一种焦化厂盐水废液循环处理机构的制作方法

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1.本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种焦化厂盐水废液循环处理机构。

背景技术：

2.焦化废水的处理一直是钢铁企业的一大难题，其废水水质波动大、成分复杂，含有数十种甚至上百种有机和无机污染物，有机污染物主要有酚类，单环和多环芳香族化合物以及含氮、氧、硫等杂环化合物等。
3.公开号为cn105236665b公开了一种焦化废水浓盐水回用的方法，包括如下步骤：有机预处理，焦化废水浓盐水经物化处理和生物处理去除焦化废水中的有机物；经过滤去除其中的颗粒物；阻垢预处理，调节废水浓盐水ph5～7；膜蒸馏处理，蒸发结晶处理。该方法将焦化废水反渗透产生的浓盐水经膜蒸馏、蒸发结晶工艺处理后产生的合格水回用于生产系统，将浓缩液中的无机盐转化为晶体，实现了焦化废水的零液体排放。
4.生物处理一般是通过生物膜上的微生物完成吸附-吸氧-氧化分解的过程，用来吸附和降解水中的有机污染物，但是实际应用时，位于废液中微生物容易出现无法与外界空气充分接触的问题，从而降低了吸附和降解水中的有机污染物的工作效率，除此之外，阻垢预处理环节中，阻垢剂由于无法快速与废液充分混合，因此就不能达到快速减缓结垢的目的，也降低了废液处理的工作效率。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种焦化厂盐水废液循环处理机构，旨在解决当使用现有的一种焦化厂盐水废液循环处理机构存在废液处理效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种焦化厂盐水废液循环处理机构，包括固定壳体、过滤部、生物处理组件和阻垢剂添加组件，还包括驱动部，所述固定壳体包括有机物处理仓和废水阻垢仓，所述有机物处理仓和废水阻垢仓之间设置有导液口，所述过滤部安装在导液口下方，所述有机物处理仓上方连接有废液进管，所述废水阻垢仓通过连接管连接膜蒸馏处理设备，所述废水阻垢仓底部安装有传动部；所述生物处理组件包括液压伸缩杆、中心杆、生物膜载体盘片和密封板，所述液压伸缩杆安装在有机物处理仓顶部，所述中心杆活动套设于过滤部和传动部内，所述液压伸缩杆顶部安装有横板，所述中心杆上方安装在横板表面，所述生物膜载体盘片设置在中心杆表面位于有机物处理仓内的位置，所述密封板安装在中心杆表面与导液口对应的位置，所述中心杆表面位于废水阻垢仓内的位置安装有搅拌杆；所述阻垢剂添加组件包括中心管、网孔管、传动齿轮和阻垢剂存储箱，所述中心管的数量为若干个，若干个中心管关于中心杆中心对称，所述网孔管均匀连接在中心管表面，所述中心管下方与阻垢剂存储箱连通，所述传动齿轮安装在中心管上方，所述中心管下方与传动部传动连接，所述驱动部与若干个传动齿轮传动连接。
7.作为本发明的进一步方案，所述过滤部包括过滤板、第二转动管、第一清洁刷和第
二清洁刷，所述过滤板固定连接在导液口下方，所述第二转动管活动连接在过滤板的中心位置，所述第一清洁刷和第二清洁刷均固定连接在第二转动管表面，第一清洁刷和第二清洁刷分别位于过滤板的上下两侧，所述中心杆活动套设于第二转动管内，中心杆表面与第二转动管对应的位置连接有沿着轴向延伸的第一限位筋，所述第二转动管内壁开设有第一限位槽，所述第一限位筋与第一限位槽滑动连接，所述固定壳体侧壁靠近过滤板的位置安装有排污管。
8.作为本发明的进一步方案，所述传动部包括第一转动管和第一同步轮，所述第一同步轮固定连接在第一转动管表面，所述第一转动管活动连接在废水阻垢仓底部，所述中心管下方固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间滑动连接有同步带。
