卧式蒸发装置的制作方法

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1.本技术涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种卧式蒸发装置。

背景技术：

2.蒸发器在污水处理中，其原理是通过加热废水，并利用废水中溶剂和溶质沸点不同实现物理分离。而在实际应用中，由于空间高度的限制，通常采用卧式蒸发装置进行蒸发。但是卧式蒸发装置由于分离空间的高度限制，容易导致汽液分离不干净。

技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种卧式蒸发装置，能提升卧式蒸发装置气液分离的分离效果。
4.根据本技术的实施例，提出一种卧式蒸发装置，卧式蒸发装置包括：
5.蒸发壳体，所述蒸发壳体上设置有水平间隔分布的进口和出口；
6.除沫组件，所述除沫组件位于所述进口和所述出口之间且设置在所述蒸发壳体内；所述除沫组件包括依次水平设置的第一丝网除沫部件、折流板除沫部件以及第二丝网除沫部件，所述第一丝网除沫部件靠近所述进口设置；所述第二丝网除沫部件的过滤精度大于所述第一丝网除沫部件。
7.根据本技术的上述实施例，至少具有如下有益效果，通过第一丝网除沫部件、折流板除沫部件以及第二丝网除沫部件，实现三层除沫，其中，第一丝网除沫部件主要拦截大颗粒液滴及汽泡，二层采用折流板除沫部件进行除沫，利用重力及改变气流方向的方式进而拦截微型液滴；三层则采用过滤精度更高的第二丝网除沫部件进行保安拦截。因此，本技术实施例的卧式蒸发装置能在有效的空间内提升气液分离效果。
8.根据本技术的一些实施例，所述蒸发壳体设置有维护窗，所述维护窗上安装有快开装置，所述除沫组件位于所述快开装置下方。
9.根据本技术的一些实施例，所述第一丝网除沫部件、所述折流板除沫部件以及所述第二丝网除沫部件均能穿过所述维护窗与所述蒸发壳体的内壁插接。
10.根据本技术的一些实施例，所述蒸发壳体的两侧板相对的内壁表面均设置有若干插槽，若干所述插槽分别用于卡接所述第一丝网除沫部件以及所述第二丝网除沫部件的侧边，所述插槽靠近所述维护窗的一端开口且与所述维护窗连通，所述折流板除沫部件通过所述第一丝网除沫部件、所述第二丝网除沫部件夹持固定。
11.根据本技术的一些实施例，所述插槽由间隔设置的两个固定条围合形成。
12.根据本技术的一些实施例，所述维护窗设置于所述蒸发壳体的顶板，所述出口位于所述蒸发壳体的一侧板；所述进口位于所述蒸发壳体的底板。
13.根据本技术的一些实施例，所述蒸发壳体靠近所述进口的一端倾斜设置。
14.根据本技术的一些实施例，所述卧式蒸发装置还包括引流板，所述引流板的一端与所述第二丝网除沫部件靠近所述底板的一端呈夹角连接，所述引流板的另一端悬空设置
且所述引流板位于所述出口与所述第二丝网除沫部件之间。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术实施例的卧式蒸发装置的结构示意图；
18.图2是本技术实施例的卧式蒸发装置的顶面剖面示意图；
19.图3是本技术实施例的卧式蒸发装置的另一视角的结构示意图；
20.图4是本技术实施例的卧式蒸发装置的侧面剖面示意图。
21.附图标记：
22.蒸发壳体100、进口110、出口120、顶板130、侧板140、底板150、
23.除沫组件200、第一丝网除沫部件210、折流板除沫部件220、第二丝网除沫部件230、快开装置300、
24.固定条410、引流板420。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或按时相对重要性或者隐含指明所指示的计数特征的数量或隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
28.根据本技术的实施例，提出一种卧式蒸发装置，参照图1至图4所示的实施例，卧式蒸发装置包括：
29.蒸发壳体100，蒸发壳体100上设置有水平间隔分布的进口110和出口120；
30.除沫组件200，除沫组件200位于进口110和出口120之间且设置在蒸发壳体100内；除沫组件200包括依次水平设置的第一丝网除沫部件210、折流板除沫部件220以及第二丝网除沫部件230，第一丝网除沫部件210靠近进口110设置；第二丝网除沫部件230的过滤精度大于第一丝网除沫部件210。
31.因此，通过第一丝网除沫部件210、折流板除沫部件220以及第二丝网除沫部件230，实现三层除沫，其中，第一丝网除沫部件210主要拦截大颗粒液滴及汽泡，二层采用折
流板除沫部件220进行除沫，利用重力及改变气流方向的方式进而拦截微型液滴；三层则采用过滤精度更高的第二丝网除沫部件230进行保安拦截。因此，本技术实施例的卧式蒸发装置能在有效的空间内提升气液分离效果。
32.需说明的是，第一丝网除沫部件210、第二丝网除沫部件230均可设置为丝网除沫器；第一丝网除沫部件210、第二丝网除沫部件230的孔径可以根据实际情况进行选择，对此，本技术实施例不做限制。参照图2示，丝网除沫器是由间隔设置丝网围合形成，折流板除沫部件220可设置为z型折流器。需说明的是，在一些实施例中，蒸发壳体100优选采用矩形的壳体。
