一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备的制作方法

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1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备。

背景技术：

2.根据专利号为cn214598050u，一种用于粉尘污染作业车间的除尘设备，涉及除尘设备领域，针对现有的工业空气净化机存在过滤流量低、维护频率高和使用寿命低的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的一侧设置有控制箱和进气法兰，且所述罐体的顶端设置有压力仓、空压机和出风管，所述罐体的底端设置有排污阀，所述压力仓的底端与罐体的顶端呈密封镶嵌设置，且所述压力仓的底端设置有喷吹阀，所述喷吹阀的进气口与压力仓内连通，且所述喷吹阀的排气口匹配设置有喷吹管，所述罐体内设置有过滤器，本实用新型结构新颖，该装置结构简单、使用操作便捷且过滤效果可靠，有效的解决了现有的工业空气净化机存在过滤流量低、维护频率高和使用寿命低的问题。
3.上述一种用于粉尘污染作业车间的除尘设备，经过一段时间的过滤后，罐体内底部积累了较多的尘埃颗粒，滤芯也积累了较多的灰尘，造成了一定的堵塞，导致过滤流量降低，设备需要停止运行进行清理，影响了工作的连续性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，包括装置主体，所述装置主体的顶面设置有进气口，所述装置主体的侧面靠近底面处设置有压力仓，所述压力仓的一侧设置有空压机和排气管，所述装置主体的内部靠近顶面处设置有防扩散组件，所述装置主体的内部靠近底面处设置有集尘组件，所述装置主体内部位于集尘组件与防扩散组件之间设置有过滤除尘组件，所述防扩散组件包括对流侧板和防对流板，所述过滤除尘组件包括除尘基板、除尘侧板、导流槽和过滤孔，所述集尘组件包括集尘基板、集尘槽和集尘侧板。
6.优选的，所述防对流板的两侧均连接有对流侧板，且防对流板与对流侧板之间通过焊接的方式相连接。
7.优选的，所述除尘基板的两侧均设置有除尘侧板，且除尘基板的顶面开设有导流槽，所述导流槽的表面开设有过滤孔。
8.优选的，所述集尘基板的顶面开设有集尘槽，所述集尘基板的两侧均设置有集尘侧板。
9.优选的，所述装置主体的内壁两侧均设置有限位槽，所述对流侧板、除尘侧板和集尘侧板的两侧均设置有与限位槽相匹配的限位条。
10.优选的，所述装置主体的侧壁设置有与集尘组件、防扩散组件和过滤除尘组件相
匹配的排尘口。
11.优选的，所述防对流板为弧形铝合金板，所述装置主体的侧壁位于压力仓的顶部设置有安装门。
12.有益效果
13.本实用新型中，在装置主体的内部设置有集尘组件、防扩散组件和过滤除尘组件，防扩散组件可以将进气口进入的气体通过防对流板，依次经过过滤除尘组件和集尘组件，防扩散组件可以避免灰尘进入装置主体内部，进入装置主体内部的尘埃则随气流继续下降至过滤除尘组件，过滤除尘组件可以依次将颗粒大小不同的灰尘分层进行过滤排出，降低灰尘堵塞的情况，可以提升装置的使用连续性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型装置主体内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型防扩散组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型过滤除尘组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型集尘组件的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、装置主体；2、进气口；3、防扩散组件；301、对流侧板；302、防对流板；4、过滤除尘组件；401、除尘基板；402、除尘侧板；403、导流槽；404、过滤孔；5、集尘组件；501、集尘基板；502、集尘槽；503、集尘侧板；6、排尘口；7、安装门；8、压力仓；9、空压机；10、排气管；11、限位槽；12、限位条。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-5，一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，包括装置主体1，装置主体1的顶面设置有进气口2，装置主体1的侧面靠近底面处设置有压力仓8，压力仓8的一侧设置有空压机9和排气管10，装置主体1的内部靠近顶面处设置有防扩散组件3，装置主体1的内部靠近底面处设置有集尘组件 5，装置主体1内部位于集尘组件5与防扩散组件3之间设置有过滤除尘组件 4，防扩散组件3包括对流侧板301和防对流板302，过滤除尘组件4包括除尘基板401、除尘侧板402、导流槽403和过滤孔404，集尘组件5包括集尘基板501、集尘槽502和集尘侧板503，集尘组件5与防扩散组件3之间的过滤除尘组件4数量为若干个，且除尘基板401的表面过滤孔404的孔径自上而下依次减小，防对流板302的两侧均连接有对流侧板301，且防对流板302与对流侧板301之间通过焊接的方式相连接，除尘基板401的两侧均设置有除尘侧板402，且除尘基板401的顶面开设有导流槽403，导流槽403的表面开设有过
