一种高性能电池隔板的加工设备的制作方法

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1.本发明属于蓄电池隔板加工技术领域，具体涉及一种高性能电池隔板的加工设备。

背景技术：

2.我国正在迅速发展的电动汽车行业中，铅酸蓄电池尽管技术成熟、安全环保，但由于其续驶里程短、高倍率放电性能差、循环寿命短，很难在与埋动力电池、镍氢、燃料电池等二次电池的竞争中胜出，重要原因之一就是隔板因素限制了铅酸蓄电池的比能量、高倍率放电性能及循环性能，隔板性能是影响电池性能的一项决定因素。
3.蓄电池在制造期间会用到蓄电池隔板，而蓄电池隔板在运用时，须把电极放置在蓄电池隔板里，由此须对蓄电池隔板执行打孔，可便于蓄电池隔板的安装，在执行打孔期间，须把蓄电池隔板执行锁紧稳固，由此便于对蓄电池隔板打孔，目前的蓄电池隔板锁紧方式，稳固程度低，蓄电池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易对各种长度、宽度的蓄电池隔板锁紧，局限性大，由此提出一种高性能电池隔板的加工设备。

技术实现要素：

4.本发明提供了一种高性能电池隔板的加工设备，其目的在于解决了目前的蓄电池隔板锁紧方式，稳固程度低，蓄电池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易对各种长度、宽度的蓄电池隔板锁紧，局限性大的问题。
5.本发明提供了一种高性能电池隔板的加工设备，包括工作台、撑持台、高性能蓄电池隔板以及牵引调整部，所述撑持台安设在工作台壁面，所述撑持台的里面安设着打孔锁紧部，所述高性能蓄电池隔板经由打孔锁紧部夹紧在撑持台的头壁面，所述牵引调整部包含牵引轴与2个副轴，所述牵引轴和2个副轴经由安设着齿牙的伞盘相连，所述牵引轴与副轴的两头对应着旋动联结在撑持台的里面，2个所述副轴镜像安设在撑持台的里面；所述打孔锁紧部由装配盒与止位部构成，所述装配盒嵌接撑持台的里面，所述止位部在装配盒的里面镜像安设着2个，处在所述装配盒的止位部是止位模块一，处在所述装配盒边侧的止位部是止位模块二；所述止位模块一的止位片的里面旋动相连着调整棒，所述调整棒的尾部经由丝口丝接着多边的钢片，所述止位模块二的止位片表面固联着调整棒，所述调整棒的尾端固联着多边的钢片，钢片的表面安设着扭簧一，所述扭簧一的两头各自固联在钢片的表面与装配盒的里面；所述工作台的头壁面安设着撑持座，所述撑持座的头部固联着电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端装配着支撑条，所述支撑条的尾部位移相连着导轨，所述导轨与工作台的头壁面相连，所述支撑条上装配着位移部，所述位移部上联结着电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端装配着打孔机。
6.优选的，所述止位部包含止位片、配合台、结合台以及止位台，所述止位片嵌接在
装配盒的边侧，所述配合台固联在止位片的里面，所述结合台嵌接在配合台的里面，所述止位台嵌接在结合台的里面，配合台、结合台与止位台在止位片的边侧镜像安设着1对。
7.优选的，所述装配盒的里面旋动相连着止位棒，所述止位棒的头部与尾部各自安设着呈环状等距分布的咬合口一与呈环状等距分布的咬合口二，呈环状等距分布的所述咬合口一与呈环状等距分布的所述咬合口二的咬合口都是3边形，呈环状等距分布的所述咬合口一与呈环状等距分布的咬合口二的咬合口笔直面平行但错位。
8.优选的，所述结合台的相互远离的一侧都安设着2个导柱，所述配合台的表面安设着歪斜的位移沟路，所述导柱嵌接在位移沟路的里面。
9.优选的，所述止位台的表面安设着咬合台，所述止位模块一的里面2个止位台的咬合台是错位镜像安设，所述止位模块二里面2个止位台的咬合台是错位镜像安设，所述止位模块一与止位模块二的2个咬合台的笔直面平行但错位。
