反应油气分离器的制作方法

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1.本实用新型涉及油气设备领域，具体涉及反应油气分离器。

背景技术：

2.油气分离器，是把油井生产出的原油、伴生天然气和水分离开来的一种装置。特别是在石化企业中，广泛的受到应用，由于油气分离器的罐体本身结构较大，因此实际控制的准确性会对油气水的分离效果产生很大的影响，特别是采用沉降法和溢流法相结合的油气水分离装置，进出口流量的大小及进入和排放方式，会对罐体内的液面产生较大扰动，从而影响了分离效果。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了反应油气分离器，其特点是能有效降低进出管口在进液和出液过程中对油水界面的扰动性，提高油气水分离效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应油气分离器，包括罐体；所述罐体的一端上方设有进料管；所述罐体的另一端下方设有出料口，另一端上方设有排气口；所述进料管和出料口之间罐体的下方设有水仓；所述水仓的下方设有排水口；所述水仓和出料口之间设有隔板；所述隔板的上端沿、出料口的上端沿和进料管的下端沿位于同一水平面上；所述进料管的底端设有底排口；所述进料管的侧端沿纵向方向上均布有若干的侧排口；所述水仓外设有蒸汽盘管。
5.作为优化，所述罐体内设有聚结板。
6.作为优化，所述蒸汽盘管螺旋缠绕于水仓外。
7.作为优化，所述水仓上设有第一液位计；所述隔板和排水口之间的罐体上设有第二液位计。
8.作为优化，所述第一液位计的上端口与隔板的上端沿相平齐；所述第二液位计的下端口与隔板的上端沿相平齐。
9.作为优化，所述罐体靠近进料管的一端设有工程接口；所述罐体的上方设有人孔；所述人孔下方安装有攀梯。
10.作为优化，所述罐体的上方设有回流反流口、备用口、压力平衡口、放空口和压力表接口。
11.作为优化，所述出料口上设有防涡流器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过改进设备整体结构布局，优化了油气分离器在进行排水和排油过程中的方式，降低了在进液和出液过程中对油水界面的扰动性，提高油气水分离效果。设备整体结构简单，分离效果好，通过第一液位计和第二液位计实施监控罐体内液位情况，并进行排水或排污处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的左视图。
15.其中，罐体1、进料管2、底排口3、侧排口4、聚结板5、水仓6、隔板7、出料口8、蒸汽盘管9、排水口10、防涡流器11、工程接口12、回流反流口13、备用口14、压力平衡口15、攀梯16、人孔17、放空口18、压力表接口19、排气口20、第一液位计21、第二液位计22。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.反应油气分离器，包括罐体1；所述罐体1的一端上方设有进料管2；所述罐体1的另一端下方设有出料口8，另一端上方设有排气口20；所述进料管2和出料口8之间罐体1的下方设有水仓6；所述水仓6的下方设有排水口10；所述水仓6和出料口8之间设有隔板7；所述隔板7的上端沿、出料口8的上端沿和进料管2的下端沿位于同一水平面上；所述进料管2的底端设有底排口3；所述进料管2的侧端沿纵向方向上均布有若干的侧排口4；所述水仓6外设有蒸汽盘管9。所述蒸汽盘管9螺旋缠绕于水仓6外。
20.所述罐体1内设有聚结板5。提高油水分离效果。
21.所述水仓6上设有第一液位计21；所述隔板7和排水口10之间的罐体1上设有第二液位计22。所述第一液位计21的上端口与隔板7的上端沿相平齐；所述第二液位计22的下端口与隔板7的上端沿相平齐。
22.所述罐体1靠近进料管2的一端设有工程接口12；所述罐体1的上方设有人孔17；所述人孔17下方安装有攀梯16。所述罐体1的上方设有回流反流口13、备用口14、压力平衡口15、放空口18和压力表接口19。
