一种焊剂烘干装置的制作方法

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1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种焊剂烘干装置。

背景技术：

2.在我国金属结构生产制造工业中，尤其是造船、锅炉、机车车辆、起重机械等生产过程中，埋弧焊工艺占据着很大的比重，特别是对工厂流水作业，埋弧工艺以其高的效率、稳定的质量、安全卫生的特点得到广泛的应用。目前，埋弧焊工艺主要应用于低碳钢和低合金钢结构的焊接生产上。在这类钢结构的焊接过程中，最为突出的问题是延迟裂纹的产生，因其具有延时断裂的特点。往往会造成更为严重的事故。焊接材料中的含水量是氢致裂纹的主要原因之一，因此，利用埋弧焊工艺对重要的结构焊接时，必须对焊剂进行严格的烘干。目前的焊剂烘干箱在对焊剂进行烘干时，设置搅拌叶进行搅拌烘干，由于焊剂具有一定的湿度，很容易黏着在搅拌叶上，影响搅拌效果。

技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种焊剂烘干装置，其解决了现有技术中存在的焊剂烘干箱在烘干时焊剂容易黏着在搅拌叶上的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种焊剂烘干装置，包括箱体、用于搅拌的搅拌机构和用于烘干的烘干组件；
6.所述箱体上方设置有进料口，箱体下方设置有出料口，所述烘干组件设置在箱体内壁上；
7.所述搅拌机构包括搅拌轴和若干搅拌叶，所述搅拌轴包括内轴和外轴，内轴的两端转动连接在箱体上，外轴内部中空，外轴套设在内轴外，内轴和外轴之间固设有固接弹簧，若干所述搅拌叶沿外轴的周向固设在外轴上；
8.箱体内还设有转动轴，且所述转动轴的轴线与内轴的轴线平行，转动轴上同轴设有可敲击外轴的凸轮。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.在搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌的过程中，转动轴转动带动凸轮转动，从而使凸轮间隔一定时间对搅拌轴的外轴进行敲击，固接弹簧受力发生形变，从而使外轴带动搅拌叶抖动，避免焊剂黏着在搅拌叶上，便于搅拌。
11.优选地，所述搅拌轴设有两个，所述转动轴设置在两个搅拌轴之间。
12.优选地，所述搅拌叶设置有五个。
13.优选地，所述烘干组件包括腔体、风机和加热管，所述腔体设置在箱体内壁，风机和加热管均设置在腔体内，腔体上设置有若干出气孔。
14.优选地，所述出气孔在腔体上呈等距分布，且所述出气孔向下倾斜设置。
15.优选地，所述箱体内部的上方还设有吸潮机构，所述吸潮机构包括安装座、吸潮板、压缩弹簧、连接杆、连接弹簧和控制杆，所述吸潮板端部设有连接凹槽，所述连接杆沿竖
直方向滑动连接在连接凹槽内，压缩弹簧连接在连接杆和连接凹槽之间，安装座一端沿竖直方向转动连接在箱体顶壁，安装座上设有安装凹槽，连接杆伸入安装凹槽中，控制杆一端穿过安装座伸入安装凹槽中并与连接杆接触，另一端设有固定块，连接弹簧套设在控制杆上，连接弹簧的两端分别与安装座底部、固定块固接。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的搅拌轴结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的部分结构俯视示意图。
20.图4为图1a处放大示意图。
21.图5为图1b处放大示意图。
22.上述附图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；21、内轴；22、外轴；23、固接弹簧；3、搅拌叶；41、转动轴；42、凸轮；51、腔体；511、出气孔；52、风机；53、加热管；61、安装座；611、安装凹槽；62、吸潮板；621、连接凹槽；63、压缩弹簧；64、连接杆；65、连接弹簧；66、控制杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种焊剂烘干装置，包括箱体1、用于搅拌的搅拌机构和用于烘干的烘干组件；所述箱体1上方设置有进料口11，箱体1下方设置有出料口12，所述烘干组件设置在箱体1内壁上；所述搅拌机构包括搅拌轴和若干搅拌叶3，所述搅拌轴包括内轴21和外轴22，内轴21的两端转动连接在箱体1上，外轴22内部中空，外轴22套设在内轴21外，内轴21和外轴22之间固设有固接弹簧23，若干所述搅拌叶3沿外轴22的周向固设在外轴22上；箱体1内还设有转动轴41，且所述转动轴41的轴线与内轴21的轴线平行，转动轴41上同轴设有可敲击外轴22的凸轮42。
25.使用时，工作人员首先通过进料口11将焊剂送入箱体1的内部，然后启动烘干组件进行烘干，并且通过设置电机，驱动搅拌轴转动带动搅拌叶3进行搅拌，使得烘干更加均匀，提高烘干的效率；在搅拌轴带动搅拌叶3进行搅拌的过程中，转动轴41转动带动凸轮42转动，凸轮42具有最大半径和最小半径，转动轴41与外轴22的距离大于凸轮42的最小半径且小于凸轮42的最大半径，当凸轮42最大半径处与搅拌轴的外轴22抵接时，固接弹簧23受力发生形变，从而使外轴22带动搅拌叶3抖动，从而使凸轮42间隔一定时间对搅拌轴的外轴22进行敲击，避免焊剂黏着在搅拌叶3上，便于搅拌。烘干好的焊剂通过出料口12进行出料，出料口12处设置阀门，便于控制出料。
