活性焦漏料筛分回收系统的制作方法

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1.本实用新型涉及活性焦烟气净化技术领域，具体涉及一种活性焦漏料筛分回收系统

背景技术：

2.活性焦烟气脱硫脱硝技术是一种可资源化的干法烟气脱硫脱硝技术同时实现了硫资源的回收，是适合目前环保要求的先进的烟气治理技术。活性焦循环输送过程中采用了链斗输送机输送，链斗输送机进料口接料及输送运行过程中有一部分活性焦颗粒从料斗里漏出。掉落的活性焦颗粒通过刮板机送出，通过人工或者其他方式清理，造成了一定程度的资源及人工浪费，如直接进入系统，活性焦内含有一定量的细小活性焦颗粒及粉尘，现有技术中通常对此没有很好的解决办法。
3.因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.针对背景技术中的问题，本实用新型提供了一种活性焦漏料筛分回收系统，通过将掉落的活性焦料刮至链斗输送机卸料口后提升去分筛以得到可回收利用的活性焦料，可显著减少活性焦的消耗量，降低系统的运行成本，本实用新型采用的技术方案如下：
5.活性焦漏料筛分回收系统，包括：
6.吸附塔；
7.再生塔，其出料口处配设有振动筛；
8.链斗输送机，用于所述吸附塔与所述再生塔之间的活性焦循环输送；
9.刮板机，设置于所述链斗输送机下方以将从所述链斗输送机上脱落的活性焦漏料刮送至所述链斗输送机的卸料口；
10.提升装置，适配于所述链斗输送机的卸料口并将活性焦漏料提升后送筛分选以使符合要求的活性焦漏料被回收利用。
11.在一些实施方式中，所述振动筛具有筛料进口；
12.所述提升装置上连接有送料溜管以将提升后的活性焦漏料经所述筛料进口送入所述振动筛；
13.所述送料溜管为光滑的中空管且靠近所述提升装置的一端高于靠近所述振动筛的一端。
14.在一些实施方式中，所述振动筛具有筛料出口；
15.所述提升装置上连接有筛分机构以将提升后的活性焦漏料经所述筛分机构筛分后输送至所述筛料出口处。
16.在一些实施方式中，所述筛分机构为送料斜槽；
17.所述送料斜槽包括斜槽本体与设置于所述斜槽本体内的透气层；
18.所述的斜槽本体靠近所述提升装置的一端高于靠近所述振动筛的一端，靠近所述
提升装置的一端设置有活性焦进口，靠近所述振动筛的一端设置有活性焦出口，所述斜槽本体的下端面设置有气体入口，靠近所述振动筛的一端上端面设置有气体出口；
19.所述送料斜槽的所述气体入口连接一空气风机，所述气体出口连接有除尘器。
20.在一些实施方式中，所述筛分机构为风筛。
21.在一些实施方式中，还包括除尘设备；
22.所述除尘设备与所述风筛连接以脱除所述风筛筛分过程中产生的粉尘。
23.在一些实施方式中，所述提升装置为斗式提升机或管链机。
24.本实用新型还提供了另一种活性焦漏料筛分回收系统，包括：
25.吸附塔；
26.链斗输送机，用于输送来自所述吸附塔的活性焦物料；
27.刮板机，设置于所述链斗输送机下方以将从所述链斗输送机上脱落的活性焦漏料刮送至所述链斗输送机的卸料口；
28.提升装置，适配于所述链斗输送机的卸料口并将活性焦漏料提升后送筛分选以使符合要求的活性焦漏料被重新送至所述链斗输送机。
29.在一些实施方式中，还包括筛分设备；
30.所述筛分设备配设于所述提升装置与所述链斗输送机之间以进行活性焦漏料的筛分。
31.在一些实施方式中，所述筛分设备为风筛。
32.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
33.1.本实用新型所提供的一种活性焦漏料筛分回收系统，通过刮板机将从链斗输送机上脱落的活性焦漏料刮送至链斗输送机的卸料口并进行提升和送筛分选的操作以回收利用，极大地减少了活性焦的消耗量，降低系统的运行成本。
34.2.本实用新型所提供的一种活性焦漏料筛分回收系统，其通过送料溜管的方式可以将待筛分的活性焦漏料送至振动筛中进行筛分，也可以在提升装置上直接连接筛分结构并与振动筛出料口处的物料汇聚一处后一同再送回至吸附塔中，具有灵活方便的使用效果。
35.3.本实用新型另外提供的一种活性焦漏料筛分回收系统，通过提升机将活性焦漏料提升后送筛分选使符合要求的活性焦漏料被重新送回至所述链斗输送机，活性焦漏料可通过链斗输送机被送入再生塔中进行还原再生，得到进一步的优化。
36.4.本实用新型所提供的一种活性焦漏料筛分回收系统，不需要人工回收漏料的环节，降低了操作人员劳动强度，提高了整个输送系统运行的安全性；细小颗粒的活性焦及粉尘被筛分后，可降低系统的粉尘排放。
37.综上所述，本实用新型设计巧妙，结构新颖，显著地减少了系统中活性焦的消耗量，降低了运行成本，具有十分显著的推广意义。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
39.图1是本实用新型实施例ⅰ的整体结构示意图；
