一种发泡剂加工用原料混合装置的制作方法

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1.本实用新型涉及发泡剂加工技术领域，特别是涉及一种发泡剂加工用原料混合装置。

背景技术：

2.发泡剂是以塑料、橡胶等材料，加以催化剂、泡沫稳定剂等辅料制作而成，在发泡剂的生产中，因此就需要使用到混合装置对发泡剂原料进行混合，但是目前的发泡剂加工用原料混合装置，原料在进行搅拌混合时，混合罐难以转动，以致于混合罐底部的原料难以搅拌到，导致搅拌后的均匀性欠佳，而且原料中包括固体原料和液体原料，但混合装置在搅拌过程中难以对固体原料进行切碎，因此就需要对固体原料在搅拌前进行提前切碎，操作过于麻烦，以致于混合效率欠佳。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种发泡剂加工用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的混合罐底部的原料难以搅拌到，导致搅拌后的均匀性欠佳，混合装置在搅拌过程中难以对固体原料进行切碎，操作过于麻烦的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种发泡剂加工用原料混合装置，包括凹形架和混合罐，所述混合罐转动连接于所述凹形架的内侧左上端：
5.所述混合罐内顶端的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴左右两端均相接有若干块从上至下依次排布的搅拌叶，所述搅拌叶的外端均转动连接有旋转轴，每块所述搅拌叶的外围均活动连接有u型旋转架，所述u型旋转架内壁与所述旋转轴外端相接，每个所述u型旋转架的上下端均固定有若干块切刀；
6.所述搅拌轴下端相接有轴管，每块所述搅拌叶的外围内端均转动套接有副齿轮，所述轴管转动贯穿出所述混合罐的下面，所述轴管左右两端且位于所述混合罐内均设有主齿轮，最下端所述副齿轮与其下端相邻的所述主齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述混合罐上端中部固定有固定架，所述固定架上端相接有蓄电池，所述固定架内顶端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机与所述蓄电池电性连接。
8.进一步地，所述搅拌轴上端转动贯穿出所述混合罐的上面，所述搅拌电机输出端的下端与所述搅拌轴上端相接。
9.进一步地，所述凹形架内侧右上端通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机输出端的左端与所述混合罐右端相接。
10.进一步地，上下相邻两个所述副齿轮之间啮合连接，每个所述副齿轮的外端均与同一侧的所述u型旋转架内端相接，上下相邻两个所述u型旋转架之间的切刀呈左右交替分布。
11.进一步地，所述混合罐上端右侧连通有进料管，所述混合罐下端左侧连通有排料管，所述进料管和所述排料管内均安装有电磁阀。
12.进一步地，所述轴管内部上端活动连接有副同步轮，所述副同步轮的左右两端均相接有转动轴，左右两根所述转动轴的外端分别转动贯穿出所述轴管的左右两面，每根所述转动轴的外端均与同一侧所述主齿轮相接。
13.进一步地，所述轴管右侧下端固定有旋转电机，所述旋转电机输出端的左端相接有主同步轮，所述轴管下端为开口端，所述主同步轮与所述副同步轮外围之间啮合有同步带，所述同步带下端延伸出所述轴管的开口端。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过将固体原料和液体原料放入到混合罐内，然后使搅拌叶对原料进行搅拌混合，同时使混合罐进行前后旋转，因此利于使混合罐内部的原料充分的与搅拌叶进行接触，使原料的混合更加均匀，并且通过u型旋转架的转动带动切刀进行转动，切刀转动时则会对大块的固体原料进行切碎，因此无需对固体原料进行提前切碎，使固体原料在搅拌混合时就可以进行切碎，提高了混合装置的使用便捷性，从而提升混合效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的搅拌叶结构示意图；
