用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管的制作方法

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1.本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种新型下降管，可用于多喷嘴半废锅气化炉中。

背景技术：

2.在多喷嘴半废锅气化炉的激冷系统中，激冷环的作用是将激冷水均匀分布在下降管的内表面上，并形成一层水薄膜与合成气并流而下，隔绝高温合成气与下降管直接接触，保护下降管免受高温而变形；而下降管的作用：将高温合成气引入至激冷室水浴中，使得气体中的熔渣降温固化。但是现有的下降管在实际运行中存在以下问题：当激冷水从激冷环水环流出后沿下降管内壁旋流而下形成水膜时，由于下降管从激冷环底面密封面到下降管锯齿端的位置总长为4892mm，而在距离激冷环水环2000mm的范围内，下降管的同心度、圆度会对水膜的形成产生较大的影响，比如筒体出现高点或断层，不能平滑过渡，水膜就很难正常沿下降管筒壁旋流均布，甚者直接脱离筒壁湍流而下，久而久之会造成筒壁局部鼓包变形烧蚀出坑洞，损坏设备，存在不安全隐患，也会对生产运行带来严重影响。

技术实现要素：

3.针对现有下降管存在的技术问题，本实用新型提供一种用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，增强下降管的强度，保证下降管同心度以及下降管内壁平滑过渡，不影响水膜，安全可靠。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，包括上筒体、下筒体和法兰组件；所述上筒体和下筒体自下而上同轴设置；所述法兰组件分别套装于上筒体外部和下筒体外部；所述上筒体通过法兰组件与下筒体连接或分离；所述上筒体高度750mm～850mm。
6.进一步的，所述法兰组件包括上法兰盘和下法兰盘；所述上法兰盘套装于上筒体外部；所述下法兰盘套装于下筒体外部；所述上法兰盘通过连接件与下法兰盘连接或分离。
7.进一步的，所述法兰组件还包括依次贯穿上法兰盘和下法兰盘的螺栓孔；所述连接件穿过螺栓孔将上法兰盘和下法兰盘连接或分离。
8.进一步的，所述连接件包括螺栓和螺母盖；所述螺栓穿过螺栓孔；所述螺栓两端分别对应置于上法兰盘上部和下法兰盘下部；所述螺母盖分别套装在螺栓两端部并分别与上法兰盘上表面和下法兰盘下表面接触。
9.进一步的，所述螺栓孔为多个；且均布在上法兰盘上和下法兰盘上。
10.进一步的，所述连接件个数与所述螺栓孔个数相等，位置一一对应。
11.进一步的，所述上法兰盘下表面上设置凸台；所述下法兰盘上表面上设置与凸台相匹配的凹台；所述凸台与凹台卡接形成止口。
12.进一步的，所述用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管还包括设置在法兰组件侧壁上的限位块，所述限位块上设置贯穿限位块的导杆孔。
13.进一步的，所述限位块成对均布在法兰组件上，每对限位块分别对应置于上法兰盘侧壁上和下法兰盘侧壁上，每对限位块上的导杆孔上下对应；所述限位块至少为两对。
14.进一步的，所述用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管还包括从上自下穿过导杆孔并与限位块连接的导杆。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，新型下降管包括上筒体和下筒体，是将现有的多喷嘴半废锅气化炉上连接的下降管筒体分为两段，并通过法兰组件连接，从而增强下降管的强度；同时上筒体高度为750～850mm，这一高度设置既保证激冷环内形成的水膜分布均匀，又方便清除多喷嘴半废锅气化炉内的废渣，同时避免距离太长造成炉内清渣发生危险。