10.优选的，所述止位台的表面安设着扭簧二，所述扭簧二的两头各自固联在止位台的表面与结合台的里面。
11.优选的，所述止位模块一里面2个止位台的咬合台笔直面同呈环状等距分布的所述咬合口一的咬合口笔直面平行但错位，所述止位模块二的里面2个止位台的咬合台的笔直面同呈环状等距分布的咬合口二咬合口的笔直面平行但错位。
12.优选的，所述止位棒的里面预留着变动丝口，所述牵引轴与2个副轴的表面都预留着丝口，所述牵引轴与2个副轴各自经由丝口丝接在撑持台里面处在1个方位的止位棒的变动丝口。
13.优选的，所述打孔锁紧部在撑持台的里面安设着4个，彼此靠近的打孔锁紧部间呈直角安设，所述止位模块一的止位片的剖视是直角折尺状。
14.优选的，所述牵引轴的一头固联着旋转盘，所述位移部包含马达、位移盒、丝杆、位移台，所述马达与支撑条固联，所述位移盒与支撑条固定，所述丝杆位于位移盒的里面并与位移盒旋动相连，所述马达的输出端与丝杆伸出位移盒的一头固联，所述位移台与套设在丝杆的外侧并同丝杆丝接，所述位移盒的里面预留着空腔，空腔的形状与位移台匹配，所述位移台与位移盒滑动连接，空腔对位移台进行限制，所述电动推杆二与位移台的尾部相连。
15.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本发明中，在运用期间，四个打孔锁紧部可各自的对高性能蓄电池隔板的4个周侧执行夹紧稳固，进而可稳固的锁紧高性能蓄电池隔板的方位，避免造成预料外的摇晃和位移，极大增加了高性能蓄电池隔板打孔的合格率，设备里的4个打孔锁紧部可在止位部的效果下拥有各自的位移跨度，达成对不一样形状的高性能蓄电池隔板的锁紧稳固，局限小。
16.2、本发明中，本设备经过4面锁紧高性能蓄电池隔板，高性能蓄电池隔板的锁紧稳固性好，在旋动旋转盘时，牵引轴牵引副轴一起旋动，呈环状等距分布的咬合口一的咬合口同止位模块二的止位台的咬合台嵌接，让止位棒此刻不可随着牵引调整部的轴旋动而旋动，由此牵引调整部经由轴的丝口牵引4个打孔锁紧部对高性能蓄电池隔板执行锁紧，锁紧稳固，在对高性能蓄电池隔板执行锁紧期间，开始时碰触高性能蓄电池隔板边侧止位模块一的止位片受到高性能蓄电池隔板的压迫，进而止位模块一的止位片往装配盒的里面变动，位移沟路经由导柱牵引结合台往边侧变动，让止位台往着里面位移脱离同呈环状等距分布的咬合口一咬合口的嵌接，止位模块二在牵引调整部旋动时止位台的咬合台在的效果
下不可同呈环状等距分布的咬合口二的咬合口嵌接，此刻止位棒伴随牵引调整部旋动不可一直牵引止位模块一位移，运用稳固，由此可获得对高性能蓄电池隔板的锁紧的效果，把高性能蓄电池隔板锁紧之后，工作人员能启动电动推杆一牵引支撑条的位移，位移部牵引电动推杆二的位移，把打孔机位移至须打孔的方位，后面启动电动推杆二，电动推杆二的伸缩端牵引打孔机的位移，牵引打孔机下落对高性能蓄电池隔板执行打孔，打孔完毕回转旋转盘可牵引4个打孔锁紧部回到原来的方位，运用范围大，局限小。
17.3、本发明中，本设备可经过调整止位模块一里面扭簧一的缩紧距离调整止位模块一锁紧高性能蓄电池隔板的锁紧强度的强弱，进而可匹配各种材料高性能蓄电池隔板的锁紧稳固，旋动止位模块一的调整棒，进而可调整止位模块一里面扭簧一的紧缩距离，变换止位模块一里面止位台和呈环状等距分布的咬合口一的嵌接和不嵌接的方位，进而调整装配盒的最远位移锁紧方位，可匹配各种材料高性能蓄电池隔板的锁紧稳固，运用范围大，局限小。
18.4、本发明中，工作人员能启动电动推杆一牵引支撑条的位移，位移部牵引电动推杆二的位移，把打孔机位移至须打孔的方位，后面启动电动推杆二，电动推杆二的伸缩端牵引打孔机的位移，牵引打孔机下落对高性能蓄电池隔板执行打孔，可在各个方位执行打孔。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明中的整体结构示意图。
