离，所述齿轮(6)与该齿槽啮合连接，所述疏物杆(5)的内部还设置有导流组件。3.根据权利要求2所述的一种tpu配件生产加工用搭载装置，其特征在于：所述导流组件包括疏物块(8)，所述疏物块(8)的两侧均设置有限位板(9)，所述疏物块(8)的底部设置有抵板(10)，所述限位板(9)的设置用以对疏物块(8)使用的限位，所述抵板(10)的设置用以对底部震荡的抬升。4.根据权利要求3所述的一种tpu配件生产加工用搭载装置，其特征在于：所述抵板(10)的底部设置有抵杆(11)，所述抵杆(11)的底部设置有抵物块(12)，所述抵杆(11)的两侧设置有缓冲块(13)，所述缓冲块(13)的设置用以对疏物杆(5)使用的保护，所述缓冲块(13)的设置还用以对抵物块(12)使用的缓冲。5.根据权利要求4所述的一种tpu配件生产加工用搭载装置，其特征在于：所述隔留槽(2)的内部设置有隔板(14)，所述隔留槽(2)的内部还开设有储料仓(15)，所述储料仓(15)的设置用以对物料的隔离收纳。6.根据权利要求2所述的一种tpu配件生产加工用搭载装置，其特征在于：所述插杆(7)的外表面活动套接有活动轴套(16)，所述活动轴套(16) 的两侧均设置有卡块(17)，所述卡块(17)固定连接在插杆(7)的外表面，所述卡块(17)的设置用以对活动轴套(16)使用的限位。7.根据权利要求4所述的一种tpu配件生产加工用搭载装置，其特征在于：所述抵物块(12)的剖面形状为梳齿状，所述抵物块(12)的最大缓冲距离等于抵杆(11)的伸展长度。

技术总结

本实用新型公开了一种TPU配件生产加工用搭载装置，属于TPU配件生产技术领域，包括装置本体，所述装置本体的表面开设有隔留槽，所述装置本体的表面还开设有横向导流槽，所述横向导流槽横向开设在隔留槽的外侧，所述装置本体的表面还开设有纵向导流槽，所述纵向导流槽纵向开设在隔留槽的表面；通过设置隔留槽和横向导流槽、纵向导流槽，从而实现了装置能够有效的对不规则的物体进行筛分，并且还能够确定，避免了将热塑性聚氨酯弹性体平整收集，从而使得物料不会再局限于堆叠散乱放置收纳，保证了其装置的物料收集不再受到局限性，并且还能够尽最大的可能性对装置的物料做到应急标准储存。存。存。