17.2、本实用新型中，在上法兰盘与下法兰盘之间的连接面上分别开设z字形凹凸槽，上法兰盘与下法兰盘连接时，z字形凹凸槽形成定位止口，通过止口定位保证上筒体和下筒体连接时的同心度，使得上筒体和下筒体之间平滑过渡，从而避免对激冷环内的水膜产生影响。
18.3、本实用新型中，法兰组件采用带颈对焊法兰，其高颈与上筒体和下筒体焊接，可有效保证上筒体与下筒体接口处的椭圆度要求，焊接焊缝内壁打磨光滑、圆滑过渡；且螺栓两端设置螺母盖，能有防止煤渣沉积，方便检修拆装。
19.4、本实用新型中，在法兰组件侧壁上连接设置限位块，限位块上贯穿限位块的导杆孔，限位块成对均布在法兰组件上，每对限位块分别对应置于上法兰盘侧壁上和下法兰盘侧壁上，每对限位块上的导杆孔上下对应；限位块至少为两对，每对限位块上导杆孔内穿过导杆，当上筒体和下筒体分离清渣时，通过将导杆置于导杆孔内，固定下筒体，防止下段坠落，造成不必要的安全事故；导杆安装块焊接在上下法兰圆周上，角焊缝焊接保证强度，当上筒体和下筒体通过法兰组件连接时，将导杆拆下，下次重复再用，实用方便，安全可靠。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的下降管剖视示意图；
21.图2为图1中a的放大示意图；
22.图3为法兰组件和限位块剖视示意图；
23.图4为导杆在下降管上的安装示意图；
24.图5为图4的俯视示意图；
25.其中：
26.1—激冷环；2—上筒体；3—下筒体；4—法兰组件；41—上法兰盘；42—下法兰盘；43—密封垫；44—螺栓孔；45—螺栓；46—螺母盖；47—止口；5—限位块；6—导杆孔；7—导杆。
具体实施方式
27.现结合附图以及实施例对本实用新型进行详细说明。
28.实施例1
29.参见图1-图5，本实施例提供的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，包括上筒体2、下筒体3和法兰组件4；上筒体2和下筒体3自下而上同轴设置；法兰组件4分别套装于上
筒体2外部和下筒体3外部；上筒体2通过法兰组件4与下筒体3连接或分离。
30.实施时，上筒体2和下筒体3管径相同，材质相同为incoloy825材质，上筒体2通过法兰组件4与下筒体3连成高度为2000mm的管体，作为下降管。且上筒体2高度优选为800mm，(实施时，高度最小750mm，最大为850mm)，上筒体2顶端与多喷嘴半废锅气化炉上的激冷环1相连通，上筒体2下端通过法兰组件4与下筒体3连接固定，在上筒体2高度800mm处设置法兰组件4进行连接，既能增加下降管强度，保证激冷环1内水膜均匀分布；又方便多喷嘴半废锅气化炉下降管内的清渣，避免下降管高度距离太长造成炉内清渣发生危险。
31.本实施例中，法兰组件4包括上法兰盘41和下法兰盘42；上法兰盘41套装于上筒体2外部；下法兰盘42套装于下筒体3外部；上法兰盘41通过连接件与下法兰盘42连接或分离。法兰组件4还包括依次贯穿上法兰盘41和下法兰盘42的螺栓孔44；连接件穿过螺栓孔44将上法兰盘41和下法兰盘42连接或分离。连接件包括螺栓45和螺母盖46；螺栓45穿过螺栓孔44；螺栓45两端分别对应置于上法兰盘41上部和下法兰盘42下部；螺母盖46分别套装在螺栓45两端部并分别与上法兰盘41上表面和下法兰盘42下表面接触。
32.实施时，螺栓孔44为16个；且均布在上法兰盘41上和下法兰盘42上。连接件个数与螺栓孔44个数相等，位置一一对应。
33.实施时，为了尽可能保证上下连接时筒体的同心度要求，法兰组件4采用带颈对焊法兰，法兰组件4为整体锻件法兰，材质与下降管母体材质相同的incoloy825材质，制造按标准nb/t47010要求制造。
34.上法兰盘41套在上筒体2外部且与上筒体2焊接，下法兰盘42套在下筒体3外部与下筒体3焊接，法兰组件4采用高颈焊接，可有效保证上筒体2和下筒体3之间的接口处的椭圆度要求，焊接焊缝内壁打磨光滑、圆滑过渡。
35.安装时，上法兰盘41和下法兰盘42的焊接过程是：