23.所述出料口8上设有防涡流器11。防止出料口8排料时出现涡流现象。
24.其工作原理为：
25.油井生产出的原油、伴生天然气和水直接通过进料管2排入罐体1内部，其中，气体可通过进料管2的侧排口4进行预分离，油和水由于重力作用大部分通过进料管2底端的底
排口3排入罐体1内部，小部分可能通过侧排口4溢流进入罐体1内部。
26.分离出来的气体通过排气口20排出，压力平衡口15用于保证罐体1内的压力平衡，压力表接口19用于外接压力表，对罐体1内压力进行监控。
27.随着油水的不断注入，罐体1内液面逐步上升，由于进料管2的侧部设有若干的侧排口4，因此进料管2的液面和罐体1内液面基本同步，注入的油气水对液面产生的冲击力，会在进料管2内得到大部分的抵消，从而降低了液面扰动。同时也避免了油水会通过底排口3进入罐体1的底部，增加油水分离的时长。
28.通过沉降分离，油水会逐渐形成油水界面层，浮油漂浮在上方，水则沉降在下方。通过排水口10将罐体1内底部的水进行排出，通过第一液位计21将油水界面层的下端沿控制在隔板7的上端沿。此时打开出料口8，将隔板7的上端沿的原油排出即可。滞留在罐体1内的水无需排出，直接开始下一次作业即可。
29.设备在首次使用时，罐体1内无介质，为保证油水分离效果，可首先通过工程接口12向罐体1内注入循环处理水，直至循环处理水的液面与隔板7的上端沿平齐，然后开启进料管2即可。
30.水仓6外设有蒸汽盘管9起到加热作用，特别是在冬季等情况下，防止出现水冻结的现象或者进入水仓的原油出现粘结的现象。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.反应油气分离器，其特征在于：包括罐体（1）；所述罐体（1）的一端上方设有进料管（2）；所述罐体（1）的另一端下方设有出料口（8），另一端上方设有排气口（20）；所述进料管（2）和出料口（8）之间罐体（1）的下方设有水仓（6）；所述水仓（6）的下方设有排水口（10）；所述水仓（6）和出料口（8）之间设有隔板（7）；所述隔板（7）的上端沿、出料口（8）的上端沿和进料管（2）的下端沿位于同一水平面上；所述进料管（2）的底端设有底排口（3）；所述进料管（2）的侧端沿纵向方向上均布有若干的侧排口（4）；所述水仓（6）外设有蒸汽盘管（9）。2.根据权利要求1所述的反应油气分离器，其特征在于：所述罐体（1）内设有聚结板（5）。3.根据权利要求1所述的反应油气分离器，其特征在于：所述蒸汽盘管（9）螺旋缠绕于水仓（6）外。4.根据权利要求1所述的反应油气分离器，其特征在于：所述水仓（6）上设有第一液位计（21）；所述隔板（7）和排水口（10）之间的罐体（1）上设有第二液位计（22）。5.根据权利要求4所述的反应油气分离器，其特征在于：所述第一液位计（21）的上端口与隔板（7）的上端沿相平齐；所述第二液位计（22）的下端口与隔板（7）的上端沿相平齐。6.根据权利要求1所述的反应油气分离器，其特征在于：所述罐体（1）靠近进料管（2）的一端设有工程接口（12）；所述罐体（1）的上方设有人孔（17）；所述人孔（17）下方安装有攀梯（16）。7.根据权利要求1所述的反应油气分离器，其特征在于：所述罐体（1）的上方设有回流反流口（13）、备用口（14）、压力平衡口（15）、放空口（18）和压力表接口（19）。8.根据权利要求1所述的反应油气分离器，其特征在于：所述出料口（8）上设有防涡流器（11）。

技术总结

本实用新型公开了反应油气分离器，包括罐体；所述罐体的一端上方设有进料管；所述罐体的另一端下方设有出料口，另一端上方设有排气口；所述进料管和出料口之间罐体的下方设有水仓；所述水仓的下方设有排水口；所述水仓和出料口之间设有隔板；所述隔板的上端沿、出料口的上端沿和进料管的下端沿位于同一水平面上；所述进料管的底端设有底排口；所述进料管的侧端沿纵向方向上均布有若干的侧排口；所述水仓外设有蒸汽盘管。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：能有效降低进出管口在进液和出液过程中对油水界面的扰动性，提高油气水分离效果。果。果。