1.本实用新型属于选矿技术领域,具体为一种具有多级分选能力的选矿设备。
背景技术:
2.选矿是指将
矿石进行粉碎后对矿石中的有用矿物与无用矿物进行分离,进而保证有用矿物能够正常使用。
3.其中,经检索发现,有一篇专利号为cn201821445391.8 一种自动除铁选矿机,该种自动除铁选矿机,具有通过控制电磁吸盘的开关,对
铁矿石进行吸附或者脱离,避免了磁力较大,铁矿石不能从电磁吸盘上顺利脱落或者脱落不完全的优点。
4.该种自动除铁选矿机没有一个对原矿石进行粉碎的机构,进而需要将矿石通过其他器械进行粉碎后进行分级选矿,而需要对矿石进行选矿需要将矿石研磨至2毫米到3毫米之间,细碎的矿石不方便进行运输移动,进而增加了工作人员的劳动强度,且该种自动除铁选矿机在选矿之后无法对选矿后的废矿中进行二次选矿,进而可能导致废矿中的铁块浪费。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于:为了解决上述的问题,提供一种具有多级分选能力的选矿设备。
6.本实用新型采用的技术方案如下:一种具有多级分选能力的选矿设备,包括选矿外壳、矿石粉碎腔、矿石筛分腔、干式磁选机、
废料收集仓、精铁矿收集仓,
所述选矿外壳顶部一侧开口设置有矿石粉碎腔,所述选矿外壳内部靠近矿石粉碎腔下方位置开口设置有矿石筛分腔,所述选矿外壳内部靠近矿石筛分腔下方位置设置有干式磁选机,所述选矿外壳内部靠近干式磁选机下方一侧位置开口设置有废料收集仓,所述选矿外壳内部靠近干式磁选机下方另一侧位置开口设置有精铁矿收集仓,所述选矿外壳内部设置有对矿石进行粉碎筛分保证矿石能够充分粉碎的粉碎筛分机构,对精铁矿与矿渣进行磁吸分离的选矿机构,将误入矿渣中的精铁矿收集重新分入精铁矿的二重选矿机构。
7.其中,所述粉碎筛分机构包括:电机、转轴、粉碎辊、筛网、震动电机、螺旋送料器;
8.所述选矿外壳外壁靠近矿石粉碎腔两侧均固定安装有电机,两个所述电机一侧均通过输出轴连接有转轴,所述转轴贯穿进入矿石粉碎腔内部后与矿石粉碎腔内壁密封转动连接,所述转轴一侧固定安装有粉碎辊,两个所述粉碎辊内部设置有齿牙,且两个粉碎辊内壁的齿牙呈互相咬合设置,所述矿石筛分腔内部通过弹簧弹性安装有筛网,所述筛网一侧固定安装有震动电机,所述选矿外壳外壁靠近矿石筛分腔一侧固定安装有螺旋送料器,所述螺旋送料器进料口与筛网底部位置对应设置,所述螺旋送料器出料口与矿石粉碎腔开口处对应设置。
9.其中,所述选矿机构包括:进料口、废料掉落口、精铁料掉落口;
10.所述干式磁选机一侧开口设置有进料口,所述进料口与矿石筛分腔底部位置对应
设置,所述选矿外壳内腔靠近干式磁选机下方一侧开口设置有废料掉落口,所述废料掉落口顶部与干式磁选机的尾料口连接,底部与废料收集仓连接,所述选矿外壳内腔靠近干式磁选机下方另一侧开口设置有精铁料掉落口,所述精铁料掉落口顶部与干式磁选机的铁矿口连接,底部与精铁矿收集仓连接。
11.其中,所述二重选矿机构包括:卷扬机、钢丝绳、吸料板;
12.所述选矿外壳外壁靠近废料收集仓与精铁矿收集仓一侧位置均固定安装有卷扬机,两个所述卷扬机之间固定安装有钢丝绳,所述钢丝绳一侧固定安装有吸料板,所述吸料板内部设置有电磁铁。
13.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型中,通过粉碎辊筛网对矿石进行粉碎筛分,使矿石更加符合后续选矿矿石细度,且不合格的矿石经过螺旋送料器重新进行粉碎,进而减少了工作人员的劳动强度。
15.2、本实用新型中,通过传送带、卷扬机、钢丝绳、吸料板等结构对废料中的铁矿进行二次选矿,进而避免了铁矿随着废料一起被处理遗失,减少了铁矿的损耗,节省了选矿的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图;
