一种废塑料破碎清洗设备的制作方法

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1.本实用新型涉及废塑料处理技术领域，尤其涉及一种废塑料破碎清洗设备。

背景技术：

2.塑料制品被广泛应用于生产生活中，绝大部分塑料制品，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。在回收的废旧塑料制品中，往往需要先将其粉碎，目前的粉碎装置，虽能够满足一定的使用需求，但是，仅通过粉碎齿进行切割粉碎，由于塑料制品一般弹性较大，在切割时易导致塑料制品弹开、形变等现象，从而影响切割效果。
3.例如中国实用新型专利，授权公告号为cn213353137u，公开了一种用于破旧塑料回收的破碎清洗装置，其主要技术点为：通过破碎轴旋转带动破碎齿旋转对破旧塑料进行破碎处理，同时通过破碎齿的转动作用带动破碎的塑料向右运动通过通孔进入清洗箱。
4.对于上述现有技术，在破碎齿旋转时，塑料制品会在破碎盒中弹开，即对于废塑料切割效果差的问题，并没有提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种废塑料破碎清洗设备，解决现有技术中废塑料切割效果差的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种废塑料破碎清洗设备，包括：破碎仓、破碎组件以及清洗机构；所述破碎仓具有一可转动的内筒和若干破碎齿，若干所述破碎齿与所述内筒的内壁固定、并沿所述内筒轴向分布；所述破碎组件包括第一驱动件、转轴和若干切割部，所述第一驱动件与所述转轴传动连接，以用于驱动所述转轴旋转；所述转轴与所述内筒平行，且位于所述内筒内；若干所述切割部与所述转轴固定、并沿所述转轴轴向分布；所述清洗机构的进料口能够与所述内筒的底部连通，且所述清洗机构用于对所述内筒中破碎的废塑料进行清洗。
7.进一步的，所述破碎齿位于相邻两所述切割部之间。
8.进一步的，所述切割部的长度沿所述转轴由上至下递减设置，所述破碎齿的长度沿所述内筒由上至下递增设置。
9.进一步的，所述切割部的数量沿所述转轴由上至下递增设置，所述破碎齿的数量沿所述内筒由上至下递增设置。
10.进一步的，一所述切割部具有至少两个切割片，至少两个所述切割片围绕所述转轴的侧壁固定、并关于所述转轴中心对称，所述切割片的一侧开设有若干锯齿。
11.进一步的，所述破碎仓还具有第二驱动件、传动轴组和齿轮组，所述第二驱动件与所述传动轴组传动连接，以用于驱动所述传动轴组旋转，所述传动轴组上固定套接有所述齿轮组，所述内筒的外壁形成有环形齿，所述齿轮组与所述环形齿啮合。
12.进一步的，所述第一驱动件和第二驱动件均为电机。
13.进一步的，所述清洗机构包括清洗仓和喷淋组件，所述喷淋组件的喷水口布置于所述内筒的上方，以用于向所述内筒喷水，所述清洗仓的进料口与所述内筒的底部连通。
14.进一步的，所述清洗仓具有两活动闸门，两所述活动闸门分别布置于所述清洗仓的进料口和所述清洗仓的出料口，所述活动闸门用于开启或封闭所述清洗仓的进料口和所述清洗仓的出料口。
15.进一步的，所述活动闸门包括气缸和门体，所述气缸与所述门体传动连接，以用于驱动所述门体在第一位置和第二位置移动，当一所述门体处于所述第一位置时，所述清洗仓的进料口或所述清洗仓的进料口封闭，当一所述门体处于所述第二位置时，所述清洗仓的进料口或所述清洗仓的进料口开启。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：破碎仓具有一可转动的内筒和若干破碎齿，若干破碎齿与内筒的内壁固定、并沿内筒轴向分布；破碎组件包括第一驱动件、转轴和若干切割部，第一驱动件与转轴传动连接，以用于驱动转轴旋转，转轴与内筒平行，且位于内筒内，若干切割部与转轴固定、并沿转轴轴向分布；通过上述设置方式，破碎齿和切割部均能够对废塑料提供一定的支撑，从而提高废塑料的粉碎效果。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例所述的废塑料破碎清洗设备的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例所述的破碎组件的局部结构示意图；