40.图2是本实用新型实施例ⅱ的整体结构示意图；
41.图3是本实用新型实施例ⅲ的整体结构示意图；
42.图4是本实用新型实施例ⅳ的整体结构示意图；
43.图5是本实用新型实施例ⅱ中送料斜槽结构示意图；
44.图6是本实用新型实施例ⅱ中送料斜槽透气层结构示意图；
45.附图标号说明：
46.吸附塔100；再生塔200；振动筛300；链斗输送机400；提升装置500；送料溜管600；送料斜槽700；斜槽本体701；透气层702；活性焦进口703；活性焦出口704；气体入口705；气体出口706；通气孔721；风筛800。
具体实施方式
47.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
48.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
49.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
50.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.实施例ⅰ53.参考图1，本实用新型中所提供的活性焦漏料筛分回收系统的一种具体实施方式被阐述，包括吸附塔100、再生塔200、链斗输送机400、刮板机以及提升装置500，其中吸附塔100是烟气进行活性焦吸附的场所，其内部具有流动的活性焦用于烟气的吸收净化。一般来说，活性焦由吸附塔100的顶部进入到吸附塔100的内部并由吸附塔100的底部排出吸附塔100，经由链斗输送机400输送至再生塔200进行热解还原并再由链斗输送机400输送至吸附塔100进行循环利用，再生塔200的出料口处一般配设有振动筛300；通过振动筛300筛分后的活性焦物料再被送回至吸附塔100中，在本实施例中，所述的刮板机设置于链斗输送机400下方以将从链斗输送机400接料口及料斗漏出的活性焦刮送至链斗输送机400的卸料口并从卸料口落料，卸料口处适配安装提升装置500，将活性焦漏料提升后送筛分选以使符合要求的活性焦漏料被重新回收利用如送入所述吸附塔100。
54.在本实施例中，振动筛300具有筛料进口，提升装置500上连接有送料溜管600以将
提升后的活性焦漏料经所述筛料进口送入所述振动筛300，本实施例中的送料溜管600为光滑的中空管，为了便于活性焦的运输，靠近所述提升装置500的一端应该被设置为是高于靠近所述振动筛300的一端，以使经过提升后的活性焦漏料被送料溜管600送至振动筛300中进行筛分后，随来自再生塔200中的活性焦物料被一起送回至吸附塔100中进行二次反应。
55.在本实施例中，经过振动筛300分后的活性焦物料并未经过还原再生即被重新送回至吸附塔100中，其原因一方面是，活性焦漏料在吸附塔100中并非是完全达到吸附饱和，送回吸附塔100还可以继续用于吸附，另一方面是，这部分的活性焦漏料还可随下次的吸附塔100排放的活性焦物料会由链斗输送机400被送去再生塔200进行还原再生，由于漏料相对于正常的活性焦装填量而言，仅占据其较少的一部分，因此，通过本结构的设置，可以在近乎不影响吸附塔100吸附工作的情况下，对活性焦漏料实现完全的回收利用。
56.实施例ⅱ57.参见图2、图5及图6，本实施例是在实施例ⅰ的基础上所改进的另一种实施方式，由于振动筛300本身具有筛料出口并将筛分后的活性焦物料送去至吸附塔100，因此在本实施例心中，优选的在所述提升装置500上连接有筛分机构，通过该筛分机构将提升后的活性焦漏料经所述筛选后输送至所述筛料出口处，与来自筛料出口处的活性焦物料合并在一起，即可送去至吸附塔100中进行烟气吸附，优选地，所述筛分机构为送料斜槽700，送料斜槽700包括斜槽本体701与设置于斜槽本体701内的透气层702，在本实施例中，所述的斜槽本体701靠近提升装置500的一端高于靠近振动筛300的一端，靠近提升装置500的一端设置有活性焦进口703，靠近振动筛300的一端设置有活性焦出口704，斜槽本体701的下端面设置有气体入口705，靠近振动筛300一端的上端面设置有气体出口706，
58.送料斜槽700的气体入口705连接一空气风机，气体出口706连接有除尘器，本实施例中，透气层702为孔板，孔板上具有若干均匀排布的通气孔721，空气通过该孔板进入送料斜槽700从而流化颗粒活性焦与粉尘，并将粉尘由气体出口706排出至除尘器中，通过该结构的设置，可得到除尘以后的活性焦漏料，在本实施例中，这部分的活性焦漏料被送至振动筛300的筛料出口处并进一步地被送至吸附塔100。
59.实施例ⅲ60.参见图3，本实施例在实施例ⅱ的基础上作出进一步的改进，即将实施例ⅱ中的送料斜槽700直接替换为风筛800，具有与实施例ⅱ相同的技术效果，优选地，在风筛800上连接设置除尘设备以脱除所述风筛800筛分过程中产生的粉尘，在这部分的实施例中，也可不设置振动筛300或振动筛300设置在再生塔200的上部，具有相同的技术效果。
