用于烘干系统回油的方法及装置、烘干系统、存储介质与流程

阅读：评论：0

1.本技术涉及热泵烘干技术领域，例如涉及一种用于烘干系统回油的方法及装置、烘干系统、存储介质。

背景技术：

2.目前，压缩机工作过程中，压缩机润滑油起着润滑、冷却、清洁等作用。当压缩机长时间在缺少润滑油的状态下工作会引起压缩机磨损、电机烧毁等后果。在调温系统运行过程中，一部分压缩机润滑油，会随着冷媒在调温系统内部循环流动。流动效果主要受到冷媒流速的影响。当压缩机低频率运行时，系统循环流量少，冷媒流速降低。冷媒中的润滑油受到重力的影响在系统中的换热器、气分、管路等部位沉积。因此调温系统长时间低频运行后，需要强制升频进行回油运行，加大系统流量，提高流速，使油回到压缩机内部。
3.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4.在运行系统运行回油操作的过程中，存在断电等导致系统停机的情况出现。在系统未完成运行进程的情况下，再次开机会使调温效果受到影响，且对于系统下次运行回油进程的操作判断不准确，导致调温系统回油操作的可靠性不足。

技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供了一种用于烘干系统回油的方法及装置、烘干系统、存储介质，以提升烘干系统执行回油操作的可靠性。
7.在一些实施例中，上述烘干系统包括由压缩机、第一室内换热器、第二室内换热器和室外换热器构成的冷媒循环回路；第一室内换热器和压缩机之间设置有第一四通阀；第一室内换热器和第二室内换热器之间设置有第二四通阀；上述方法包括：获取断电故障前，烘干系统的运行状态；在断电故障前执行回油操作的情况下，获取回油操作的第一回油时长；在第一回油时长小于设定时长阈值的情况下，执行补偿回油操作。
8.可选地，确定设定时长阈值，包括：获取断电故障前的目标回油时长；获取预设安全系数；将安全系数与目标回油时长的乘积设定为设定时长阈值。
9.可选地，执行补偿回油操作，包括：获取目标烘干时长；根据目标烘干时长，调节电子膨胀阀开度。
10.可选地，根据烘干时长，调节电子膨胀阀开度，包括：将目标烘干时长与比例系数的乘积设定为第二回油时长；根据第二回油时长，调节电子膨胀阀开度。
11.可选地，上述方法还包括：在第一回油时长大于或等于设定时长阈值的情况下，系统按照初始设定参数运行。
12.可选地，在第一回油时长大于或等于设定时长阈值的情况下，还包括：根据第一回
油时长，确定修正时长；计算初始回油间隔时长与修正时长的时长差值；将时长差值设置为目标回油间隔时长。
13.可选地，在将时长差值设置为目标回油间隔时长之后，还包括：获取前次回油操作结束后的运行时长；在运行时长大于或等于目标回油间隔时长的情况下，调节第一四通阀和第二四通阀的运行状态。
14.在一些实施例中，上述装置包括：处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在运行程序指令时，执行上述用于烘干系统回油的方法。
15.在一些实施例中，上述烘干系统包括：冷媒循环回路，由压缩机、第一室内换热器、第二室内换热器和室外换热器构成；第一四通阀，设置于第一室内换热器和压缩机之间，用于调节冷媒是否流经第一室内换热器；第二四通阀，设置于第一室内换热器和第二室内换热器之间，用于调节第二室内换热器和室外换热器中的冷媒流向；和，上述用于烘干系统回油的装置。
16.在一些实施例中，上述存储介质存储有程序指令，程序指令在运行时，执行上述用于烘干系统回油的方法。
17.本公开实施例提供的用于烘干系统回油的方法及装置、烘干系统、存储介质，可以实现以下技术效果：
18.通过获取断电故障前烘干系统的运行状态，确定在断电前烘干系统是否在执行回油操作。若是烘干系统在断电故障前执行回油操作被断电故障所打断，则根据已经执行回油操作的时长，确定系统回油的程度。在第一回油时长小于设定时长阈值的情况下，认为系统的回油程度不足，会对后续的运行造成较大的影响。此时，烘干系统执行补偿回油操作，以提升烘干系统执行回油操作的可靠性。
19.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
21.图1是本公开实施例提供的一个烘干系统的结构示意图；
22.图2是本公开实施例提供的一个用于烘干系统回油的方法的示意图；
23.图3是本公开实施例提供的另一个用于烘干系统回油的方法的示意图；
24.图4是本公开实施例提供的另一个用于烘干系统回油的方法的示意图；
25.图5是本公开实施例提供的另一个用于烘干系统回油的方法的示意图；
26.图6是本公开实施例提供的一个用于烘干系统回油的装置的示意图。
27.附图标记：
28.10：压缩机；20：第一室内换热器；21：第二室内换热器；22：室外换热器；30：电子膨胀阀；40：第一四通阀；41：第二四通阀；100：处理器；101：存储器；102：通信接口；103：总线。
具体实施方式
29.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公
开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
30.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
