一种新型的轴流燃烧器用消音装置的制作方法

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1.本技术涉及沥拌站轴流燃烧器技术领域,具体涉及一种新型的轴流燃烧器用消音装置。

背景技术：

2.沥青混凝土拌合站是指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，是修筑高速公路、市政道路、机场、港口的必要设备。其中燃烧干燥系统是沥拌站的核心部件，具有十分重要的作用。
3.随着不断的发展，轴流式燃烧器已逐渐成为沥青搅拌站燃烧干燥系统配置的首选，具有广阔的市场前景。因轴流式燃烧器特殊的结构设计，实际运作中往往产生很大的噪音，因此上述问题亟待进行解决。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型的轴流燃烧器用消音装置。
5.本技术提供一种新型的轴流燃烧器用消音装置，包括底板；
6.所述底板上分别安装有相互平行的两个侧框和位于两侧框之间的背板；
7.所述背板上分别设有进气口和出气口，且与所述底板和侧框分别垂直；
8.两所述侧框上分别设有第一消音组件，之间对应所述进气口设有呈弧形的导流板。
9.进一步的，所述第一消音组件包括防护网；所述防护网位于两所述侧框相互靠近的一侧，且与所述侧框相互平行；所述侧框则是与防护网之间形成安装槽。
10.进一步的，所述防护网与侧框之间还设有第一消音棉；所述第一消音棉的外沿卡接在所述安装槽内。
11.进一步的，所述侧框上还设有限位条；所述限位条的两端分别安装在所述侧框上，用于将所述第一消音棉压紧在所述防护网上。
12.进一步的，所述导流板与所述底板和背板之间还分别设有钢丝网；所述钢丝网位于两所述侧框之间，且与所述侧框固定连接。
13.进一步的，所述钢丝网的两侧还分别设有支撑条；两所述支撑条之间通过肋板连接，用于将第二消音棉相对夹紧在所述钢丝网上。
14.进一步的，所述进气口呈矩形，外圈设有均匀排布的第一螺纹孔，用于和外部管道进行对接安装。
15.进一步的，所述出气口呈圆形，外圈设有均匀排布的第二螺纹孔，用于和轴流风机进行对接安装。
16.进一步的，还包括第三消音棉；所述底板上垂直安装有螺栓杆；所述第三消音棉铺设安装在所述底板上，并通过铁丝网压紧在所述底板上；所述螺栓杆贯穿所述铁丝网，通过
匹配的螺母配合垫片对应所述铁丝网进行锁紧。
17.本技术具有的优点和积极效果是：
18.本技术方案通过将进气口和出气口分别设置在背板上，便于和现有的轴流燃烧器进行连接；位于进气口对面的导流板则是能够有效改变进气的方向，通过弧形变向不仅可以减少风量消耗，还能有效降低风噪；最后配合侧框和安装在侧框上的第一消音组件，不仅形成了消音风腔，还不会对气流造成影响，也就是降噪的同时，还不会影响轴流燃烧器的燃烧。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的新型的轴流燃烧器用消音装置的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的新型的轴流燃烧器用消音装置的背板的结构示意图。
21.图中所述文字标注表示为：100-底板；200-背板；210-进气口；220-出气口；300-侧框；310-导流板；320-防护网；330-限位条；340-钢丝网；350-支撑条；351-肋板。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
23.请参考图1，本实施例提供一种新型的轴流燃烧器用消音装置，包括底板100；底板100上通过设置背板200、侧框300、导流板310和消音组件形成一个消音风腔；轴流燃烧器的进气端通过与消音风腔连接，便可有效解决现有技术中噪音过大的问题。
24.在一优选实施例中，侧框300包括两个；两侧框300之间相互平行，且分别垂直安装在底板100的两侧处；背板200位于两侧框300之间，且分别与两侧框300和底板100相互垂直。
25.优选的，背板200上还分别设有进气口210和出气口220；其中进气口210呈矩形，外圈设有均匀排布的第一螺纹孔，可通过匹配的螺栓将空气过滤装置固定安装在进气口210处，确保进气质量；出气口220则是呈圆形，外圈设有均匀排布的第二螺纹孔，与轴流风机对接后同样可以利用匹配的螺栓进行固定。
26.优选的，导流板310呈弧形，固定安装在两侧框300之间，且位于侧框300远离背板200的一侧，与进气口210相对应，用于对进气进行导流，不仅可以有效减少风量消耗，还能有效降低风噪。
27.在一优选实施例中，消音组件包括第一消音组件、第二消音组件和第三消音组件；其中第一消音组件安装在侧框300上，第二消音组件安装在两侧框300之间，与导流板310进行配合，第三组件则是安装在底板100上。
28.优选的，第一消音组件包括防护网320；防护网320位于两侧框300相互靠近的一侧，且与侧框300相互平行，从而与侧框300之间形成用于安装第一消音棉的安装槽。
29.优选的，第一消音棉的外沿卡接在安装槽内，而位于安装槽之外的部分则是通过限位条330压紧在防护网320上；限位条330交错排布在侧框300上，形成与防护网320相互平行的压紧面。
30.优选的，侧框300上还固定安装有侧板，侧板位于限位条330远离第一消音棉的一侧，中间处通过螺钉与限位条330进行连接。