61.本实用新型实施例ⅰ至ⅲ中所提供的活性焦吸附塔100漏料回收系统，其提升装置500均可以选用为常见的斗式提升机或管链机，具有设备成本低，易于安装且提升效果好的多个技术效果。
62.实施例ⅳ63.参考图4，本实施例中提供的一种新结构的活性焦漏料筛分回收系统，包括吸附塔100、链斗输送机400、刮板机与提升装置500，相对于实施例ⅰ，本实施例中所提供的一种漏料回收系统不再依赖于再生塔200和振动筛300的位置而设置，即提升装置500将活性焦漏料提升后送筛分选后，符合要求的活性焦漏料被重新送至所述链斗输送机400，可灵活地适配于各个烟气净化系统，在这部分的实施例中，优选的还包括筛分设备，所述筛分设备配设
于所述提升装置500与所述链斗输送机400之间以进行活性焦漏料的筛分。优选地，所述筛分设备被优选为风筛800。
64.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，包括：吸附塔；再生塔，其出料口处配设有振动筛；链斗输送机，用于所述吸附塔与所述再生塔之间的活性焦循环输送；刮板机，设置于所述链斗输送机下方以将从所述链斗输送机上脱落的活性焦漏料刮送至所述链斗输送机的卸料口；提升装置，适配于所述链斗输送机的卸料口并将活性焦漏料提升后送筛分选以使符合要求的活性焦漏料被回收利用。2.根据权利要求1所述的活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，所述振动筛具有筛料进口；所述提升装置上连接有送料溜管以将提升后的活性焦漏料经所述筛料进口送入所述振动筛；所述送料溜管为光滑的中空管且靠近所述提升装置的一端高于靠近所述振动筛的一端。3.根据权利要求1所述的活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，所述振动筛具有筛料出口；所述提升装置上连接有筛分机构以将提升后的活性焦漏料经所述筛分机构筛分后输送至所述筛料出口处。4.根据权利要求3所述的活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，所述筛分机构为送料斜槽；所述送料斜槽包括斜槽本体与设置于所述斜槽本体内的透气层；所述的斜槽本体靠近所述提升装置的一端高于靠近所述振动筛的一端，靠近所述提升装置的一端设置有活性焦进口，靠近所述振动筛的一端设置有活性焦出口，所述斜槽本体的下端面设置有气体入口，靠近所述振动筛的一端上端面设置有气体出口；所述送料斜槽的所述气体入口连接一空气风机，所述气体出口连接有除尘器。5.根据权利要求3所述的活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，所述筛分机构为风筛。6.根据权利要求5所述的活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，还包括除尘设备；所述除尘设备与所述风筛连接以脱除所述风筛筛分过程中产生的粉尘。7.根据权利要求1-6中任一项所述的活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，所述提升装置为斗式提升机或管链机。8.活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，包括：吸附塔；链斗输送机，用于输送来自所述吸附塔的活性焦物料；刮板机，设置于所述链斗输送机下方以将从所述链斗输送机上脱落的活性焦漏料刮送至所述链斗输送机的卸料口；提升装置，适配于所述链斗输送机的卸料口并将活性焦漏料提升后送筛分选以使符合要求的活性焦漏料被重新送至所述链斗输送机。
9.根据权利要求8所述的活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，还包括筛分设备；所述筛分设备配设于所述提升装置与所述链斗输送机之间以进行活性焦漏料的筛分。10.根据权利要求9所述的活性焦漏料筛分回收系统，其特征在于，所述筛分设备为风筛。

技术总结

本实用新型涉及活性焦烟气净化技术领域，具体涉及一种活性焦漏料筛分回收系统，包括吸附塔；再生塔，其出料口处配设有振动筛；链斗输送机，用于所述吸附塔与所述再生塔之间的活性焦循环输送；刮板机，设置于所述链斗输送机下方以将从所述链斗输送机上脱落的活性焦漏料刮送至所述链斗输送机的卸料口；提升装置，适配于所述链斗输送机的卸料口并将活性焦漏料提升后送筛分选以使符合要求的活性焦漏料被回收利用，本实用新型设计巧妙，结构新颖，不需要人工回收漏料的环节，降低了操作人员劳动强度，提高了整个输送系统运行的安全性；细小颗粒的活性焦及粉尘被筛分后，可降低系统的粉尘排放，具有十分显著的推广意义。具有十分显著的推广意义。具有十分显著的推广意义。