26.如图1和图3所示，所述搅拌轴设有两个，所述转动轴41设置在两个搅拌轴之间。在转动轴41转动的过程中，凸轮42的最大直径处交替地与两侧的搅拌轴进行抵接，从而使搅拌轴的外轴22带动搅拌叶3抖动，避免焊剂黏着在搅拌叶3上。
27.如图1所示，所述搅拌叶3设置有五个，可加快焊剂的烘干。
28.如图1和图5所示，所述烘干组件包括腔体51、风机52和加热管53，所述腔体51设置在箱体1内壁，箱体1的侧壁且在腔体51所形成的区域内设有进风口，风机52和加热管53均设置在腔体51内。腔体51上设置有若干出气孔511。烘干组件设置在箱体1内的焊剂的上方，启动加热管53和风机52，风机52通过出气孔511向箱体1内送风，从而对进入箱体1内的焊剂进行烘干。
29.如图5所示，所述出气孔511在腔体51上呈等距分布，且所述出气孔511向下倾斜设置。可使得出气孔511吹出的热气能更好的对焊剂进行烘干，提高焊剂的烘干效率。
30.如图1和图4所示，所述箱体1内部的上方还设有吸潮机构，所述吸潮机构包括安装座61、吸潮板62、压缩弹簧63、连接杆64、连接弹簧65和控制杆66，所述吸潮板62端部设有连接凹槽621，所述连接杆64沿竖直方向滑动连接在连接凹槽621内，压缩弹簧63连接在连接杆64和连接凹槽621之间，安装座61上设有安装凹槽611，连接杆64伸入安装凹槽611中，控制杆66一端穿过安装座61伸入安装凹槽611中并与连接杆64接触，另一端设有固定块，连接弹簧65套设在控制杆66上，连接弹簧65的两端分别与安装座61底部、固定块固接。吸潮板62由吸湿吸潮的材料制成，使用时，焊剂内蒸发出来的水分被吸潮板62吸收；安装座61一端沿竖直方向转动连接在箱体1顶壁，当需要更换吸潮板62时，向上按动固定块，连接弹簧65被压缩，控制杆66向上移动，使得连接杆64向上移动，压缩弹簧63被压缩，当连接杆64完全脱出安装凹槽611上时，转动安装座61，即可将吸潮板62取出。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种焊剂烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)、用于搅拌的搅拌机构和用于烘干的烘干组件；所述箱体(1)上方设置有进料口(11)，箱体(1)下方设置有出料口(12)，所述烘干组件设置在箱体(1)内壁上；所述搅拌机构包括搅拌轴和若干搅拌叶(3)，所述搅拌轴包括内轴(21)和外轴(22)，内轴(21)的两端转动连接在箱体(1)上，外轴(22)内部中空，外轴(22)套设在内轴(21)外，内轴(21)和外轴(22)之间固设有固接弹簧(23)，若干所述搅拌叶(3)沿外轴(22)的周向固设在外轴(22)上；箱体(1)内还转动设有转动轴(41)，且所述转动轴(41)的轴线与内轴(21)的轴线平行，转动轴(41)上同轴设有可敲击外轴(22)的凸轮(42)。2.如权利要求1所述的一种焊剂烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴设有两个，所述转动轴(41)设置在两个搅拌轴之间。3.如权利要求1所述的一种焊剂烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶(3)设置有五个。4.如权利要求1所述的一种焊剂烘干装置，其特征在于：所述烘干组件包括腔体(51)、风机(52)和加热管(53)，所述腔体(51)设置在箱体(1)内壁，风机(52)和加热管(53)均设置在腔体(51)内，腔体(51)上设置有若干出气孔(511)。5.如权利要求4所述的一种焊剂烘干装置，其特征在于：所述出气孔(511)在腔体(51)上呈等距分布，且所述出气孔(511)向下倾斜设置。6.如权利要求1所述的一种焊剂烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的上方还设有吸潮机构，所述吸潮机构包括安装座(61)、吸潮板(62)、压缩弹簧(63)、连接杆(64)、连接弹簧(65)和控制杆(66)，所述吸潮板(62)端部设有连接凹槽(621)，所述连接杆(64)沿竖直方向滑动连接在连接凹槽(621)内，压缩弹簧(63)连接在连接杆(64)和连接凹槽(621)之间，安装座(61)一端沿竖直方向转动连接在箱体(1)顶壁，安装座(61)上设有安装凹槽(611)，连接杆(64)伸入安装凹槽(611)中，控制杆(66)一端穿过安装座(61)伸入安装凹槽(611)中并与连接杆(64)接触，另一端设有固定块，连接弹簧(65)套设在控制杆(66)上，连接弹簧(65)的两端分别与安装座(61)底部、固定块固接。

技术总结

本实用新型提供了一种焊剂烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括箱体、用于搅拌的搅拌机构和用于烘干的烘干组件；所述箱体上方设置有进料口，箱体下方设置有出料口，所述烘干组件设置在箱体内壁上；所述搅拌机构包括搅拌轴和若干搅拌叶，所述搅拌轴包括内轴和外轴，内轴的两端转动连接在箱体上，外轴内部中空，外轴套设在内轴外，内轴和外轴之间固设有固接弹簧，若干所述搅拌叶沿外轴的周向固设在外轴上；箱体内还设有转动轴，且所述转动轴的轴线与内轴的轴线平行，转动轴上同轴设有可敲击外轴的凸轮。其解决了现有技术中存在的焊剂烘干箱在烘干时焊剂容易黏着在搅拌叶上的问题。箱在烘干时焊剂容易黏着在搅拌叶上的问题。箱在烘干时焊剂容易黏着在搅拌叶上的问题。