21.图2为本发明中撑持台与高性能蓄电池隔板结合的整体结构示意图；图3为本发明中撑持台结构示意图；图4为本发明中撑持台里面的结构示意图；图5为本发明中的打孔锁紧部里面的结构示意图；图6为本发明中的止位模块一拆分的结构示意图；图7为本发明中的止位模块二拆分的结构示意图；图8为本发明中的止位棒的结构示意图；图9为图5中b处的放大结构示意图；图10为本发明中支撑条的结构示意图。
22.附图标记：1、工作台；2撑持台；3、高性能蓄电池隔板；4、牵引调整部；42、牵引轴；422、旋转盘；43、副轴；5、装配盒；52、止位棒；522、呈环状等距分布的咬合口一；523、呈环状等距分布的咬合口二；524、变动丝口；6、止位部；62、止位模块一；63、止位模块二；612、止位片；622、调整棒；623、扭簧一；613、配合台；632、位移沟路；614、结合台；642、导柱；615、止位台；652、扭簧二；653、咬合台；7、撑持座；8、电动推杆一；9、支撑条；10、导轨；11、位移部；12、电动推杆二；13、打孔机。
具体实施方式
23.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-10所示，本发明提出一种高性能电池隔板的加工设备，包括工作台1、撑持台2、高性能蓄电池隔板3以及牵引调整部4，撑持台2安设在工作台1壁面，撑持台2的里面安设着打孔锁紧部，高性能蓄电池隔板3经由打孔锁紧部夹紧在撑持台2的头壁面，打孔锁紧部在撑持台2的里面安设着4个，彼此靠近的打孔锁紧部间呈直角安设，止位部6在装配盒5的里面镜像安设着2个，处在装配盒5的止位部6是止位模块一62，处在装配盒5边侧的止位部6是止位模块二63，牵引调整部4包含牵引轴42与2个副轴43，牵引轴42与副轴43的两头对应着旋动联结在撑持台2的里面，2个副轴43镜像安设在撑持台2的里面，2个副轴43和牵引轴42呈直角安设，牵引轴42和2个副轴43经由安设着齿牙的伞盘相连，牵引轴42的一头固联着旋转盘422。
25.打孔锁紧部由装配盒5与止位部6构成，装配盒5嵌接撑持台2的里面；止位部6包含止位片612、配合台613、结合台614以及止位台615，止位片612嵌接在装配盒5的边侧，配合台613固联在止位片612的里面，结合台614嵌接在配合台613的里面，止位台615嵌接在结合台614的里面，配合台613、结合台614与止位台615在止位片612的边侧镜像安设着1对。
26.在运用期间，四个打孔锁紧部可各自的对高性能蓄电池隔板3的4个周侧执行夹紧稳固，进而可稳固的锁紧高性能蓄电池隔板3的方位，避免造成预料外的摇晃和位移，极大增加了高性能蓄电池隔板3打孔的合格率，设备里的4个打孔锁紧部可在止位部6的效果下拥有各自的位移跨度，达成对不一样形状的高性能蓄电池隔板3的锁紧稳固，局限小。
27.结合台614的相互远离的一侧都安设着2个导柱642，配合台613的表面安设着歪斜的位移沟路632，导柱642嵌接在位移沟路632的里面，在运用期间，位移沟路632可经由导柱642牵引结合台614往着边侧位移。
28.止位模块一62的止位片612的剖视是直角折尺状，止位模块一62的止位片612的里面旋动相连着调整棒622，调整棒622的尾部经由丝口丝接着多边的钢片，止位模块二63的止位片612表面固联着调整棒622，调整棒622的尾端固联着多边的钢片，钢片的表面安设着扭簧一623，扭簧一623的两头各自固联在钢片的表面与装配盒5的里面，在运用期间，可经由止位模块一62里面扭簧一623的锁紧距离调整止位模块一62锁紧高性能蓄电池隔板3的锁紧强度，进而可匹配各种材料的高性能蓄电池隔板3的锁紧稳固，旋动止位模块一62的调整棒622，进而可调整止位模块一62里面扭簧一623的紧缩距离，变换止位模块一62里面止位台615和呈环状等距分布的咬合口一522的嵌接和不嵌接的方位，进而调整装配盒5的最远位移锁紧方位，可匹配各种材料高性能蓄电池隔板3的锁紧稳固。
29.工作台1的头壁面安设着撑持座7，撑持座7的头部固联着电动推杆一8，电动推杆一8的伸缩端装配着支撑条9，支撑条9的尾部位移相连着导轨10，导轨10与工作台1的头壁面相连，支撑条9上装配着位移部11，位移部11上联结着电动推杆二12，电动推杆二12的伸缩端装配着打孔机13。
