一种混泥土砂石分离平台的制作方法

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1.本实用新型涉及砂石分离技术领域，具体为一种混泥土砂石分离平台。

背景技术：

2.随着国内混泥土行业的不断发展，企业对混泥土的回收利用显得越来越重视，砂石分离平台也被广泛地运用到了混泥土生产加工行业中，目前，国内的砂石分离平台在使用的过程中普遍存在如下缺陷；
3.在对混泥土进行分离时，罐车在进行停靠时，需要人工进行地面指挥，操作比较繁琐，且难以保证停靠的位置，通常会发生混泥土散落的情况，需要后续人工进行清理，导致工作人员的劳动强度较大；
4.传统的砂石分离平台，普遍采用筛片式的分离方式，筛片容易产生堵塞，影响砂石分离效果，且无法对分离完成的砂石进行分类输送，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混泥土砂石分离平台，包括操作平台以及两个储存罐,两个所述储存罐均安装于所述操作平台上端一侧，所述操作平台上端一侧设有限位输送结构，所述操作平台上端设有分离输送结构；
6.所述限位输送结构包括：收集料斗、输送板、两个第一限位柱、第二限位柱、若干限位卡槽、两个限位杆以及灯柱；
7.所述收集料斗安装于所述操作平台上端一侧，所述输送板安装于所述收集料斗出料端，两个所述第一限位柱均安装于所述操作平台上，所述第二限位柱位于两个所述第一限位柱之间，若干所述限位卡槽分别开设于两个所述第一限位柱以及第二限位柱一侧，两个所述限位杆两端分别活动嵌装于两个所述第一限位柱以及第二限位柱一侧的限位卡槽内，所述灯柱安装于所述第二限位柱一端上壁面处。
8.优选的，所述分离输送结构包括：分离箱体、筛分滚筒、收集叶片、输送滚筒、两个收集槽、皮带机以及螺旋输送机；
9.所述分离箱体安装于所述操作平台上端，所述筛分滚筒两端通过轴承座安装于所述分离箱体内一侧，且一端活动套装于所述输送板上端，所述收集叶片两端均通过轴承安装于所述分离箱体内两侧壁面处，所述输送滚筒安装于所述收集叶片中心处，两个所述收集槽并排安装于所述分离箱体前端，所述皮带机安装于所述分离箱体一侧，且两端分别位于所述筛分滚筒一侧以及其中一个所述收集槽上端，所述螺旋输送机一端位于所述分离箱体前端中心处，且另一端位于另一个所述收集槽上端。
10.优选的，所述分离箱体前壁面中心处开设有出料口。
11.优选的，所述筛分滚筒上端开设有若干筛分孔。
12.优选的，所述筛分滚筒内设有螺旋叶片。
13.优选的，所述限位杆上端设有提拉把手。
14.本实用新型提供了一种混泥土砂石分离平台。具备以下有益效果：本案采用的限位输送结构，可根据不同规格的罐车对两个限位杆的位置进行调节，通过设置的两个限位杆，对罐车的两个后轮进行限位，保证罐车的停靠位置统一，减少混泥土散落的风险，同时，采用的分离输送结构，采用滚筒的筛分方式，减少堵塞的风险，采用的皮带机以及螺旋输送机，可对分离完成的砂石进行分类输送，并通过设置的两个收集槽对砂石进行独立存放。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种混泥土砂石分离平台的主视立体结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种混泥土砂石分离平台的侧视立体结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种混泥土砂石分离平台的后视立体结构示意图。
18.图4为本实用新型所述一种混泥土砂石分离平台的俯视结构示意图。
19.图中：1、操作平台，2、储存罐，3、收集料斗，4、输送板，5、第一限位柱，6、第二限位柱，7、限位卡槽，8、限位杆，9、灯柱，10、分离箱体，11、筛分滚筒，12、收集叶片，13、输送滚筒，14、收集槽，15、皮带机，16、螺旋输送机，17、出料口，18、筛分孔，19、螺旋叶片，20、提拉把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，一种混泥土砂石分离平台，包括操作平台1以及两个储存罐2,两个储存罐2均安装于操作平台1上端一侧，操作平台1上端一侧设有限位输送结构，操作平台1上端设有分离输送结构；
23.限位输送结构包括：收集料斗3、输送板4、两个第一限位柱5、第二限位柱6、若干限位卡槽7、两个限位杆8以及灯柱9；
24.收集料斗3安装于操作平台1上端一侧，输送板4安装于收集料斗3出料端，两个第一限位柱5均安装于操作平台1上，第二限位柱6位于两个第一限位柱5之间，若干限位卡槽7分别开设于两个第一限位柱5以及第二限位柱6一侧，两个限位杆8两端分别活动嵌装于两个第一限位柱5以及第二限位柱6一侧的限位卡槽7内，灯柱9安装于第二限位柱6一端上壁面处。
25.需要说明的是，由工作人员首先根据不同的罐车规格，对两个限位杆8的位置进行调节，通过开设在两个第一限位柱5以及第二限位柱6侧壁处的若干限位卡槽7，将两个限位杆8分别固定在指定位置，通过两个限位杆8对罐车的后轮进行限位，可同时对两种不同规格的罐车进行同时限位，增加混泥土的分离效率，通过设置的灯柱9，可在夜间对罐车进行引导照明，通过罐车将混泥土倾倒于收集料斗3内，通过收集料斗3内的倾斜角度，使混泥土通过输送板4进入分离输送结构内，最后通过分离输送结构对砂石进行分离，并进行分类储