17.图2为本实用新型中正面结构示意简图;
18.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意简图;
19.图4为本实用新型中俯视结构示意简图。
20.图中标记:1、选矿外壳;101、矿石粉碎腔;102、矿石筛分腔;2、电机;201、转轴;202、粉碎辊;3、筛网;301、震动电机;4、螺旋送料器;5、干式磁选机;501、进料口;6、废料掉落口;7、精铁料掉落口;8、废料收集仓;801、精铁矿收集仓;9、卷扬机;901、钢丝绳;902、吸料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中:
23.参照图1-4,一种具有多级分选能力的选矿设备,包括选矿外壳1、矿石粉碎腔101、矿石筛分腔102、干式磁选机5、废料收集仓8、精铁矿收集仓801,选矿外壳1顶部一侧开口设置有矿石粉碎腔101,选矿外壳1内部靠近矿石粉碎腔101下方位置开口设置有矿石筛分腔102,选矿外壳1内部靠近矿石筛分腔102下方位置设置有干式磁选机5,选矿外壳1内部靠近干式磁选机5下方一侧位置开口设置有废料收集仓8,选矿外壳1内部靠近干式磁选机5下方另一侧位置开口设置有精铁矿收集仓801,选矿外壳1内部设置有对矿石进行粉碎筛分保证矿石能够充分粉碎的粉碎筛分机构,对精铁矿与矿渣进行磁吸分离的选矿机构,将误入矿
渣中的精铁矿收集重新分入精铁矿的二重选矿机构。
24.参照图1-4,本实施例中,粉碎筛分机构包括:电机2、转轴201、粉碎辊202、筛网3、震动电机301、螺旋送料器4;
25.选矿外壳1外壁靠近矿石粉碎腔101两侧均固定安装有电机2,两个电机2一侧均通过输出轴连接有转轴201,转轴201一侧固定安装有粉碎辊202,矿石筛分腔102内部通过弹簧弹性安装有筛网3,筛网3一侧固定安装有震动电机301,选矿外壳1外壁靠近矿石筛分腔102一侧固定安装有螺旋送料器4,转轴201贯穿进入矿石粉碎腔101内部后与矿石粉碎腔101内壁密封转动连接,两个粉碎辊202内部设置有齿牙,且两个粉碎辊202内壁的齿牙呈互相咬合设置,螺旋送料器4进料口与筛网3底部位置对应设置,螺旋送料器4出料口与矿石粉碎腔101开口处对应设置,工作人员将需要粉碎的精铁矿石送入选矿外壳1顶部的矿石粉碎腔101中,工作人员启动两个电机2通过输出轴转动转轴201,两个转轴201带动粉碎辊202相对旋转对矿石进行粉碎,两个粉碎辊202之间的齿牙互相交错可以使矿石粉碎效果更好,粉碎完毕后粉碎的矿石掉落在矿石筛分腔102内部的筛网3上,工作人员启动筛网3一侧的震动电机301震动筛网3对矿石进行筛分,颗粒大不合格的矿石被筛分到底部螺旋送料器4的入料口,螺旋送料器4将不合格的矿石送入矿石粉碎腔101重复进行粉碎,粉碎合格的矿石通过筛网3掉落进入干式磁选机5中。
26.参照图2,本实施例中,选矿机构包括:进料口501、废料掉落口6、精铁料掉落口7;
27.干式磁选机5一侧开口设置有进料口501,选矿外壳1内腔靠近干式磁选机5下方一侧开口设置有废料掉落口6,选矿外壳1内腔靠近干式磁选机5下方另一侧开口设置有精铁料掉落口7,进料口501与矿石筛分腔102底部位置对应设置,废料掉落口6顶部与干式磁选机5的尾料口连接,底部与废料收集仓8连接,精铁料掉落口7顶部与干式磁选机5的铁矿口连接,底部与精铁矿收集仓801连接,粉碎合格的矿石通过筛网3掉落至矿石筛分腔102底部后,通过进料口501进入干式磁选机5中进行选矿分离,当矿石经过干式磁选机5内部的磁力滚筒时,非磁性或磁性很弱的矿粒在离心力和重力作用下脱离选料筒面进入尾料口后掉落至废料掉落口6,废料掉落至废料掉落口6后掉落至废料收集仓8中,而磁性较强的矿粒受磁力作用被吸在选料筒上,并由选料筒带到磁力滚筒的下部,当选料筒离开磁力滚筒伸值时,由于磁场强度减弱而落于铁矿口中进入精铁料掉落口7内部,精铁矿料掉落至精铁料掉落口7中后掉落至精铁矿收集仓801中收集。