30.止位台615的表面安设着扭簧二652，扭簧二652的两头各自固联在止位台615的表面与结合台614的里面，在运用期间，止位台615的643的歪斜面可经由扭簧二652让位旋动的呈环状等距分布的咬合口一522或呈环状等距分布的咬合口二523。
31.止位台615的表面安设着咬合台653，止位模块一62的里面2个止位台615的咬合台653是错位镜像安设，止位模块二63里面2个止位台615的咬合台653是错位镜像安设，止位模块一62与止位模块二63的2个咬合台653的笔直面平行但错位，在运用期间，止位模块一62与止位模块二63可在驱使牵引调整部4旋动不一样的旋向时达成不是同1个止位部6锁住止位棒52的旋动情况，进而达成止位棒52牵引打孔锁紧部起落位移达成对高性能蓄电池隔板3的锁紧。
32.装配盒5的里面旋动相连着止位棒52，止位棒52的头部与尾部各自安设着呈环状等距分布的咬合口一522与呈环状等距分布的咬合口二523，呈环状等距分布的咬合口一522与呈环状等距分布的咬合口二523的咬合口都是3边形，呈环状等距分布的咬合口一522与呈环状等距分布的咬合口二523的咬合口笔直面平行但错位，止位模块一62里面2个止位台615的咬合台653笔直面同呈环状等距分布的咬合口一522的咬合口笔直面平行但错位，止位模块二63的里面2个止位台615的咬合台653的笔直面同呈环状等距分布的咬合口二523咬合口的笔直面平行但错位，在运用期间，旋动旋转盘422时，牵引轴42牵引副轴43同时旋动，呈环状等距分布的咬合口一522的咬合口同止位模块二63的止位台615的咬合台653嵌接，让止位棒52此刻不可随着牵引调整部4的轴旋动而旋动，由此牵引调整部4经由轴的丝口牵引4个打孔锁紧部对高性能蓄电池隔板3执行锁紧，锁紧稳固，在对高性能蓄电池隔板3执行锁紧期间，开始时碰触高性能蓄电池隔板3边侧止位模块一62的止位片612受到高性能蓄电池隔板3的压迫，进而止位模块一62的止位片612往装配盒5的里面变动，位移沟路632经由导柱642牵引结合台614往边侧变动，让止位台615往着里面位移脱离同呈环状等距分布的咬合口一522咬合口的嵌接，止位模块二63在牵引调整部4旋动时止位台615的咬合台653在扭簧二652的效果下不可同呈环状等距分布的咬合口二523的咬合口嵌接，此刻止位棒52伴随牵引调整部4旋动不可一直牵引止位模块一62位移，运用稳固，由此可获得对高性能蓄电池隔板3的锁紧的效果，打孔完毕回转旋转盘422可牵引4个打孔锁紧部回到原来的方位，可把高性能蓄电池隔板3拿出来。
33.止位棒52的里面预留着变动丝口524，牵引轴42与2个副轴43的表面都预留着丝口，牵引轴42与2个副轴43各自经由丝口丝接在撑持台2里面处在1个方位的止位棒52的变动丝口524，在运用期间，止位棒52不伴随牵引调整部4旋动而旋动时，止位棒52可在牵引调整部4轴丝口的效果下起落变动止位部6的运用方位。
34.实施方式具体为：开始时按照高性能蓄电池隔板3的材料调整设备的锁紧强度的强弱，本设备可经过调整止位模块一62里面扭簧一623的缩紧距离调整止位模块一62锁紧高性能蓄电池隔板3的锁紧强度的强弱，进而可匹配各种材料高性能蓄电池隔板3的锁紧稳固，旋动止位模块一62的调整棒622，进而可调整止位模块一62里面扭簧一623的紧缩距离，变换止位模块一62里面止位台615和呈环状等距分布的咬合口一522的嵌接和不嵌接的方位，进而调整装配盒5的最远位移锁紧方位，可匹配各种材料高性能蓄电池隔板3的锁紧稳固，调整完毕经过旋动旋转盘422就能把高性能蓄电池隔板3锁紧牢固，本设备经过4面锁紧高性能蓄电池隔板3，高性能蓄电池隔板3的锁紧稳固性好，在旋动旋转盘422时，牵引轴42