9.作为本发明的进一步方案，所述中心杆下方活动套设于第一转动管内，所述中心杆与第一转动管对应的位置连接有沿着轴向延伸的第二限位筋，所述第一转动管内壁开设有第二限位槽，所述第二限位筋与第二限位槽滑动连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述驱动部包括驱动件和传动件，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过驱动轴连接驱动齿轮，所述传动件为环形齿轮，所述驱动齿轮与传动件外侧啮合，所述传动齿轮与传动件内侧啮合，所述废水阻垢仓顶部安装有固定导轨，所述传动件活动连接在固定导轨内。
11.作为本发明的进一步方案，所述阻垢剂添加组件还包括液泵、排液总管和排液支管，所述液泵的进液端与阻垢剂存储箱连接，所述液泵的出液端通过排液总管连接排液支管，所述中心管下方与排液支管插合连接。
12.作为本发明的进一步方案，还包括固定架，所述固定壳体安装在固定架上方，所述固定架一侧安装有计算机控制设备，所述废水阻垢仓内安装有ph值监测传感器，所述ph值监测传感器与计算机控制设备通信连接。
13.本发明的有益效果是：驱动部、液压伸缩杆、中心杆、中心管、传动齿轮和传动部之间相互配合的设计，当密封板位于导液口内时，围绕中心杆旋转的生物膜载体盘片能够增加盐水废液和生物膜载体盘片内的微生物与空气的接触面积，有助于生物膜上微生物的大量繁殖，提高了去除盐水废液中有机物的工作效率，当密封板脱离导液口时，旋转的网孔管和搅拌杆搅拌盐水废液的过程中，网孔管还能够向盐水废液中排放阻垢剂，提高了调节盐水ph值和减缓结垢的工作效率。
附图说明
14.图1为本发明实施例一种焦化厂盐水废液循环处理机构的结构示意图。
15.图2为本发明实施例中固定壳体和固定架的结构示意图。
16.图3为本发明实施例中过滤部的结构示意图。
17.图4为本发明实施例中生物处理组件的结构示意图。
18.图5为本发明实施例中驱动部的结构示意图。
19.图6为本发明实施例中阻垢剂添加组件的结构示意图。
20.图7为本发明实施例中中心管和网孔管的装配图。
21.图8为本发明图1中a的局部放大图。
22.图9为本发明图1中b的局部放大图。
23.图10为本发明实施例中密封板脱离导液口的结构示意图。
24.图11为为本发明图1中c的局部放大图。
25.附图标记：1-固定壳体、11-废液进管、12-有机物处理仓、13-导液口、14-排污管、15-废水阻垢仓、151-固定导轨、16-连接管、17-ph值监测传感器、18-传动部、181-第一转动管、182-第一同步轮、2-固定架、21-计算机控制设备、3-过滤部、31-过滤板、32-第二转动管、33-第一清洁刷、34-第二清洁刷、4-生物处理组件、41-液压伸缩杆、42-横板、43-中心杆、431-第一限位筋、432-第二限位筋、44-安装板、441-生物膜载体盘片、45-密封板、46-搅拌杆、5-驱动部、51-驱动件、52-传动件、6-阻垢剂添加组件、61-中心管、62-网孔管、63-传动齿轮、64-阻垢剂存储箱、65-液泵、66-排液总管、67-排液支管、68-第二同步轮、69-同步带。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图11，本发明实施例提供的一种焦化厂盐水废液循环处理机构，包括固定壳体1、过滤部3、生物处理组件4和阻垢剂添加组件6，还包括驱动部5，所述固定壳体1包括有机物处理仓12和废水阻垢仓15，所述有机物处理仓12和废水阻垢仓15之间设置有导液口13，所述过滤部3安装在导液口13下方，所述有机物处理仓12上方连接有废液进管11，所述废水阻垢仓15通过连接管16连接膜蒸馏处理设备，所述废水阻垢仓15底部安装有传动部18；所述生物处理组件4包括液压伸缩杆41、中心杆43、生物膜载体盘片441和密封板45，所述液压伸缩杆41安装在有机物处理仓12顶部，所述中心杆43活动套设于过滤部3和传动部18内，所述液压伸缩杆41顶部安装有横板42，所述中心杆43上方安装在横板42表面，所述生物膜载体盘片441