18.图3为本实用新型的a局部放大结构示意图。
19.图1-3中：凹形架1、混合罐2、转动电机3、固定架4、蓄电池5、搅拌电机6、搅拌轴7、进料管8、排料管9、搅拌叶10、u型旋转架11、旋转轴12、切刀13、副齿轮14、轴管15、转动轴16、副同步轮17、主齿轮18、旋转电机19、主同步轮20、同步带21。
具体实施方式
20.请参阅图1至图3：
21.一种发泡剂加工用原料混合装置，包括；
22.凹形架1和混合罐2，所述混合罐2转动连接于所述凹形架1的内侧左上端，所述混合罐2内顶端的中部转动连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7左右两端均相接有若干块从上至下依次排布的搅拌叶10，所述混合罐2上端中部固定有固定架4，所述固定架4上端相接有蓄电池5，所述固定架4内顶端通过螺栓固定有搅拌电机6，所述搅拌电机6与所述蓄电池5电性连接，所述搅拌轴7上端转动贯穿出所述混合罐2的上面，所述搅拌电机6输出端的下端与所述搅拌轴7上端相接，所述凹形架1内侧右上端通过螺栓固定有转动电机3，所述转动电机3输出端的左端与所述混合罐2右端相接，所述混合罐2上端右侧连通有进料管8，所述混合罐2下端左侧连通有排料管9，所述进料管8和所述排料管9内均安装有电磁阀；
23.具体地，通过打开进料管8内的电磁阀，然后将固体原料和液体原料通过进料管8放入到混合罐2内，关闭进料管8内的电磁阀，接着使蓄电池5对搅拌电机6供电，启动搅拌电机6并带动搅拌轴7及搅拌叶10进行转动，使搅拌叶10对原料进行搅拌混合，同时启动转动电机3并带动混合罐2进行前后旋转，此时混合罐2内的原料则会上下翻腾，因此利于使混合罐2内部的原料充分的与搅拌叶10进行接触，使原料的混合更加均匀，当原料混合完毕后，则打开排料管9内的电磁阀，从而利于使混合完毕的原料通过排料管9排出混合罐2。
24.所述搅拌叶10的外端均转动连接有旋转轴12，每块所述搅拌叶10的外围均活动连
接有u型旋转架11，所述u型旋转架11内壁与所述旋转轴12外端相接，每个所述u型旋转架11的上下端均固定有若干块切刀13，所述搅拌轴7下端相接有轴管15，每块所述搅拌叶10的外围内端均转动套接有副齿轮14，所述轴管15转动贯穿出所述混合罐2的下面，所述轴管15左右两端且位于所述混合罐2内均设有主齿轮18，最下端所述副齿轮14与其下端相邻的所述主齿轮18啮合连接，上下相邻两个所述副齿轮14之间啮合连接，每个所述副齿轮14的外端均与同一侧的所述u型旋转架11内端相接，上下相邻两个所述u型旋转架11之间的切刀13呈左右交替分布，所述轴管15内部上端活动连接有副同步轮17，所述副同步轮17的左右两端均相接有转动轴16，左右两根所述转动轴16的外端分别转动贯穿出所述轴管15的左右两面，每根所述转动轴16的外端均与同一侧所述主齿轮18相接，所述轴管15右侧下端固定有旋转电机19，所述旋转电机19输出端的左端相接有主同步轮20，所述轴管15下端为开口端，所述主同步轮20与所述副同步轮17外围之间啮合有同步带21，所述同步带21下端延伸出所述轴管15的开口端；
25.进一步地，为了使固体原料在搅拌混合时进行切碎，在旋转电机19的右端相接一个锂电池，且使锂电池对旋转电机19进行供电，因此启动旋转电机19并带动主同步轮20转动，主同步轮20则通过同步带21带动副同步轮17、转动轴16及主齿轮18转动，主齿轮18则带动副齿轮14及u型旋转架11转动，而且u型旋转架11内壁与搅拌叶10外端的旋转轴12相接，因此u型旋转架11就会稳定的沿着搅拌叶10的外围进行前后旋转，然后通过u型旋转架11的转动带动切刀13进行转动，由于上下相邻两个u型旋转架11之间的切刀13呈左右交替分布，因此切刀13转动时则会对大块的固体原料进行切碎，所以无需对固体原料进行提前切碎，使固体原料在搅拌混合时就可以进行切碎，提高了混合装置的使用便捷性，从而提升混合效率，并且搅拌轴7转动时会带动轴管15转动，轴管15则会带动旋转电机19一起转动，因此搅拌电机6及轴管15并不会影响到搅拌轴7的正常转动。