32.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
33.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
34.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是一种关联关系或绑定关系。
35.结合图1，所示，本公开实施例提供一种烘干系统包括压缩机10、第一室内换热器20、第二室内换热器21和室外换热器22。其中，压缩机10设置于第一四通阀40的第一端与第二四通阀41的第三端之间，用于调节系统中冷媒的流速。第一室内换热器20设置于第一四通阀40的第四端与第二四通阀41的第一端之间，用于调节烘房内的温度值。第一四通阀40的第二端连接于第二四通阀41的第一端与第一室内换热器20之间，第一四通阀40的第三端连接于第二四通阀41的第三端与压缩机10的吸气口之间。第二室内换热器21的一端连接于第二四通阀41的第二端，另一端连接于电子膨胀阀30，用于保证系统运行的稳定性。室外换热器22的一端通过电子膨胀阀30连接于第二室内换热器21，另一端连接于第二四通阀41的第四端。
36.该烘干系统包括升温制热模式、降温除湿模式和升温除湿模式。在烘干系统运行升温制热模式的情况下，控制第一四通阀40处于断电状态，第二四通阀41处于上电状态。此时，冷媒自压缩机10排气口流出，并依次流经第一四通阀40的第一端和第四端、第一室内换热器20、第二四通阀41的第一端和第二端、第二室内换热器21、电子膨胀阀30、室外换热器22、第二四通阀41的第四端和第三端，最终流入压缩机10的吸气口。即在烘干系统运行升温制热模式的情况下，第一室内换热器20与第二室内换热器21共同执行制热操作，保证了最大的制热效率。在烘干系统运行降温除湿模式的情况下，控制第一四通阀40处于上电状态，第二四通阀41处于断电状态。此时，冷媒自压缩机10排气口流出，并依次流经第一四通阀40的第一端和第二端、第二四通阀41的第一端和第四端、室外换热器22、电子膨胀阀30、第二室内换热器21、第二四通阀41的第二端和第三端，最终流入压缩机10的吸气口。即在烘干系统运行降温除湿模式的情况下，第一室内换热器20不工作，第二室内换热器21执行除湿操作。在烘干系统运行升温除湿模式的情况下，控制第一四通阀40处于断电状态，第二四通阀41处于断电状态。此时，冷媒自压缩机10排气口流出，并依次流经第一四通阀40的第一端和第四端、第一室内换热器20、第二四通阀41的第一端和第四端、室外换热器22、电子膨胀阀30、第二室内换热器21、第二四通阀41的第二端和第三端，最终流入压缩机10的吸气口。即在烘干系统运行升温制热模式的情况下，第一室内换热器20执行制热操作、第二室内换热
器21执行除霜操作，有效的提升了烘干的效率。此外，烘干系统还设置有与各零部件电连接的控制器。
37.结合图1所示烘干系统，本公开实施例提供一种用于烘干系统回油的方法。如图2所示，该方法包括：
38.s01，控制器获取断电故障前，烘干系统的运行状态。
39.s02，在断电故障前执行回油操作的情况下，控制器获取回油操作的第一回油时长。
40.s03，在第一回油时长小于设定时长阈值的情况下，烘干系统执行补偿回油操作。
41.采用本公开实施例提供的用于烘干系统回油的方法，能在烘干系统发生断电故障的情况下，避免回油不彻底所导致的设备调温能力受到影响。通过获取断电故障前烘干系统的运行状态，确定在断电前烘干系统是否在执行回油操作。若是烘干系统在断电故障前执行回油操作被断电故障所打断，则根据已经执行回油操作的时长，确定系统回油的程度。在第一回油时长小于设定时长阈值的情况下，认为系统的回油程度不足，会对后续的运行造成较大的影响。此时，烘干系统执行补偿回油操作，以提升烘干系统执行回油操作的可靠性。
42.可选地，控制器确定设定时长阈值，包括：控制器获取断电故障前的目标回油时长。控制器获取预设安全系数。控制器将安全系数与目标回油时长的乘积设定为设定时长阈值。
43.这样，能更好地根据实际的回油程度，判断当前烘干系统是否需要执行补偿回油操作。根据因断电或停机故障所打断的回油操作的目标回油时长，确定冷媒中润滑油沉积的程度，从而确定对于后续的烘干操作影响在合理范围内的最大安全系数。将最大安全系数与目标回油时长的乘积设定为设定时长阈值，从而保证对于是否执行补偿回油操作判断的准确性。例如，目标回油时长为15分钟，根据目标回油时长确定的预设安全系数为0.67。则在第一回油时长小于10分钟的情况下，判定烘干系统必须执行补偿回油操作以避免对于后续操作进程造成的影响。
44.可选地，烘干系统执行补偿回油操作，包括：控制器获取目标烘干时长。控制器根据目标烘干时长，调节电子膨胀阀开度。
45.这样，能更好地避免影响后续的烘干操作。根据目标烘干时长，可以确定当前所需的系统的调温能力。根据系统所需的调温能力调节电子膨胀阀的开度，以避免长时间的补偿回油操作影响到后续的烘干操作。
46.可选地，控制器根据烘干时长，调节电子膨胀阀开度，包括：控制器将目标烘干时长与比例系数的乘积设定为第二回油时长；控制器根据第二回油时长，调节电子膨胀阀开度。