设置在中心杆43表面位于有机物处理仓12内的位置，所述中心杆43表面固定连接有安装板44，所述生物膜载体盘片441安装在安装板44表面，所述密封板45安装在中心杆43表面与导液口13对应的位置，所述中心杆43表面位于废水阻垢仓15内的位置安装有搅拌杆46；所述阻垢剂添加组件6包括中心管61、网孔管62、传动齿轮63和阻垢剂存储箱64，所述中心管61的数量为若干个，若干个中心管61关于中心杆43中心对称，所述网孔管62均匀连接在中心管61表面，所述中心管61下方与阻垢剂存储箱64连通，所述传动齿轮63安装在中心管61上方，所述中心管61下方与传动部18传动连接，所述驱动部5与若干个传动齿轮63传动连接；进一步的，所述传动部18包括第一转动管181和第一同步轮182，所述第一同步轮182固定连接在第一转动管181表面，所述第一转动管181活动连接在废水阻垢仓15底部，所述中心管61下方固定连接有第二同步轮68，所述第一同步轮182和第二同步轮68之间滑动连接有同步带69。
29.进一步的，所述中心杆43下方活动套设于第一转动管181内，所述中心杆43与第一
转动管181对应的位置连接有沿着轴向延伸的第二限位筋432，所述第一转动管181内壁开设有第二限位槽，所述第二限位筋432与第二限位槽滑动连接。
30.进一步的，所述驱动部5包括驱动件51和传动件52，所述驱动件51包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过驱动轴连接驱动齿轮，所述传动件52为环形齿轮，所述驱动齿轮与传动件52外侧啮合，所述传动齿轮63与传动件52内侧啮合，所述废水阻垢仓15顶部安装有固定导轨151，所述传动件52活动连接在固定导轨151内，驱动件51带动传动件52旋转，旋转的传动件52通过传动齿轮63带动中心管61旋转，旋转的中心管61通过第二同步轮68、同步带69、第一同步轮182带动中心杆43旋转，旋转的中心杆43通过安装板44带动生物膜载体盘片441在有机物处理仓12内转动。
31.进一步的，所述阻垢剂添加组件6还包括液泵65、排液总管66和排液支管67，所述液泵65的进液端与阻垢剂存储箱64连接，所述液泵65的出液端通过排液总管66连接排液支管67，所述中心管61下方与排液支管67插合连接，液泵65能够将阻垢剂存储箱64内的阻垢剂通过排液总管66和排液支管67排入中心管61内，最终由网孔管62排向废水阻垢仓15内的废液中。
32.进一步的，还包括固定架2，所述固定壳体1安装在固定架2上方，所述固定架2一侧安装有计算机控制设备21，所述废水阻垢仓15内安装有ph值监测传感器17，所述ph值监测传感器17与计算机控制设备21通信连接，当ph值监测传感器17和计算机控制设备21监测出浓盐水的ph调节至酸性(5～7)时，计算机控制设备21会自动关闭驱动件51和液泵65，从而达到快速调节废液ph值的目的。
33.在本发明实施例中，驱动部5、液压伸缩杆41、中心杆43、中心管61、传动齿轮63和传动部18之间相互配合的设计，当密封板45位于导液口13内时，围绕中心杆43旋转的生物膜载体盘片441能够增加盐水废液和生物膜载体盘片441内的微生物与空气的接触面积，有助于生物膜上微生物的大量繁殖，提高了去除盐水废液中有机物的工作效率，当密封板45脱离导液口13时，旋转的网孔管62和搅拌杆46搅拌盐水废液的过程中，网孔管62还能够向盐水废液中排放阻垢剂，提高了调节盐水ph值和减缓结垢的工作效率。
34.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述过滤部3包括过滤板31、第二转动管32、第一清洁刷33和第二清洁刷34，所述过滤板31固定连接在导液口13下方，所述第二转动管32活动连接在过滤板31的中心位置，所述第一清洁刷33和第二清洁刷34均固定连接在第二转动管32表面，第一清洁刷33和第二清洁刷34分别位于过滤板31的上下两侧，所述中心杆43活动套设于第二转动管32内，中心杆43表面与第二转动管32对应的位置连接有沿着轴向延伸的第一限位筋431，所述第二转动管32内壁开设有第一限位槽，所述第一限位筋431与第一限位槽滑动连接，所述固定壳体1侧壁靠近过滤板31的位置安装有排污管14。