滤孔404，导流槽403起到引导作用，可以将灰尘通过排尘口6排出，导流槽403可以降低灰尘在除尘基板401的表面停留的时间，集尘基板501的顶面开设有集尘槽502，集尘基板501的两侧均设置有集尘侧板503，装置主体 1的内壁两侧均设置有限位槽11，对流侧板301、除尘侧板402和集尘侧板503 的两侧均设置有与限位槽11相匹配的限位条12，通过限位槽11和限位条12 可以调整集尘组件5与防扩散组件3之间过滤除尘组件4的数量以及之间的距离，装置主体1的侧壁设置有与集尘组件5、防扩散组件3和过滤除尘组件4 相匹配的排尘口6，防对流板302为弧形铝合金板，弧形的铝合金板稳定性较好，且弧形的表面可以使得灰尘可以有效地滑落，装置主体1的侧壁位于压力仓8的顶部设置有安装门7。
25.本实用新型的工作原理：空压机9从装置主体1的内部抽取洁净空气压缩进压力仓8内，会在装置主体1的内部形成负压，进气口2进入废气后，会自上而下的进行流动，在装置主体1的内部设置有集尘组件5、防扩散组件3和过滤除尘组件4，防扩散组件3可以将进气口2进入的气体通过防对流板302，依次经过过滤除尘组件4和集尘组件5，防扩散组件3可以避免灰尘进入装置主体1内部，进入装置主体1内部的灰尘随气流继续下降至过滤除尘组件4，过滤除尘组件4可以依次将颗粒大小不同的灰尘分层进行过滤排出，降低灰尘堵塞的情况，可以提升装置的使用连续性，经过过滤的洁净空气由排气管10 排出。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶面设置有进气口(2)，所述装置主体(1)的侧面靠近底面处设置有压力仓(8)，所述压力仓(8)的一侧设置有空压机(9)和排气管(10)，所述装置主体(1)的内部靠近顶面处设置有防扩散组件(3)，所述装置主体(1)的内部靠近底面处设置有集尘组件(5)，所述装置主体(1)内部位于集尘组件(5)与防扩散组件(3)之间设置有过滤除尘组件(4)，所述防扩散组件(3)包括对流侧板(301)和防对流板(302)，所述过滤除尘组件(4)包括除尘基板(401)、除尘侧板(402)、导流槽(403)和过滤孔(404)，所述集尘组件(5)包括集尘基板(501)、集尘槽(502)和集尘侧板(503)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，其特征在于：所述防对流板(302)的两侧均连接有对流侧板(301)，且防对流板(302)与对流侧板(301)之间通过焊接的方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，其特征在于：所述除尘基板(401)的两侧均设置有除尘侧板(402)，且除尘基板(401)的顶面开设有导流槽(403)，所述导流槽(403)的表面开设有过滤孔(404)。4.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，其特征在于：所述集尘基板(501)的顶面开设有集尘槽(502)，所述集尘基板(501)的两侧均设置有集尘侧板(503)。5.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁两侧均设置有限位槽(11)，所述对流侧板(301)、除尘侧板(402)和集尘侧板(503)的两侧均设置有与限位槽(11)相匹配的限位条(12)。6.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，其特征在于：所述装置主体(1)的侧壁设置有与集尘组件(5)、防扩散组件(3)和过滤除尘组件(4)相匹配的排尘口(6)。7.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，其特征在于：所述防对流板(302)为弧形铝合金板，所述装置主体(1)的侧壁位于压力仓(8)的顶部设置有安装门(7)。

技术总结

本实用新型提供一种化工生产车间用粉尘高速对流除尘设备，涉及除尘设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶面设置有进气口，所述装置主体的侧面靠近底面处设置有压力仓，所述压力仓的一侧设置有空压机和排气管，所述装置主体的内部靠近顶面处设置有防扩散组件，所述装置主体的内部靠近底面处设置有集尘组件，采用在装置主体的内部设置有集尘组件、防扩散组件和过滤除尘组件，防扩散组件可以将进气口进入的气体通过防对流板，依次经过过滤除尘组件和集尘组件，防扩散组件可以避免灰尘进入装置主体内部，尘埃则随气流继续上升，过滤除尘组件可以依次将颗粒大小不同的灰尘分层进行过滤排出，降低灰尘堵塞的情况，可以提升装置的使用连续性。以提升装置的使用连续性。以提升装置的使用连续性。