一种低噪高压离心风机的制作方法

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1.本实用新型属于风机技术领域，具体涉及一种低噪高压离心风机。

背景技术：

2.离心风机作为日常生产生活中常用的流体机械设备，以其应用广泛，需求普遍而著名。然而，由于其内部高速且复杂的紊流流动，离心风机在工作中往往存在着比较严重的噪声污染，这更加提高了对离心风机噪声治理的需求。
3.现有技术中，蜗壳在离心风机中主要起到导流的作用，将叶轮收集的气流导到蜗壳的出口，气流在流动过程中部分动压转化为静压。蜗壳靠近蜗舌处受到叶轮旋转时气体连续性拍打，形成特定持续震动，以及出风口扩压气流的影响，容易产生涡流，容易让部分气流回流形成旋蜗，导致风机效率下降和产生噪音。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪高压离心风机，旨在解决离心风机在送风时容易产生涡流，导致风机效率下降和产生噪音的问题。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种低噪高压离心风机，包括：蜗壳，包括蜗板和设置在所述蜗板左右两侧的左侧板和右侧板，在所述蜗板与左侧板和右侧板之间形成空腔，所述空腔内设有叶轮；进风口，垂直设置在所述左侧板上并与所述叶轮的中心相连通；出风口，设置在所述蜗壳的底部，所述左侧板和右侧板的下前位置处设置有位于出风口两侧的容置缺口；扩压段，所述扩压段设置在所述容置缺口，所述扩压段的一端与所述出风口的端面连接并朝所述蜗壳的前侧方向延伸；蜗舌段，设置在所述蜗板的一端并位于所述出风口的上方，所述蜗舌段的一端与所述扩压段的上端相连；安装腔，设置在所述蜗壳前侧并位于所述扩压段的上方，所述安装腔内设有卡入所述蜗舌段的隔音材料，所述安装腔的前侧设有封板，所述封板一端垂直设置在所述扩压段的上端，所述封板另一端与所述蜗板的外侧端面相切设置。
6.进一步地，所述蜗板包括依次连接的蜗舌段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第四圆弧段和连接段，所述蜗舌段与所述连接段上下平行设置；以所述叶轮的旋转轴心为坐标原点建立直角坐标系，在无量纲计数下，第一圆弧段所对应的圆的半径为245，圆心坐标为(-30，30)；第二圆弧段所对应的圆的半径为275，圆心坐标为(30，30)；第三圆弧段所对应圆的半径为305，圆心坐标为(30，-30)；第四圆弧段所对应的圆的半径为335，圆心坐标为(-30，-30)；所述左侧板与所述右侧板之间的间隔距离为70。
7.进一步地，所述扩压段从靠近所述出风口的开口向远离所述出风口开口延伸的过程中，其在左右方向上的宽度逐渐扩大。
8.进一步地，所述扩压段的整体长度为150，所述扩压段靠近出风口的开口宽度为70，所述扩压段远离所述进风口的开口宽度为92。
9.进一步地，所述出风口的端面与所述进风口的端面相互垂直。
10.进一步地，所述叶轮为单圆弧型叶轮。
11.进一步地，所述右侧板一侧连接有机座，所述机座上设有电机，所述电机的轴端与所述叶轮相连。
12.进一步地，所述右侧板一侧设有吊环，所述吊环的下端与所述机座相连。
13.进一步地，所述电机的频率为60hz。
14.本实用新型所提供的一种低噪高压离心风机，相比于现有技术，出风口采用无降噪式设计，蜗舌段设置在蜗板的一端并位于出风口的上端，蜗舌段的一端与扩压段的上端相连，并在蜗舌段处设有隔音材料，能有效吸收降低气流与蜗舌段处流动撞击所产生的噪音，出风口连接有扩压段，能够将出风口的气流更平顺地引导出来，从而减少涡流的形成，提高出风风量，也起到一定的降噪效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种低噪高压离心风机的结构示意图；
16.图2为图1的纵向截面的结构示意图；
17.图3为图1中去除扩压段、封板和隔音材料的结构示意图；
18.图4为蜗板的设计曲线图；
19.图5为扩压段的横向截面结构示意图；
20.图6为低噪高压离心风机与机座的连接示意图。