19.图中：1.破碎仓，11.内筒，12.破碎齿，13.第二驱动件，14.传动轴组，15.齿轮组，2.破碎组件，21.第一驱动件，22.转轴，23.切割部，3.清洗机构，31.清洗仓，311.活动闸门，32.喷淋组件。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1-2所示，本实用新型提供了一种废塑料破碎清洗设备，包括：破碎仓1、破碎组件2以及清洗机构3。
22.其中，破碎仓1具有一可转动的内筒11和若干破碎齿12，若干破碎齿12与内筒11的内壁固定、并沿内筒11轴向分布。
23.破碎组件2包括第一驱动件21、转轴22和若干切割部23，第一驱动件21与转轴22传动连接，以用于驱动转轴22旋转；转轴22与内筒11平行，且位于内筒11内；若干切割部23与转轴22固定、并沿转轴22轴向分布。
24.清洗机构3的进料口能够与内筒11的底部连通，且清洗机构3用于对内筒11中破碎的废塑料进行清洗。
25.于本实施例中，首先向破碎仓1中投入废塑料，接着第一驱动件21驱动转轴22转动，进而带动切割部23转动，同时内筒11带动破碎齿12反向转动，以用于将废塑料粉碎，由于切割部23与破碎齿12相对转动，即破碎齿12和切割部23均能够对废塑料提供一定的支撑，从而确保废塑料被稳定粉碎。
26.在实施例的一技术方案中，破碎齿12能够相对切割部23设置，也能位于相邻两切割部23之间。
27.为了提高废塑料的粉碎效果，对破碎仓1和破碎组件2的结构进一步限定。
28.参见图1-2，切割部23的长度沿转轴22由上至下递减设置，破碎齿12的长度沿内筒11由上至下递增设置；切割部23的数量沿转轴22由上至下递增设置，破碎齿12的数量沿内筒11由上至下递增设置。
29.于本实施例中，转轴22上部分布的切割部23和内筒11上部分布的破碎齿12相互配合，用于对废塑料进行初步粉碎，而转轴22下部分布的切割部23和内筒11下部分布的破碎齿12相互配合，用于对废塑料进行精细粉碎。
30.进一步的，一切割部23具有至少两个切割片，至少两个切割片围绕转轴22的侧壁固定、并关于转轴22中心对称，切割片的一侧开设有若干锯齿。
31.于本实施例中，第一驱动件21优选为电机，该电机驱动转轴22旋转，致使转轴22上分布的切割片对废塑料进行切削粉碎，可通过增加切割片的数量来提高对废塑料的粉碎效果。
32.参见图1，破碎仓1还具有第二驱动件13、传动轴组14和齿轮组15，第二驱动件13与传动轴组14传动连接，以用于驱动传动轴组14旋转，传动轴组14上固定套接有齿轮组15，内筒11的外壁形成有环形齿，齿轮组15与环形齿啮合。
33.于本实施例中，第二驱动件13优选为电机，该电机驱动传动轴组14旋转，进而带动齿轮组15同步旋转，齿轮组15与环形齿啮合，即内筒11旋转。
34.为了提高对废塑料的清洗效果，对清洗机构3的结构作进一步限定。
35.清洗机构3包括清洗仓31和喷淋组件32，喷淋组件32的喷水口布置于内筒11的上方，以用于向内筒11喷水，清洗仓31的进料口与内筒11的底部连通。
36.进一步的，清洗仓31具有两活动闸门311，两活动闸门311分别布置于清洗仓31的进料口和清洗仓31的出料口，活动闸门311用于开启或封闭清洗仓31的进料口和清洗仓31的出料口。
37.再进一步的，活动闸门311包括气缸和门体，气缸与门体传动连接，以用于驱动门体在第一位置和第二位置移动，当一门体处于第一位置时，清洗仓31的进料口或清洗仓31的进料口封闭，当一门体处于第二位置时，清洗仓31的进料口或清洗仓31的进料口开启。
38.更进一步的，清洗仓31还具有搅拌机，该搅拌机的搅拌桨用于对废塑料清洗。
39.于本实施例中，在切割片和破碎齿12对废塑料切割的过程中，喷淋组件32的喷水口向内筒11喷水，以用于对废塑料初步清洗，当完成废塑料的切割后，清洗仓31进料口处的活动闸门311开启，废塑料和污水落入清洗仓31内，接着清洗仓31进料口处的活动闸门311关闭，并向清洗仓31内通入净水，由搅拌机对废塑料二次清洗，当废塑料完成清洗后，清洗仓31出料口的活动闸门311开启将废塑料取出。