47.这样，能更好地保证烘干系统后续的烘干操作。根据目标烘干时长与比例系数的乘积，确定当前烘干系统达到预期效果所需的最短时长。其中，所需的最短时长可以通过动态的调节阀的开度以及通过系统内的其他部件，配合烘干，从而确定出合理的比例系数。而后将目标烘干时长与比例系数的乘积设定为第二回油时长，根据第二回油时长，确定出相应的电子膨胀阀开度。具体的，可以通过预设的对应关系查表确定。此外，该电子膨胀阀开度需满足不小于该系统的额定制冷开度。
48.结合图3所示，本公开实施例提供另一种用于烘干系统回油的方法，包括：
49.s01，控制器获取断电故障前，烘干系统的运行状态。
50.s02，在断电故障前执行回油操作的情况下，控制器获取回油操作的第一回油时长。
51.s04，在第一回油时长大于或等于设定时长阈值的情况下，烘干系统按照初始设定参数运行。
52.采用本公开实施例提供的用于烘干系统回油的方法，能最大限度的保障烘干系统。在第一回油时长大于或等于设定时长阈值的情况下，判定当前的回油程度对于系统后续的操作进程影响在可接受的范围内。此时，无需执行补偿回油操作，烘干系统按照初始设定参数运行。此处的初始设定参数是指，本次运行过程开启时选择的运行模式所对应的参数，或是，本次运行过程开启时用户自行设置的相应参数。
53.结合图4所示，本公开实施例提供另一种用于烘干系统回油的方法，包括：
54.s01，控制器获取断电故障前，烘干系统的运行状态。
55.s02，在断电故障前执行回油操作的情况下，控制器获取回油操作的第一回油时长。
56.s04，在第一回油时长大于或等于设定时长阈值的情况下，烘干系统按照初始设定参数运行。
57.s05，控制器根据第一回油时长，确定修正时长。
58.s06，控制器计算初始回油间隔时长与修正时长的时长差值。
59.s07，控制器将时长差值设置为目标回油间隔时长。
60.采用本公开实施例提供的用于烘干系统回油的方法，能准确的控制下次回油操作的开启时间。根据第一回油时长，确定当前系统的回油程度。根据当前的回油程度判断需要对回油间隔时长进行修正的程度。具体的可以通过第一回油时长在目标回油时长中的占比，判断系统的回油程度，进而确定与比例值相对应的修正时长。或是通过第一回油时长与预设对应关系确定出与之相对应的修正时长。从而计算初始回油间隔时长与修正时长的时长差值，将时长差值设置为目标回油间隔时长，适应性的缩短目标回油间隔时长。例如，在目标回油时长为15分钟，第一回油时长第一回油时长为11分钟的情况下，修正时长的取值为3分钟。即下次回油操作的开启时间提前3分钟。
61.结合图5所示，本公开实施例提供另一种用于烘干系统回油的方法，包括：
62.s01，控制器获取断电故障前，烘干系统的运行状态。
63.s02，在断电故障前执行回油操作的情况下，控制器获取回油操作的第一回油时长。
64.s04，在第一回油时长大于或等于设定时长阈值的情况下，烘干系统按照初始设定参数运行。
65.s05，控制器根据第一回油时长，确定修正时长。
66.s06，控制器计算初始回油间隔时长与修正时长的时长差值。
67.s07，控制器将时长差值设置为目标回油间隔时长。
68.s08，控制器获取前次回油操作结束后的运行时长。
69.s09，在运行时长大于或等于目标回油间隔时长的情况下，控制器调节第一四通阀
和第二四通阀的运行状态。
70.采用本公开实施例提供的用于烘干系统回油的方法，能准确的控制下次回油操作的开启时间。在系统运行时长达到目标回油间隔时长时，认为设备需要进行回油操作。此时，控制所有四通阀进行换向，使冷媒反向流动，从而实现回油。
71.结合图6所示，本公开实施例提供一种用于烘干系统回油的装置，包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于烘干系统回油的方法。
72.此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
73.存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于烘干系统回油的方法。
74.存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
75.本公开实施例提供了一种烘干系统，包含上述的用于烘干系统回油的装置。
76.本公开实施例提供了一种存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于烘干系统回油的方法。
77.上述的存储介质可以是暂态存储介质，也可以是非暂态存储介质。
78.本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
79.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本技术中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一
个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
80.本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
81.本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
82.附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