28.参照图2,本实施例中,二重选矿机构包括:卷扬机9、钢丝绳901、吸料板902;
29.选矿外壳1外壁靠近废料收集仓8与精铁矿收集仓801一侧位置均固定安装有卷扬机9,两个卷扬机9之间固定安装有钢丝绳901,钢丝绳901一侧固定安装有吸料板902,吸料板902内部设置有电磁铁,掉落至废料收集仓8中的废料含有部分精铁矿,此时工作人员启动吸料板902中的电磁铁,吸料板902中的电磁铁对废料中的精铁矿进行吸附,等待废料掉落完毕后工作人员启动两个卷扬机9移动钢丝绳901,促使钢丝绳901一侧的吸料板902移动至精铁矿收集仓801上方,接着工作人员关闭吸料板902中的电磁铁使吸附的精铁矿掉落在精铁矿收集仓801中进行收集。
30.本实施例中,电机2、震动电机301、螺旋送料器4、可调控风机601、吸料转板7一侧的电机、卷扬机9、吸料板902内部的电磁铁均与外部电源开关电性连接。
31.工作原理:首先工作人员将需要粉碎的精铁矿石送入选矿外壳1顶部的矿石粉碎
腔101中,工作人员启动两个电机2通过输出轴转动转轴201,两个转轴201带动粉碎辊202相对旋转对矿石进行粉碎,两个粉碎辊202之间的齿牙互相交错可以使矿石粉碎效果更好,粉碎完毕后粉碎的矿石掉落在矿石筛分腔102内部的筛网3上,工作人员启动筛网3一侧的震动电机301震动筛网3对矿石进行筛分,颗粒大不合格的矿石被筛分到底部螺旋送料器4的入料口,螺旋送料器4将不合格的矿石送入矿石粉碎腔101重复进行粉碎,粉碎合格的矿石通过筛网3掉落至矿石筛分腔102底部后,通过进料口501进入干式磁选机5中进行选矿分离,当矿石经过干式磁选机5内部的磁力滚筒时,非磁性或磁性很弱的矿粒在离心力和重力作用下脱离选料筒面进入尾料口后掉落至废料掉落口6,废料掉落至废料掉落口6后掉落至废料收集仓8中,而磁性较强的矿粒受磁力作用被吸在选料筒上,并由选料筒带到磁力滚筒的下部,当选料筒离开磁力滚筒伸值时,由于磁场强度减弱而落于铁矿口中进入精铁料掉落口7内部,精铁矿料掉落至精铁料掉落口7中后掉落至精铁矿收集仓801中收集,掉落至废料收集仓8中的废料含有部分精铁矿,此时工作人员启动吸料板902中的电磁铁,吸料板902中的电磁铁对废料中的精铁矿进行吸附,等待废料掉落完毕后工作人员启动两个卷扬机9移动钢丝绳901,促使钢丝绳901一侧的吸料板902移动至精铁矿收集仓801上方,接着工作人员关闭吸料板902中的电磁铁使吸附的精铁矿掉落在精铁矿收集仓801中进行收集。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种具有多级分选能力的选矿设备,包括选矿外壳(1)、矿石粉碎腔(101)、矿石筛分腔(102)、干式磁选机(5)、废料收集仓(8)、精铁矿收集仓(801),所述选矿外壳(1)顶部一侧开口设置有矿石粉碎腔(101),所述选矿外壳(1)内部靠近矿石粉碎腔(101)下方位置开口设置有矿石筛分腔(102),所述选矿外壳(1)内部靠近矿石筛分腔(102)下方位置设置有干式磁选机(5),所述选矿外壳(1)内部靠近干式磁选机(5)下方一侧位置开口设置有废料收集仓(8),所述选矿外壳(1)内部靠近干式磁选机(5)下方另一侧位置开口设置有精铁矿收集仓(801),其特征在于:所述选矿外壳(1)内部设置有对矿石进行粉碎筛分保证矿石能够充分粉碎的粉碎筛分机构,对精铁矿与矿渣进行磁吸分离的选矿机构,将误入矿渣中的精铁矿收集重新分入精铁矿的二重选矿机构。2.