存。
26.在具体实施过程中，分离输送结构包括：分离箱体10、筛分滚筒11、收集叶片12、输送滚筒13、两个收集槽14、皮带机15以及螺旋输送机16；
27.分离箱体10安装于操作平台1上端，筛分滚筒11两端通过轴承座安装于分离箱体10内一侧，且一端活动套装于输送板4上端，收集叶片12两端均通过轴承安装于分离箱体10内两侧壁面处，输送滚筒13安装于收集叶片12中心处，两个收集槽14并排安装于分离箱体10前端，皮带机15安装于分离箱体10一侧，且两端分别位于筛分滚筒11一侧以及其中一个收集槽14上端，螺旋输送机16一端位于分离箱体10前端中心处，且另一端位于另一个收集槽14上端。
28.需要说明的是，在使用时，通过电机分别带动筛分滚筒11、收集叶片12以及输送滚筒13进行转动，通过筛分滚筒11对输送板4输送的混泥土进行分离，使得泥沙落入分离箱体10内，大颗粒的砂石通过筛分滚筒11内的螺旋叶片19落入皮带机15内，通过皮带机15将大颗粒泥沙输送至其中一个收集槽14内，通过电机带动收集叶片12以及输送滚筒13转动，由收集叶片12将分离箱体10内的泥沙输送至分离箱体10中心处，通过输送滚筒13将泥沙输送至螺旋输送机16内，最后通过螺旋输送机16将泥沙输送至另一个收集槽14内，通过两个收集槽14对泥沙以及砂石进行分类存放，最后可通过输送设备将泥沙以及砂石分类存放至储存罐2内。
29.在具体实施过程中，分离箱体10前壁面中心处开设有出料口17。
30.在具体实施过程中，筛分滚筒11上端开设有若干筛分孔18。
31.在具体实施过程中，筛分滚筒11内设有螺旋叶片19。
32.在具体实施过程中，限位杆8上端设有提拉把手20。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种混泥土砂石分离平台，包括操作平台(1)以及两个储存罐(2),其特征在于，两个所述储存罐(2)均安装于所述操作平台(1)上端一侧，所述操作平台(1)上端一侧设有限位输送结构，所述操作平台(1)上端设有分离输送结构；所述限位输送结构包括：收集料斗(3)、输送板(4)、两个第一限位柱(5)、第二限位柱(6)、若干限位卡槽(7)、两个限位杆(8)以及灯柱(9)；所述收集料斗(3)安装于所述操作平台(1)上端一侧，所述输送板(4)安装于所述收集料斗(3)出料端，两个所述第一限位柱(5)均安装于所述操作平台(1)上，所述第二限位柱(6)位于两个所述第一限位柱(5)之间，若干所述限位卡槽(7)分别开设于两个所述第一限位柱(5)以及第二限位柱(6)一侧，两个所述限位杆(8)两端分别活动嵌装于两个所述第一限位柱(5)以及第二限位柱(6)一侧的限位卡槽(7)内，所述灯柱(9)安装于所述第二限位柱(6)一端上壁面处。2.根据权利要求1所述的一种混泥土砂石分离平台，其特征在于，所述分离输送结构包括：分离箱体(10)、筛分滚筒(11)、收集叶片(12)、输送滚筒(13)、两个收集槽(14)、皮带机(15)以及螺旋输送机(16)；所述分离箱体(10)安装于所述操作平台(1)上端，所述筛分滚筒(11)两端通过轴承座安装于所述分离箱体(10)内一侧，且一端活动套装于所述输送板(4)上端，所述收集叶片(12)两端均通过轴承安装于所述分离箱体(10)内两侧壁面处，所述输送滚筒(13)安装于所述收集叶片(12)中心处，两个所述收集槽(14)并排安装于所述分离箱体(10)前端，所述皮带机(15)安装于所述分离箱体(10)一侧，且两端分别位于所述筛分滚筒(11)一侧以及其中一个所述收集槽(14)上端，所述螺旋输送机(16)一端位于所述分离箱体(10)前端中心处，且另一端位于另一个所述收集槽(14)上端。3.根据权利要求2所述的一种混泥土砂石分离平台，其特征在于，所述分离箱体(10)前壁面中心处开设有出料口(17)。4.根据权利要求2所述的一种混泥土砂石分离平台，其特征在于，所述筛分滚筒(11)上端开设有若干筛分孔(18)。5.根据权利要求2所述的一种混泥土砂石分离平台，其特征在于，所述筛分滚筒(11)内设有螺旋叶片(19)。6.根据权利要求1所述的一种混泥土砂石分离平台，其特征在于，所述限位杆(8)上端设有提拉把手(20)。

技术总结

本实用新型公开了一种混泥土砂石分离平台，包括操作平台以及两个储存罐,两个所述储存罐均安装于所述操作平台上端一侧，所述操作平台上端一侧设有限位输送结构，所述操作平台上端设有分离输送结构；所述限位输送结构包括：收集料斗、输送板、两个第一限位柱、第二限位柱、若干限位卡槽、两个限位杆以及灯柱；本实用新型涉及砂石分离技术领域,本案采用的限位输送结构，可根据不同规格的罐车对两个限位杆的位置进行调节，通过设置的两个限位杆，对罐车的两个后轮进行限位，保证罐车的停靠位置统一，减少混泥土散落的风险，同时，采用的分离输送结构，采用滚筒的筛分方式，减少堵塞的风险。减少堵塞的风险。减少堵塞的风险。