40.本实用新型的具体工作流程，首先向破碎仓1中投入废塑料，接着第一驱动件21驱动转轴22转动，进而带动切割部23转动，同时内筒11带动破碎齿12反向转动，以用于将废塑料粉碎，接着喷淋组件32的喷水口向内筒11喷水，以用于对废塑料初步清洗，当完成废塑料的切割后，清洗仓31进料口处的活动闸门311开启，当废塑料和污水落入清洗仓31中时，清洗仓31进料口处的活动闸门311关闭，由搅拌机对废塑料进行二次清洗。
41.整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废塑料破碎清洗设备，其特征在于，包括：破碎仓、破碎组件以及清洗机构；所述破碎仓具有一可转动的内筒和若干破碎齿，若干所述破碎齿与所述内筒的内壁固定、并沿所述内筒轴向分布；所述破碎组件包括第一驱动件、转轴和若干切割部，所述第一驱动件与所述转轴传动连接，以用于驱动所述转轴旋转；所述转轴与所述内筒平行，且位于所述内筒内；若干所述切割部与所述转轴固定、并沿所述转轴轴向分布；所述清洗机构的进料口能够与所述内筒的底部连通，且所述清洗机构用于对所述内筒中破碎的废塑料进行清洗。2.根据权利要求1所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于,所述破碎齿位于相邻两所述切割部之间。3.根据权利要求2所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于,所述切割部的长度沿所述转轴由上至下递减设置，所述破碎齿的长度沿所述内筒由上至下递增设置。4.根据权利要求3所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于，所述切割部的数量沿所述转轴由上至下递增设置，所述破碎齿的数量沿所述内筒由上至下递增设置。5.根据权利要求4所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于，一所述切割部具有至少两个切割片，至少两个所述切割片围绕所述转轴的侧壁固定、并关于所述转轴中心对称，所述切割片的一侧开设有若干锯齿。6.根据权利要求1所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于，所述破碎仓还具有第二驱动件、传动轴组和齿轮组，所述第二驱动件与所述传动轴组传动连接，以用于驱动所述传动轴组旋转，所述传动轴组上固定套接有所述齿轮组，所述内筒的外壁形成有环形齿，所述齿轮组与所述环形齿啮合。7.根据权利要求6所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件均为电机。8.根据权利要求1所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括清洗仓和喷淋组件，所述喷淋组件的喷水口布置于所述内筒的上方，以用于向所述内筒喷水，所述清洗仓的进料口与所述内筒的底部连通。9.根据权利要求8所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于，所述清洗仓具有两活动闸门，两所述活动闸门分别布置于所述清洗仓的进料口和所述清洗仓的出料口，所述活动闸门用于开启或封闭所述清洗仓的进料口和所述清洗仓的出料口。10.根据权利要求9所述的废塑料破碎清洗设备，其特征在于，所述活动闸门包括气缸和门体，所述气缸与所述门体传动连接，以用于驱动所述门体在第一位置和第二位置之间移动，当一所述门体处于所述第一位置时，所述清洗仓的进料口或所述清洗仓的进料口封闭，当一所述门体处于所述第二位置时，所述清洗仓的进料口或所述清洗仓的进料口开启。

技术总结

本实用新型公开了一种废塑料破碎清洗设备，包括：破碎仓、破碎组件以及清洗机构；破碎仓具有一可转动的内筒和若干破碎齿，若干破碎齿与内筒的内壁固定、并沿内筒轴向分布；破碎组件包括第一驱动件、转轴和若干切割部，第一驱动件与转轴传动连接，以用于驱动转轴旋转；转轴与内筒平行，且位于内筒内；若干切割部与转轴固定、并沿转轴轴向分布；清洗机构的进料口能够与内筒的底部连通，且清洗机构用于对内筒中破碎的废塑料进行清洗。本实用新型的破碎齿和切割部均能够对废塑料提供一定的支撑，从而提高废塑料的粉碎效果。而提高废塑料的粉碎效果。而提高废塑料的粉碎效果。