如权利要求1所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:所述粉碎筛分机构包括:电机(2)、转轴(201)、粉碎辊(202)、筛网(3)、震动电机(301)、螺旋送料器(4);所述选矿外壳(1)外壁靠近矿石粉碎腔(101)两侧均固定安装有电机(2),两个所述电机(2)一侧均通过输出轴连接有转轴(201),所述转轴(201)一侧固定安装有粉碎辊(202),所述矿石筛分腔(102)内部通过弹簧弹性安装有筛网(3),所述筛网(3)一侧固定安装有震动电机(301),所述选矿外壳(1)外壁靠近矿石筛分腔(102)一侧固定安装有螺旋送料器(4)。3.如权利要求1所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:所述选矿机构包括:进料口(501)、废料掉落口(6)、精铁料掉落口(7);所述干式磁选机(5)一侧开口设置有进料口(501),所述选矿外壳(1)内腔靠近干式磁选机(5)下方一侧开口设置有废料掉落口(6),所述选矿外壳(1)内腔靠近干式磁选机(5)下方另一侧开口设置有精铁料掉落口(7)。4.如权利要求1所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:所述二重选矿机构包括:卷扬机(9)、钢丝绳(901)、吸料板(902);所述选矿外壳(1)外壁靠近废料收集仓(8)与精铁矿收集仓(801)一侧位置均固定安装有卷扬机(9),两个所述卷扬机(9)之间固定安装有钢丝绳(901),所述钢丝绳(901)一侧固定安装有吸料板(902)。5.如权利要求2所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:所述转轴(201)贯穿进入矿石粉碎腔(101)内部后与矿石粉碎腔(101)内壁密封转动连接。6.如权利要求2所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:两个所述粉碎辊(202)内部设置有齿牙,且两个粉碎辊(202)内壁的齿牙呈互相咬合设置。7.如权利要求2所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:所述螺旋送料器(4)进料口与筛网(3)底部位置对应设置,所述螺旋送料器(4)出料口与矿石粉碎腔(101)开口处对应设置。8.如权利要求3所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:所述进料口(501)与矿石筛分腔(102)底部位置对应设置。9.如权利要求3所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:所述废料掉落口(6)顶部与干式磁选机(5)的尾料口连接,底部与废料收集仓(8)连接,所述精铁料掉落口(7)顶部与干式磁选机(5)的铁矿口连接,底部与精铁矿收集仓(801)连接。10.如权利要求4所述的一种具有多级分选能力的选矿设备,其特征在于:所述吸料板
(902)内部设置有电磁铁。
技术总结
本实用新型公开了一种具有多级分选能力的选矿设备,属于选矿技术领域,包括选矿外壳、矿石粉碎腔、矿石筛分腔、干式磁选机、废料收集仓、精铁矿收集仓,选矿外壳顶部一侧开口设置有矿石粉碎腔,选矿外壳内部靠近矿石粉碎腔下方位置开口设置有矿石筛分腔,选矿外壳内部靠近矿石筛分腔下方位置设置有干式磁选机。本实用新型中,通过粉碎辊筛网对矿石进行粉碎筛分,使矿石更加符合后续选矿矿石细度,且不合格的矿石经过螺旋送料器重新进行粉碎,进而减少了工作人员的劳动强度,通过传送带、卷扬机、钢丝绳、吸料板等结构对废料中的铁矿进行二次选矿,进而避免了铁矿随着废料一起被处理遗失,减少了铁矿的损耗,节省了选矿的成本。节省了选矿的成本。节省了选矿的成本。
技术研发人员:
邢振铄 周建武 徐宝富
受保护的技术使用者:
西藏华夏矿业有限公司
技术研发日:
2022.06.29
技术公布日:
2022/11/22