牵引副轴43一起旋动，呈环状等距分布的咬合口一522的咬合口同止位模块二63的止位台615的咬合台653嵌接，让止位棒52此刻不可随着牵引调整部4的轴旋动而旋动，由此牵引调整部4经由轴的丝口牵引4个打孔锁紧部对高性能蓄电池隔板3执行锁紧，锁紧稳固，在对高性能蓄电池隔板3执行锁紧期间，开始时碰触高性能蓄电池隔板3边侧止位模块一62的止位片612受到高性能蓄电池隔板3的压迫，进而止位模块一62的止位片612往装配盒5的里面变动，位移沟路632经由导柱642牵引结合台614往边侧变动，让止位台615往着里面位移脱离同呈环状等距分布的咬合口一522咬合口的嵌接，止位模块二63在牵引调整部4旋动时止位台615的咬合台653在扭簧二652的效果下不可同呈环状等距分布的咬合口二523的咬合口嵌接，此刻止位棒52伴随牵引调整部4旋动不可一直牵引止位模块一62位移，运用稳固，由此可获得对高性能蓄电池隔板3的锁紧的效果，把高性能蓄电池隔板3锁紧之后，工作人员能启动电动推杆一8牵引支撑条9的位移，位移部11牵引电动推杆二12的位移，把打孔机13位移至须打孔的方位，后面启动电动推杆二12，电动推杆二12的伸缩端牵引打孔机13的位移，牵引打孔机13下落对高性能蓄电池隔板3执行打孔，打孔完毕回转旋转盘422可牵引4个打孔锁紧部回到原来的方位，可把高性能蓄电池隔板3拿出来。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、撑持台（2）、高性能蓄电池隔板（3）以及牵引调整部（4），所述撑持台（2）安设在工作台（1）壁面，所述撑持台（2）的里面安设着打孔锁紧部，所述高性能蓄电池隔板（3）经由打孔锁紧部夹紧在撑持台（2）的头壁面，所述牵引调整部（4）包含牵引轴（42）与2个副轴（43），所述牵引轴（42）和2个副轴（43）经由安设着齿牙的伞盘相连，所述牵引轴（42）与副轴（43）的两头对应着旋动联结在撑持台（2）的里面，2个所述副轴（43）镜像安设在撑持台（2）的里面；所述打孔锁紧部由装配盒（5）与止位部（6）构成，所述装配盒（5）嵌接撑持台（2）的里面，所述止位部（6）在装配盒（5）的里面镜像安设着2个，处在所述装配盒（5）的止位部（6）是止位模块一（62），处在所述装配盒（5）边侧的止位部（6）是止位模块二（63）；所述止位模块一（62）的止位片（612）的里面旋动相连着调整棒（622），所述调整棒（622）的尾部经由丝口丝接着多边的钢片，所述止位模块二（63）的止位片（612）表面固联着调整棒（622），所述调整棒（622）的尾端固联着多边的钢片，钢片的表面安设着扭簧一（623），所述扭簧一（623）的两头各自固联在钢片的表面与装配盒（5）的里面；所述工作台（1）的头壁面安设着撑持座（7），所述撑持座（7）的头部固联着电动推杆一（8），所述电动推杆一（8）的伸缩端装配着支撑条（9），所述支撑条（9）的尾部位移相连着导轨（10），所述导轨（10）与工作台（1）的头壁面相连，所述支撑条（9）上装配着位移部（11），所述位移部（11）上联结着电动推杆二（12），所述电动推杆二（12）的伸缩端装配着打孔机（13）。2.根据权利要求1所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述止位部（6）包含止位片（612）、配合台（613）、结合台（614）以及止位台（615），所述止位片（612）嵌接在装配盒（5）的边侧，所述配合台（613）固联在止位片（612）的里面，所述结合台（614）嵌接在配合台（613）的里面，所述止位台（615）嵌接在结合台（614）的里面，配合台（613）、结合台（614）与止位台（615）在止位片（612）的边侧镜像安设着1对。3.根据权利要求1所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述装配盒（5）的里面旋动相连着止位棒（52），所述止位棒（52）的头部与尾部各自安设着呈环状等距分布的咬合口一（522）与呈环状等距分布的咬合口二（523），呈环状等距分布的所述咬合口一（522）与呈环状等距分布的所述咬合口二（523）的咬合口都是3边形，呈环状等距分布的所述咬合口一（522）与呈环状等距分布的咬合口二（523）的咬合口笔直面平行但错位。