31.优选的，第二消音组件包括位于导流板310分别与底板100和背板200之间的钢丝网340；钢丝网340位于两侧框300之间，且两侧分别与侧框300进行固定。
32.优选的，钢丝网340的内外两侧还分别设有支撑条350；两支撑条350的端部分别安装在侧框300上，之间则是通过肋板351进行连接；其中位于内部的支撑条350与钢丝网340贴合设置，用于对钢丝网340进行支撑，而位于外部的支撑条350则是与钢丝网340之间形成用于安装第二消音棉的夹层。
33.优选的，导流板310的外部也安装有支撑条350；支撑条350的两端分别安装在侧框300上，中间处则是通过肋板351与导流板310进行连接，从而也形成用于安装第二消音棉的夹层。
34.优选的，两侧框300之间还安装有安装板；安装板的两侧与侧框300对应连接，位于支撑条350远离第二消音棉的一侧，中间处通过螺钉与支撑条350进行连接固定。
35.优选的，底板100上垂直安装有螺栓杆；第三消音棉铺设安装在底板100上，并通过铁丝网压紧在底板100上；螺栓杆贯穿铁丝网，通过匹配的螺母配合垫片对应铁丝网进行锁紧。
36.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，包括底板(100)；所述底板(100)上分别安装有相互平行的两个侧框(300)和位于两侧框(300)之间的背板(200)；所述背板(200)上分别设有进气口(210)和出气口(220)，且与所述底板(100)和侧框(300)分别垂直；两所述侧框(300)上分别设有第一消音组件，之间对应所述进气口(210)设有呈弧形的导流板(310)。2.根据权利要求1所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，所述第一消音组件包括防护网(320)；所述防护网(320)位于两所述侧框(300)相互靠近的一侧，且与所述侧框(300)相互平行；所述侧框(300)则是与防护网(320)之间形成安装槽。3.根据权利要求2所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，所述防护网(320)与侧框(300)之间还设有第一消音棉；所述第一消音棉通过限位条(330)压紧在所述防护网(320)上；所述限位条(330)的两端分别安装在所述侧框(300)上。4.根据权利要求3所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，还包括侧板；所述侧板固定安装在所述侧框(300)上，位于所述限位条(330)远离所述第一消音棉的一侧。5.根据权利要求1所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，所述导流板(310)与所述底板(100)和背板(200)之间还分别设有钢丝网(340)；所述钢丝网(340)位于两所述侧框(300)之间，且与所述侧框(300)固定连接。6.根据权利要求5所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，所述钢丝网(340)的两侧还分别设有支撑条(350)；两所述支撑条(350)之间通过肋板(351)连接，用于将第二消音棉相对夹紧在所述钢丝网(340)上。7.根据权利要求6所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，还包括安装板；所述安装板安装在两所述侧框(300)之间，位于所述支撑条(350)远离所述第二消音棉的一侧。8.根据权利要求1所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，所述进气口(210)呈矩形，外圈设有均匀排布的第一螺纹孔，用于安装气体过滤装置。9.根据权利要求1所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，所述出气口(220)呈圆形，外圈设有均匀排布的第二螺纹孔，用于和轴流风机进行对接安装。10.根据权利要求1所述的新型的轴流燃烧器用消音装置，其特征在于，还包括第三消音棉；所述底板(100)上垂直安装有螺栓杆；所述第三消音棉铺设安装在所述底板(100)上，并通过铁丝网压紧在所述底板(100)上；所述螺栓杆贯穿所述铁丝网，通过匹配的螺母配合垫片对应所述铁丝网进行锁紧。

技术总结

本申请提供一种新型的轴流燃烧器用消音装置，包括底板；底板上分别安装有相互平行的两个侧框和位于两侧框之间的背板；背板上分别设有进气口和出气口，且与底板和侧框分别垂直；两侧框上分别设有第一消音组件，之间对应进气口设有呈弧形的导流板。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将进气口和出气口分别设置在背板上，便于和现有的轴流燃烧器进行连接；位于进气口对面的导流板则是能够有效改变进气的方向，通过弧形变向不仅可以减少风量消耗，还能有效降低风噪；最后配合侧框和安装在侧框上的第一消音组件，不仅形成了消音风腔，还不会对气流造成影响，也就是降噪的同时，还不会影响轴流燃烧器的燃烧。不会影响轴流燃烧器的燃烧。不会影响轴流燃烧器的燃烧。