35.在本发明实施例中，启动液压伸缩杆41带动中心杆43上升，直至安装板44脱离导液口13时停止，且此时中心杆43表面的第一限位筋431进入第二转动管32内壁的第一限位槽中，此时含有有机污染物的盐水废液从导液口13流向过滤板31，当含有有机污染物的盐水废液从导液口13流向过滤板31时，旋转的中心杆43会通过第一限位筋431和第一限位槽带动第二转动管32、第一清洁刷33和第二清洁刷34旋转，旋转的第一清洁刷33和第二清洁刷34能够同时起到防止有机污染物堵塞过滤板31的作用，除此之外，当需要排出过滤板31表面的有机物时，旋转的第一清洁刷33还能够将有机污染物清理至靠近排污管14的位置，
起到便于排污的作用。
36.本发明工作原理：焦化厂盐水废液通过废液进管11排入有机物处理仓12内，此时启动液压伸缩杆41带动中心杆43下降，直至安装板44封堵导液口13时停止，当有机物处理仓12内的盐水废液达到一定量时，启动驱动件51带动传动件52旋转，旋转的传动件52通过传动齿轮63带动中心管61旋转，旋转的中心管61通过第二同步轮68、同步带69、第一同步轮182带动中心杆43旋转，旋转的中心杆43通过安装板44带动生物膜载体盘片441在有机物处理仓12内转动，根据生物膜法净化有机废水的原理可知，围绕中心杆43旋转的生物膜载体盘片441在有机物处理仓12内转动，起到搅拌盐水废液的作用，能够增加盐水废液和生物膜载体盘片441内的微生物与空气的接触面积，有助于生物膜上微生物的大量繁殖，每一周期能够完成吸附-吸氧-氧化分解的过程，通过不断的转动，生物膜上大量繁殖的微生物能够吸附和降解水中的有机污染物，起到与活性污泥同样的净化污水作用，从生物膜载体盘片441上脱落下来死亡的生物膜进入有机物处理仓12内；再次启动液压伸缩杆41带动中心杆43上升，直至安装板44脱离导液口13时停止，且此时中心杆43表面的第一限位筋431进入第二转动管32内壁的第一限位槽中，此时含有有机污染物的盐水废液从导液口13流向过滤板31，需要注意的是，通过液压伸缩杆41调节中心杆43位置的过程中，不需要关闭驱动件51，因此当含有有机污染物的盐水废液从导液口13流向过滤板31时，旋转的中心杆43会通过第一限位筋431和第一限位槽带动第二转动管32、第一清洁刷33和第二清洁刷34旋转，旋转的第一清洁刷33和第二清洁刷34能够同时起到防止有机污染物堵塞过滤板31的作用，除此之外，当需要排出过滤板31表面的有机物时，旋转的第一清洁刷33还能够将有机污染物清理至靠近排污管14的位置，起到便于排污的作用；当经过生物处理后的废液经过过滤排入到废水阻垢仓15后，启动液泵65，液泵65能够将阻垢剂存储箱64内的阻垢剂通过排液总管66和排液支管67排入中心管61内，最终由网孔管62排向废水阻垢仓15内的废液中，围绕中心管61旋转的网孔管62以及围绕中心杆43旋转的搅拌杆46还能够起到搅拌废液的作用，从而使阻垢剂与废液充分混合，从而快速达到减缓结垢的目的，当ph值监测传感器17和计算机控制设备21监测出浓盐水的ph调节至酸性(5～7)时，计算机控制设备21会自动关闭驱动件51和液泵65，从而达到快速调节废液ph值的目的，最后经过阻垢预处理后的废液会继续通过连接管16进入膜蒸馏处理设备进行膜蒸馏处理。