21.附图标记说明
22.10-蜗壳；11-蜗板；111-蜗舌段；112-第一圆弧段；113-第二圆弧段；114-第三圆弧段；115-第四圆弧段；116-连接段；12-左侧板；13-右侧板；14-空腔；15-叶轮；16-机座；17-电机；18-吊环；20-进风口；30-出风口；31-容置缺口；32-扩压段；40-安装腔；41-隔音材料；42-封板。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
24.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
25.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图3所示，一种低噪高压离心风机，包括蜗壳10、进风口20、出风口30、扩压段32、蜗舌段111和安装腔40。
27.蜗壳10包括蜗板11和设置在蜗板11左右两侧的左侧板12和右侧板13，在蜗板11与左侧板12和右侧板13之间形成空腔14，空腔14内设有叶轮15。其中，该蜗板11的截面呈螺旋状。
28.进风口20垂直设置在左侧板12上并与叶轮15的中心相连通，出风口30设置在蜗壳10的底部，并且出风口30的端面与进风口20的端面相互垂直，使得与叶轮15的进风方向和出风方向相匹配，达到较高的出风效率。
29.左侧板12和右侧板13的下前位置处均设置有位于出风口30两侧的容置缺口31，扩压段32设置在容置缺口31，扩压段32的一端与出风口30的端面连接并朝蜗壳10的前侧方向延伸，通过扩压段32使送出的气流增压，并将出风路径延长，以减少涡流的形成，从而能够减少噪音的产生。
30.蜗舌段111设置在蜗板11的一端并位于出风口30的上方，蜗舌段111的一端与扩压段32的上端相连；安装腔40设置在蜗壳10前侧并位于扩压段32的上方，安装腔40内设有卡入蜗舌段111的隔音材料41，从而能够隔绝叶轮15出口的射流与蜗舌段111流动撞击所产生的噪音；安装腔40的前侧设有封板42，封板42一端垂直设置在扩压段32的上端，封板42另一端与蜗板11的外侧端面相切设置，用于将隔音材料41固定在安装腔40内。其中，该隔音材料41为隔音棉。
31.如图4所示，在本实施例中，蜗板11包括依次连接的蜗舌段111、第一圆弧段112、第二圆弧段113、第三圆弧段114、第四圆弧段115和连接段116，蜗舌段111与连接段116上下平行设置，使得出风口30处的扩压夹角为0
°
，能减少出风口30两侧存在涡流，提高风机效率，提高出风风量。
32.曲线采用等边基方法设计。以叶轮15的旋转轴心为坐标原点建立直角坐标系，确定边基尺寸d，以及分别对应第一圆弧段112、第二圆弧段113、第三圆弧段114和第四圆弧段115的型线r1、r2、r3和r4。
33.在无量纲计数下，第一圆弧段112所对应的圆的半径为245，圆心坐标为(-30，30)；第二圆弧段113所对应的圆的半径为275，圆心坐标为(30，30)；第三圆弧段114所对应圆的半径为305，圆心坐标为(30，-30)；第四圆弧段115所对应的圆的半径为335，圆心坐标为(-30，-30)；左侧板12与右侧板13之间的间隔距离为70。
34.如图1、图2和图5所示，在本实施例中，扩压段32从靠近出风口30的开口向远离出风口30的开口延伸的过程中，其在左右方向上的宽度逐渐扩大。其中，扩压段32的整体长度为150，扩压段32靠近出风口30的开口宽度为70，扩压段32远离进风口20的开口宽度为92。使得该离心风机的出风面积增大，加强通风效果，有利于蜗壳10内气体的排出，并且有助于进一步减小噪音。
35.在本实施例中，叶轮15为后向型叶轮，有助于提高风机效率、降低风机噪音。
36.如图6所示，在本实施例中，右侧板13一侧连接有机座16，机座16上设有电机17，电机17的轴端与叶轮15相连。其中，该电机17的频率为60hz，有助于提高叶轮15的转数，提高风机的出风量，也适配国外部分国家的供电体系。本实用新型所提供的蜗壳结构相比于传统的蜗壳结构也更合适使用在60hz的使用场景。