技术特征：

1.一种用于烘干系统回油的方法，其特征在于，所述烘干系统包括由压缩机、第一室内换热器、第二室内换热器和室外换热器构成的冷媒循环回路；所述第一室内换热器和所述压缩机之间设置有第一四通阀；所述第一室内换热器和所述第二室内换热器之间设置有第二四通阀；所述方法包括：获取断电故障前，烘干系统的运行状态；在断电故障前执行回油操作的情况下，获取所述回油操作的第一回油时长；在所述第一回油时长小于设定时长阈值的情况下，执行补偿回油操作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述设定时长阈值，包括：获取断电故障前的目标回油时长；获取预设安全系数；将所述安全系数与所述目标回油时长的乘积设定为所述设定时长阈值。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述执行补偿回油操作，包括：获取目标烘干时长；根据所述目标烘干时长，调节电子膨胀阀开度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述烘干时长，调节电子膨胀阀开度，包括：将所述目标烘干时长与比例系数的乘积设定为第二回油时长；根据所述第二回油时长，调节电子膨胀阀开度。5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，还包括：在所述第一回油时长大于或等于设定时长阈值的情况下，系统按照初始设定参数运行。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述第一回油时长大于或等于设定时长阈值的情况下，还包括：根据所述第一回油时长，确定修正时长；计算初始回油间隔时长与所述修正时长的时长差值；将所述时长差值设置为目标回油间隔时长。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述将所述时长差值设置为目标回油间隔时长之后，还包括：获取前次回油操作结束后的运行时长；在所述运行时长大于或等于所述目标回油间隔时长的情况下，调节第一四通阀和第二四通阀的运行状态。8.一种用于烘干系统回油的装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如权利要求1至7任一项所述的用于烘干系统回油的方法。9.一种烘干系统，其特征在于，包括冷媒循环回路，由压缩机、第一室内换热器、第二室内换热器和室外换热器构成；第一四通阀，设置于所述第一室内换热器和所述压缩机之间，用于调节冷媒是否流经所述第一室内换热器；第二四通阀，设置于所述第一室内换热器和所述第二室内换热器之间，用于调节所述
第二室内换热器和所述室外换热器中的冷媒流向；和，如权利要求8所述的用于烘干系统回油的装置。10.一种存储介质，存储有程序指令，其特征在于，所述程序指令在运行时，执行如权利要求1至7任一项所述的用于烘干系统回油的方法。

技术总结

本申请涉及热泵烘干技术领域，公开一种用于烘干系统回油的方法，包括：获取断电故障前，烘干系统的运行状态；在断电故障前执行回油操作的情况下，获取回油操作的第一回油时长；在第一回油时长小于设定时长阈值的情况下，执行补偿回油操作。通过获取断电故障前烘干系统的运行状态，确定在断电前烘干系统是否在执行回油操作。若是烘干系统在断电故障前执行回油操作，则根据已经执行回油操作的时长，确定系统回油的程度。在第一回油时长小于设定时长阈值的情况下，认为系统的回油程度不足。此时，烘干系统执行补偿回油操作，以提升烘干系统执行回油操作的可靠性。本申请还公开一种用于烘干系统回油的装置及烘干系统、存储介质。存储介质。存储介质。