4.根据权利要求2所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述结合台（614）的相互远离的一侧都安设着2个导柱（642），所述配合台（613）的表面安设着歪斜的位移沟路（632），所述导柱（642）嵌接在位移沟路（632）的里面。5.根据权利要求2所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述止位台（615）的表面安设着咬合台（653），所述止位模块一（62）的里面2个止位台（615）的咬合台（653）是错位镜像安设，所述止位模块二（63）里面2个止位台（615）的咬合台（653）是错位镜像安设，所述止位模块一（62）与止位模块二（63）的2个咬合台（653）的笔直面平行但错位。6.根据权利要求5所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述止位台（615）的表面安设着扭簧二（652），所述扭簧二（652）的两头各自固联在止位台（615）的表面与结合台（614）的里面。7.根据权利要求6所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述止位模块
一（62）里面2个止位台（615）的咬合台（653）笔直面同呈环状等距分布的所述咬合口一（522）的咬合口笔直面平行但错位，所述止位模块二（63）的里面2个止位台（615）的咬合台（653）的笔直面同呈环状等距分布的咬合口二（523）咬合口的笔直面平行但错位。8.根据权利要求3所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述止位棒（52）的里面预留着变动丝口（524），所述牵引轴（42）与2个副轴（43）的表面都预留着丝口，所述牵引轴（42）与2个副轴（43）各自经由丝口丝接在撑持台（2）里面处在1个方位的止位棒（52）的变动丝口（524）。9.根据权利要求1所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述打孔锁紧部在撑持台（2）的里面安设着4个，彼此靠近的打孔锁紧部间呈直角安设，所述止位模块一（62）的止位片（612）的剖视是直角折尺状。10.根据权利要求1所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述牵引轴（42）的一头固联着旋转盘（422），所述位移部（11）包含马达、位移盒、丝杆、位移台，所述马达与支撑条（9）固联，所述位移盒与支撑条（9）固定，所述丝杆位于位移盒的里面并与位移盒旋动相连，所述马达的输出端与丝杆伸出位移盒的一头固联，所述位移台与套设在丝杆的外侧并同丝杆丝接，所述位移盒的里面预留着空腔，空腔的形状与位移台匹配，所述位移台与位移盒滑动连接，空腔对位移台进行限制，所述电动推杆二（12）与位移台的尾部相连。

技术总结

本发明提供一种高性能电池隔板的加工设备，属于蓄电池隔板加工技术领域，包括工作台、撑持台、高性能蓄电池隔板以及牵引调整部，所述撑持台安设在工作台壁面，所述撑持台的里面安设着打孔锁紧部，所述高性能蓄电池隔板经由打孔锁紧部夹紧在撑持台的头壁面。本发明解决了目前的蓄电池隔板锁紧方式，稳固程度低，蓄电池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易对各种长度、宽度的蓄电池隔板锁紧，局限性大的问题，本发明中，在运用期间，四个打孔锁紧部可各自的对高性能蓄电池隔板的4个周侧执行夹紧稳固，进而可稳固的锁紧高性能蓄电池隔板的方位，避免造成预料外的摇晃和位移，极大增加了高性能蓄电池隔板打孔的合格率。加了高性能蓄电池隔板打孔的合格率。加了高性能蓄电池隔板打孔的合格率。