37.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种焦化厂盐水废液循环处理机构，包括固定壳体、过滤部、生物处理组件和阻垢剂添加组件，其特征在于，还包括驱动部，所述固定壳体包括有机物处理仓和废水阻垢仓，所述有机物处理仓和废水阻垢仓之间设置有导液口，所述过滤部安装在导液口下方，所述有机物处理仓上方连接有废液进管，所述废水阻垢仓通过连接管连接膜蒸馏处理设备，所述废水阻垢仓底部安装有传动部；所述生物处理组件包括液压伸缩杆、中心杆、生物膜载体盘片和密封板，所述液压伸缩杆安装在有机物处理仓顶部，所述中心杆活动套设于过滤部和传动部内，所述液压伸缩杆顶部安装有横板，所述中心杆上方安装在横板表面，所述生物膜载体盘片设置在中心杆表面位于有机物处理仓内的位置，所述密封板安装在中心杆表面与导液口对应的位置，所述中心杆表面位于废水阻垢仓内的位置安装有搅拌杆；所述阻垢剂添加组件包括中心管、网孔管、传动齿轮和阻垢剂存储箱，所述中心管的数量为若干个，若干个中心管关于中心杆中心对称，所述网孔管均匀连接在中心管表面，所述中心管下方与阻垢剂存储箱连通，所述传动齿轮安装在中心管上方，所述中心管下方与传动部传动连接，所述驱动部与若干个传动齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种焦化厂盐水废液循环处理机构，其特征在于，所述过滤部包括过滤板、第二转动管、第一清洁刷和第二清洁刷，所述过滤板固定连接在导液口下方，所述第二转动管活动连接在过滤板的中心位置，所述第一清洁刷和第二清洁刷均固定连接在第二转动管表面，第一清洁刷和第二清洁刷分别位于过滤板的上下两侧，所述中心杆活动套设于第二转动管内，中心杆表面与第二转动管对应的位置连接有沿着轴向延伸的第一限位筋，所述第二转动管内壁开设有第一限位槽，所述第一限位筋与第一限位槽滑动连接，所述固定壳体侧壁靠近过滤板的位置安装有排污管。3.根据权利要求2所述的一种焦化厂盐水废液循环处理机构，其特征在于，所述传动部包括第一转动管和第一同步轮，所述第一同步轮固定连接在第一转动管表面，所述第一转动管活动连接在废水阻垢仓底部，所述中心管下方固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间滑动连接有同步带。4.根据权利要求3所述的一种焦化厂盐水废液循环处理机构，其特征在于，所述中心杆下方活动套设于第一转动管内，所述中心杆与第一转动管对应的位置连接有沿着轴向延伸的第二限位筋，所述第一转动管内壁开设有第二限位槽，所述第二限位筋与第二限位槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种焦化厂盐水废液循环处理机构，其特征在于，所述驱动部包括驱动件和传动件，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过驱动轴连接驱动齿轮，所述传动件为环形齿轮，所述驱动齿轮与传动件外侧啮合，所述传动齿轮与传动件内侧啮合，所述废水阻垢仓顶部安装有固定导轨，所述传动件活动连接在固定导轨内。6.根据权利要求5所述的一种焦化厂盐水废液循环处理机构，其特征在于，所述阻垢剂添加组件还包括液泵、排液总管和排液支管，所述液泵的进液端与阻垢剂存储箱连接，所述液泵的出液端通过排液总管连接排液支管，所述中心管下方与排液支管插合连接。7.根据权利要求6所述的一种焦化厂盐水废液循环处理机构，其特征在于，还包括固定架，所述固定壳体安装在固定架上方，所述固定架一侧安装有计算机控制设备，所述废水阻垢仓内安装有ph值监测传感器，所述ph值监测传感器与计算机控制设备通信连接。

技术总结

本发明涉及污水处理技术领域，提供了一种焦化厂盐水废液循环处理机构，包括固定壳体、过滤部、生物处理组件、阻垢剂添加组件、驱动部，固定壳体包括有机物处理仓和废水阻垢仓，所述有机物处理仓和废水阻垢仓之间设置有导液口，废水阻垢仓底部安装有传动部，生物处理组件包括液压伸缩杆、中心杆、生物膜载体盘片和密封板，中心杆活动套设于过滤部和传动部内，生物膜载体盘片设置在中心杆表面，密封板安装在中心杆表面，中心杆表面安装有搅拌杆，阻垢剂添加组件包括中心管、网孔管、传动齿轮和阻垢剂存储箱，网孔管均匀连接在中心管表面，中心管下方与传动部传动连接，驱动部与传动齿轮传动连接，具备工作效率高的特点。具备工作效率高的特点。具备工作效率高的特点。