36.1)所有对接焊缝均进行100％x射线检测，按jb4730-2005 ii级评定合格；所有角焊缝均按jb4730-2005渗透检测i级评定合格；
37.2)焊接采用氩弧焊和电焊焊接，incoloy825之间采用enicrmo-3焊丝；316l之间采用er316l焊丝；
38.3)焊缝要求无咬边、无塌陷、凸起等，焊缝平直均匀，筒体内壁焊缝打磨平整光洁并钝化处理；
39.4)设备制造完毕后，应保证表面粗糙度≤12.5μm；
40.5)设备制造完成，内外表面进行全面清理、喷砂，确保无油污、脏污。
41.本实施例中，在上法兰盘41和下法兰盘42之间设置密封垫43，且密封垫43放置在止口47外侧，便于在上法兰盘41和下法兰盘42安装压紧时防止篡气。密封垫43为石墨垫，其标准依据hg/t20627要求制造。
42.螺栓45采用16-m20螺栓，且16个螺栓设置在16个螺栓孔44内，螺栓45两个端头设置螺母盖46与螺栓45拧紧，螺母盖46能防止煤渣沉积，方便检修拆装。
43.本实施例中，上法兰盘41下表面上设置凸台；下法兰盘42上表面上设置与凸台相匹配的凹台；凸台与凹台卡接形成止口47。
44.具体的，上法兰盘41和下法兰盘42之间的连接面，采用凹凸密封面形式，凹台与凸台配合形成止口47，实现定位，可保证安装时下降管的同心度要求，避免影响激冷环1内的
水膜。
45.实施例2
46.进一步的，在实施例1的基础上，用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管还包括设置在法兰组件4侧壁上的限位块5，限位块5上设置贯穿限位块5的导杆孔6。
47.本实施例中，限位块5成对均布在法兰组件4上，每对限位块5分别对应置于上法兰盘41侧壁上和下法兰盘42侧壁上，每对限位块5上的导杆孔6上下对应；限位块5至少为两对。
48.实施时，限位块5为四对。均布在上法兰盘41圆周方向的侧壁上和下法兰盘42圆周方向的侧壁上。
49.本实施例提供的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管还包括从上自下穿过导杆孔6并与限位块5连接的导杆7。导杆7的数量为四根，每根导杆7匹配一对限位块5，安装时，每对限位块5上下对应安装，使得每个限位块5上的导杆孔6上下贯通，每根导杆7自上而下穿过贯通一体的导杆孔6，且导杆7与限位块5连接。
50.实施时，根据现场检修需要，在法兰组件4的外壁上增加四对限位块5，每对限位块5在上法兰盘41外壁上和下法兰盘42外壁上的相同位置，每个限位块5上设置导杆孔6，当上法兰盘41和下法兰盘42通过螺栓44连接时，上下位置对应设置的限位块5的导杆孔6上下连通，用于安装导杆7，这样当清渣时，松开螺母盖46和螺栓45，从螺栓孔44内将螺栓45拿出，将导杆7插入导杆孔6内，然后下筒体3下放500mm，通过紧固件将导杆7两端固定，留出500mm高度的空间，方便清除多喷嘴半废锅气化炉内的废渣，同时导杆7能防止拆卸过程中下筒体3坠落，造成不必要的安全事故。
51.实施时，导杆7为全螺纹螺栓，螺纹为30
°
梯形螺纹，公称直径为24，导程8mm的单线螺纹。螺栓长度1500mm，可调距离0-1400mm。
52.实施时，限位块5焊接在上法兰盘41圆周上和下法兰盘42圆周上，角焊缝焊接保证强度。(本实施例焊接方法与实施例1的焊接方法相同)。施工拆装时，首先将四处导杆7安装到位，施工完成拆除导杆，重复利用。
53.本实用新型中，多喷嘴半废锅气化炉上，激冷水从激冷环1水环流出后沿下降管内壁旋流而下形成水膜。下降管的高度为2000mm的范围内，且下降管的同心度、圆度会对水膜的形成产生较大的影响。因此，新型下降管由上筒体2和下筒体3组成一体，在激冷环1下方距离800mm的上筒体2和下筒体3连接处设置法兰组件4，能增强下降管的强度，方便多喷嘴半废锅气化炉清渣，避免距离太长造成炉内清渣发生危险；同时止口定位保证上筒体2和下筒体3组成的新型下降管同心度，两个筒体之间过渡平滑，保证激冷环1内的水膜沿新型下降管的管壁旋流均布。