33.示例性的。当夹带汽泡及液滴的二次蒸汽从进口110以25m/s流速进入蒸发壳体100后，首先接触第一丝网除沫部件210并被拦截，第一丝网除沫部件210可将大量的汽泡切割破灭，破灭中生成液滴及夹带的液滴》10um的均在此处形成截留，凝聚成更大液滴，当液滴重量大于流速上升的升力后，聚集的液滴自由滴落，顺流至分离室内。《10um的液滴继续上升经过折流板除沫部件220，折流板除沫部件220通过改变气体流向，使得气体中夹带的微型液滴在折流板除沫部件220板面上进行聚集，然后顺流回第一丝网除沫部件210。经过折流板除沫部件220的蒸汽夹带更细微液滴则由第二丝网除沫部件230进行拦截，拦截后滴落至折流板除沫部件220。
34.可理解的是，蒸发壳体100设置有维护窗，维护窗上安装有快开装置300，除沫组件200位于快开装置300下方。通过设置快开装置300可以快速打开蒸发壳体100。
35.需说明的是，快开装置300为现有技术，因此，本技术实施例对此不做限制。通过快开装置300可以快速查看除沫组件200的状态，在另一些实施例中，也可以实现对除沫组件200的快速安装。
36.可理解的是，第一丝网除沫部件210、折流板除沫部件220以及第二丝网除沫部件230均能穿过维护窗与蒸发壳体100的内壁插接。通过将第一丝网除沫部件210、折流板除沫部件220以及第二丝网除沫部件230均与蒸发壳体100可拆卸连接，可以便于更换除沫组件200。
37.可理解的是，蒸发壳体100的两侧板140相对的内壁表面均设置有若干插槽，若干插槽分别用于卡接第一丝网除沫部件210以及第二丝网除沫部件230的侧边，插槽靠近维护窗的一端开口且与维护窗连通，折流板除沫部件220通过第一丝网除沫部件210、第二丝网除沫部件230夹持固定。通过设置插槽，实现除沫组件200插设卡接。
38.可理解的是，插槽由间隔设置的两个固定条410围合形成。通过固定条410形成插槽，可以使得除沫组件200插接后更加稳定。
39.可理解的是，维护窗设置于蒸发壳体100的顶板130，出口120位于蒸发壳体100的一侧板140；进口110位于蒸发壳体100的底板150。通过将进口110、出口120以及维护窗分开设置，便于操作的同时可以在进口110、出口120以及维护窗处留有足够的空间。
40.可理解的是，蒸发壳体100靠近进口110的一端倾斜设置。通过倾斜设置，使得从进口110进入的气体可以更快的朝第一丝网除沫装置进行扩散。
41.可理解的是，卧式蒸发装置还包括引流板420，引流板420的一端与第二丝网除沫部件230靠近底板150的一端呈夹角连接，引流板420的另一端悬空设置且引流板420位于出口120与第二丝网除沫部件230之间。通过设置引流板420强制改变出口120处气体的流向，
进而可以降低气体的流速从而减少二次蒸汽对后续设备形成的冲蚀，保证后端设备的使用寿命。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
44.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种卧式蒸发装置，其特征在于，包括：蒸发壳体，所述蒸发壳体上设置有水平间隔分布的进口和出口；除沫组件，所述除沫组件位于所述进口和所述出口之间且设置在所述蒸发壳体内；所述除沫组件包括依次水平设置的第一丝网除沫部件、折流板除沫部件以及第二丝网除沫部件，所述第一丝网除沫部件靠近所述进口设置；所述第二丝网除沫部件的过滤精度大于所述第一丝网除沫部件。2.根据权利要求1所述的卧式蒸发装置，其特征在于，所述蒸发壳体设置有维护窗，所述维护窗上安装有快开装置，所述除沫组件位于所述快开装置下方。3.根据权利要求2所述的卧式蒸发装置，其特征在于，所述第一丝网除沫部件、所述折流板除沫部件以及所述第二丝网除沫部件均能穿过所述维护窗与所述蒸发壳体的内壁插接。4.根据权利要求3所述的卧式蒸发装置，其特征在于，所述蒸发壳体的两侧板相对的内壁表面均设置有若干插槽，若干所述插槽分别用于卡接所述第一丝网除沫部件以及所述第二丝网除沫部件的侧边，所述插槽靠近所述维护窗的一端开口且与所述维护窗连通，所述折流板除沫部件通过所述第一丝网除沫部件、所述第二丝网除沫部件夹持固定。5.根据权利要求4所述的卧式蒸发装置，其特征在于，所述插槽由间隔设置的两个固定条围合形成。6.根据权利要求2所述的卧式蒸发装置，其特征在于，所述维护窗设置于所述蒸发壳体的顶板，所述出口位于所述蒸发壳体的一侧板；所述进口位于所述蒸发壳体的底板。7.根据权利要求6所述的卧式蒸发装置，其特征在于，所述蒸发壳体靠近所述进口的一端倾斜设置。8.根据权利要求6所述的卧式蒸发装置，其特征在于，还包括引流板，所述引流板的一端与所述第二丝网除沫部件靠近所述底板的一端呈夹角连接，所述引流板的另一端悬空设置且所述引流板位于所述出口与所述第二丝网除沫部件之间。

技术总结

本申请公开了一种卧式蒸发装置，涉及污水处理技术领域，包括蒸发壳体以及位于蒸发壳体内的除沫组件，除沫组件包括依次水平设置的第一丝网除沫部件、折流板除沫部件以及第二丝网除沫部件，第一丝网除沫部件靠近蒸发壳体的进口设置；第二丝网除沫部件的过滤精度大于第一丝网除沫部件。通过第一丝网除沫部件、折流板除沫部件以及第二丝网除沫部件，实现三层除沫，其中，第一丝网除沫部件主要拦截大颗粒液滴及汽泡，二层采用折流板除沫部件进行除沫，利用重力及改变气流方向的方式进而拦截微型液滴；三层则采用过滤精度更高的第二丝网除沫部件进行保安拦截。因此，本申请实施例的卧式蒸发装置能在有效的空间内提升气液分离效果。蒸发装置能在有效的空间内提升气液分离效果。蒸发装置能在有效的空间内提升气液分离效果。