技术特征：

1.一种发泡剂加工用原料混合装置，包括凹形架(1)和混合罐(2)，所述混合罐(2)转动连接于所述凹形架(1)的内侧左上端，其特征在于：所述混合罐(2)内顶端的中部转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)左右两端均相接有若干块从上至下依次排布的搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)的外端均转动连接有旋转轴(12)，每块所述搅拌叶(10)的外围均活动连接有u型旋转架(11)，所述u型旋转架(11)内壁与所述旋转轴(12)外端相接，每个所述u型旋转架(11)的上下端均固定有若干块切刀(13)；所述搅拌轴(7)下端相接有轴管(15)，每块所述搅拌叶(10)的外围内端均转动套接有副齿轮(14)，所述轴管(15)转动贯穿出所述混合罐(2)的下面，所述轴管(15)左右两端且位于所述混合罐(2)内均设有主齿轮(18)，最下端所述副齿轮(14)与其下端相邻的所述主齿轮(18)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)上端中部固定有固定架(4)，所述固定架(4)上端相接有蓄电池(5)，所述固定架(4)内顶端通过螺栓固定有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)与所述蓄电池(5)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种发泡剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)上端转动贯穿出所述混合罐(2)的上面，所述搅拌电机(6)输出端的下端与所述搅拌轴(7)上端相接。4.根据权利要求1所述的一种发泡剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述凹形架(1)内侧右上端通过螺栓固定有转动电机(3)，所述转动电机(3)输出端的左端与所述混合罐(2)右端相接。5.根据权利要求1所述的一种发泡剂加工用原料混合装置，其特征在于：上下相邻两个所述副齿轮(14)之间啮合连接，每个所述副齿轮(14)的外端均与同一侧的所述u型旋转架(11)内端相接，上下相邻两个所述u型旋转架(11)之间的切刀(13)呈左右交替分布。6.根据权利要求1所述的一种发泡剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)上端右侧连通有进料管(8)，所述混合罐(2)下端左侧连通有排料管(9)，所述进料管(8)和所述排料管(9)内均安装有电磁阀。7.根据权利要求1所述的一种发泡剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述轴管(15)内部上端活动连接有副同步轮(17)，所述副同步轮(17)的左右两端均相接有转动轴(16)，左右两根所述转动轴(16)的外端分别转动贯穿出所述轴管(15)的左右两面，每根所述转动轴(16)的外端均与同一侧所述主齿轮(18)相接。8.根据权利要求7所述的一种发泡剂加工用原料混合装置，其特征在于：所述轴管(15)右侧下端固定有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)输出端的左端相接有主同步轮(20)，所述轴管(15)下端为开口端，所述主同步轮(20)与所述副同步轮(17)外围之间啮合有同步带(21)，所述同步带(21)下端延伸出所述轴管(15)的开口端。

技术总结

本实用新型涉及发泡剂加工技术领域，特别是涉及一种发泡剂加工用原料混合装置，包括凹形架和混合罐，混合罐转动连接于凹形架的内侧左上端，混合罐内顶端的中部转动连接有搅拌轴，搅拌轴左右两端均相接有若干块从上至下依次排布的搅拌叶，搅拌叶的外端均转动连接有旋转轴，每块搅拌叶的外围均活动连接有U型旋转架，U型旋转架内壁与旋转轴外端相接，每个U型旋转架的上下端均固定有若干块切刀，搅拌轴下端相接有轴管；通过将固体原料和液体原料放入到混合罐内，然后使搅拌叶对原料进行搅拌混合，同时使混合罐进行前后旋转，因此利于使混合罐内部的原料充分的与搅拌叶进行接触，使原料的混合更加均匀。料的混合更加均匀。料的混合更加均匀。