37.在本实施例中，右侧板13一侧设有吊环18，吊环18的下端与机座16相连，用于与吊车或龙门吊配合使用对离心风机进行移动搬运。
38.本实用新型所提供的一种低噪高压离心风机，相比于现有技术，出风口30采用直通式设计，蜗舌段111设置在蜗板11的一端并位于出风口30的上端，蜗舌段111的一端与扩压段32的上端相连，并在蜗舌段111设有隔音材料41，能有效降低气流与蜗舌段111流动撞
击所产生的噪音，出风口30连接有扩压段32，能够将出风口30的气流更平顺地引导出来，从而减少涡流的形成，提高出风效率，也起到一定的降噪效果。
39.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种低噪高压离心风机，其特征在于，包括：蜗壳，包括蜗板和设置在所述蜗板左右两侧的左侧板和右侧板，在所述蜗板与左侧板和右侧板之间形成空腔，所述空腔内设有叶轮；进风口，垂直设置在所述左侧板上并与所述叶轮的中心相连通；出风口，设置在所述蜗壳的底部，所述左侧板和右侧板的下前位置处设置有位于出风口两侧的容置缺口；扩压段，所述扩压段设置在所述容置缺口，所述扩压段的一端与所述出风口的端面连接并朝所述蜗壳的前侧方向延伸；蜗舌段，设置在所述蜗板的一端并位于所述出风口的上方，所述蜗舌段的一端与所述扩压段的上端相连；安装腔，设置在所述蜗壳前侧并位于所述扩压段的上方，所述安装腔内设有卡入所述蜗舌段的隔音材料，所述安装腔的前侧设有封板，所述封板一端垂直设置在所述扩压段的上端，所述封板另一端与所述蜗板的外侧端面相切设置。2.根据权利要求1所述的一种低噪高压离心风机，其特征在于，所述蜗板包括依次连接的蜗舌段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第四圆弧段和连接段，所述蜗舌段与所述连接段上下平行设置；以所述叶轮的旋转轴心为坐标原点建立直角坐标系，在无量纲计数下，第一圆弧段所对应的圆的半径为245，圆心坐标为(-30，30)；第二圆弧段所对应的圆的半径为275，圆心坐标为(30，30)；第三圆弧段所对应圆的半径为305，圆心坐标为(30，-30)；第四圆弧段所对应的圆的半径为335，圆心坐标为(-30，-30)；所述左侧板与所述右侧板之间的间隔距离为70。3.根据权利要求1所述的一种低噪高压离心风机，其特征在于，所述扩压段从靠近所述出风口的开口向远离所述出风口开口延伸的过程中，其在左右方向上的宽度逐渐扩大。4.根据权利要求3所述的一种低噪高压离心风机，其特征在于，所述扩压段的整体长度为150，所述扩压段靠近出风口的开口宽度为70，所述扩压段远离所述进风口的开口宽度为92。5.根据权利要求1所述的一种低噪高压离心风机，其特征在于，所述出风口的端面与所述进风口的端面相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种低噪高压离心风机，其特征在于，所述叶轮为单圆弧型叶轮。7.根据权利要求1所述的一种低噪高压离心风机，其特征在于，所述右侧板一侧连接有机座，所述机座上设有电机，所述电机的轴端与所述叶轮相连。8.根据权利要求7所述的一种低噪高压离心风机，其特征在于，所述右侧板一侧设有吊环，所述吊环的下端与所述机座相连。9.根据权利要求7或8所述的一种低噪高压离心风机，其特征在于，所述电机的频率为60hz。

技术总结

一种低噪高压离心风机，属于风机技术领域，包括蜗壳、进风口、出风口、扩压段、蜗舌段和安装腔，出风口设置在蜗壳的底部，出风口的端面与蜗壳的前侧端面之间设有容置缺口，扩压段的一端沿出风口的端面并经过容置缺口朝蜗壳的前侧方向延伸，安装腔设置在蜗壳前侧并位于扩压段的上方，安装腔内设有卡入所述蜗舌段的隔音材料。相比于现有技术，出风口采用直通式设计，蜗舌段设置在蜗板的一端并位于出风口的上端，蜗舌段的一端与扩压段的上端相连，并在蜗舌段处设有隔音材料，能有效降低射流与蜗舌段处流动撞击所产生的噪音，出风口连接有扩压段，能够将出风口的气流更平顺地引导出来，从而减少涡流的形成，提高出风风量，也起到一定的降噪效果。的降噪效果。的降噪效果。