技术特征：

1.一种用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，包括上筒体(2)、下筒体(3)和法兰组件(4)；所述上筒体(2)和下筒体(3)自下而上同轴设置；所述法兰组件(4)分别套装于上筒体(2)外部和下筒体(3)外部；所述上筒体(2)通过法兰组件(4)与下筒体(3)连接或分离；所述上筒体(2)高度750mm～850mm。2.根据权利要求1所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，法兰组件(4)包括上法兰盘(41)和下法兰盘(42)；所述上法兰盘(41)套装于上筒体(2)外部；所述下法兰盘(42)套装于下筒体(3)外部；所述上法兰盘(41)通过连接件与下法兰盘(42)连接或分离。3.根据权利要求2所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，所述法兰组件(4)还包括依次贯穿上法兰盘(41)和下法兰盘(42)的螺栓孔(44)；所述连接件穿过螺栓孔(44)将上法兰盘(41)和下法兰盘(42)连接或分离。4.根据权利要求3所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，所述连接件包括螺栓(45)和螺母盖(46)；所述螺栓(45)穿过螺栓孔(44)；所述螺栓(45)两端分别对应置于上法兰盘(41)上部和下法兰盘(42)下部；所述螺母盖(46)分别套装在螺栓(45)两端部并分别与上法兰盘(41)上表面和下法兰盘(42)下表面接触。5.根据权利要求4所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，所述螺栓孔(44)为多个；且均布在上法兰盘(41)上和下法兰盘(42)上。6.根据权利要求5所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，所述连接件个数与所述螺栓孔(44)个数相等，位置一一对应。7.根据权利要求2-6任一项所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，所述上法兰盘(41)下表面上设置凸台；所述下法兰盘(42)上表面上设置与凸台相匹配的凹台；所述凸台与凹台卡接形成止口(47)。8.根据权利要求7所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，所述用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管还包括设置在法兰组件(4)侧壁上的限位块(5)，所述限位块(5)上设置贯穿限位块(5)的导杆孔(6)。9.根据权利要求8所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，所述限位块(5)成对均布在法兰组件(4)上，每对限位块(5)分别对应置于上法兰盘(41)侧壁上和下法兰盘(42)侧壁上，每对限位块(5)上的导杆孔(6)上下对应；所述限位块(5)至少为两对。10.根据权利要求9所述的用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，其特征在于，所述用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管还包括从上自下穿过导杆孔(6)并与限位块(5)连接的导杆(7)。

技术总结

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于多喷嘴半废锅气化炉的新型下降管，包括上筒体、下筒体和法兰组件；所述上筒体和下筒体自下而上同轴设置；所述法兰组件分别套装于上筒体外部和下筒体外部；所述上筒体通过法兰组件与下筒体连接或分离；所述上筒体高度750mm～850mm；法兰组件包括上法兰盘和下法兰盘；所述上法兰盘套装于上筒体外部；所述下法兰盘套装于下筒体外部；所述上法兰盘通过连接件与下法兰盘连接或分离。本实用新型能增强下降管的强度，保证下降管同心度以及下降管内壁平滑过渡，不影响水膜，安全可靠。安全可靠。安全可靠。