一种管式电阻炉

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1.本发明涉及实验室加热设备技术领域，尤其涉及一种管式电阻炉。

背景技术：

2.目前，实验室用的管式电阻炉主要用于对金属及复合材料进行的连续退火、淬火等热处理。
3.现有的管式电阻炉通常只能在一个温度下对一款产品进行测试或加工，如果需要在不同的温度下，对多款产品进行测试时，需要多个管式电阻炉对其进行测试，增加测试成本，要么就在设定的温度下完成一个产品的测试，再切换到另一个温度，对另一个产品进行测试。而在管式电阻炉的测试中，从较高的温度降低到较低的温度时，需要一定的时间去散热，延长了测试时间。
4.因此，有必要予以改进。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管式电阻炉，在完成一款产品的测试后，可以立即切换到另一炉膛对别的产品进行测试，减少散热时间，加快测试速度，保证测试的精准度。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种管式电阻炉，包括主体，主体内设置旋转安装有一旋转轴，旋转轴上安装有多个炉膛，主体外安装有驱动机构，旋转轴的输入端贯穿主体与驱动机构的输出端连接；
7.驱动机构包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，驱动电机安装于主体的外侧，第一同步轮套于所述旋转轴的输入端，第二同步轮套于驱动电机的输出轴上，同步带套于第一同步轮和第二同步轮。
8.进一步的技术方案中，每一所述炉膛的外侧设置有隔热层。
9.进一步的技术方案中，所述炉膛的数量为4个。
10.进一步的技术方案中，4个所述炉膛环形整列于所述旋转轴。
11.进一步的技术方案中，所述隔热层与所述炉膛之间设置有冷却腔，主体的外侧安装有水箱，水箱设置有水泵，水泵的输入端与水箱连接，水箱的输出端伸入主体与所述冷却腔连接。
12.进一步的技术方案中，所述主体的截面呈圆柱形形状或矩形形状。
13.进一步的技术方案中，所述主体的前端设置有控制面板。
14.进一步的技术方案中，所述主体的底部设置有脚垫或万向轮。
15.相比于现有技术，本发明带来以下技术效果：本发明的一种管式电阻炉，在完成一款产品的测试后，可以立即切换到另一炉膛对别的产品进行测试，减少散热时间，加快测试速度，保证测试的精准度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.其中：1-主体、2-旋转轴、3-炉膛、4-驱动机构、5-驱动电机、6-第一同步轮、7-第二同步轮、8-同步带、9-隔热层、10-冷却腔、11-水箱、12-控制面板、 13-脚垫。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例一
25.请参阅图1，一种管式电阻炉，包括主体1，主体1内设置旋转安装有一旋转轴2，旋转轴2上安装有多个炉膛3，主体1外安装有驱动机构4，旋转轴2 的输入端贯穿主体1与驱动机构4的输出端连接；驱动机构4包括驱动电机5、第一同步轮6、第二同步轮7和同步带8，驱动电机5安装于主体1的外侧，第一同步轮6套于所述旋转轴2的输入端，第二同步轮7套于驱动电机5的输出轴上，同步带8套于第一同步轮6和第二同步轮7。
26.在完成一款产品的测试后，可以立即切换到另一炉膛3对别的产品进行测试，减少
散热时间，加快测试速度，保证测试的精准度。
27.通过驱动电机5带动第二同步轮7进行旋转，第二同步轮7通过同步带8 带动第一同步轮6旋转，第一同步轮6带动旋转轴2进行旋转，从而完成不同炉膛3的切换。
28.作为一个优选的实施方式，本实施例的炉膛3的数量为4个。4个所述炉膛3环形整列于所述旋转轴2。当需要切换另一炉膛3进行加热时，驱动电机5 带动旋转轴2旋转90
°
，根据实际需要，本实用新型的炉膛3的数量也可以是 3个或5个。
29.每一所述炉膛3的外侧设置有隔热层9。隔热层9与所述炉膛3之间设置有冷却腔10，主体1的外侧安装有水箱11，水箱11设置有水泵，水泵的输入端与水箱11连接，水箱11的输出端伸入主体1与所述冷却腔10连接。
30.通过隔热层9对炉膛3进行隔热，避免炉膛3将热量传导至主体1的外侧。通过水泵将水箱11内的水送入冷却腔10内，对炉膛3进行散热和冷却。
31.主体1的截面呈圆柱形形状或矩形形状。主体1的前端设置有控制面板12。主体1的底部设置有脚垫13或万向轮。作为一个优选的实施方式，本实施例的主体1的截面呈圆柱形形状。通过控制面板12对电阻炉进行操作，本实施例的主体1的底部选用脚垫13，通过脚垫13对电阻炉的位置进行固定。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种管式电阻炉，其特征在于：包括主体，主体内设置旋转安装有一旋转轴，旋转轴上安装有多个炉膛，主体外安装有驱动机构，旋转轴的输入端贯穿主体与驱动机构的输出端连接；驱动机构包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，驱动电机安装于主体的外侧，第一同步轮套于所述旋转轴的输入端，第二同步轮套于驱动电机的输出轴上，同步带套于第一同步轮和第二同步轮。2.根据权利要求1所述的一种管式电阻炉，其特征在于：每一所述炉膛的外侧设置有隔热层。3.根据权利要求1所述的一种管式电阻炉，其特征在于：所述炉膛的数量为4个。4.根据权利要求3所述的一种管式电阻炉，其特征在于：4个所述炉膛环形整列于所述旋转轴。5.根据权利要求2所述的一种管式电阻炉，其特征在于：所述隔热层与所述炉膛之间设置有冷却腔，主体的外侧安装有水箱，水箱设置有水泵，水泵的输入端与水箱连接，水箱的输出端伸入主体与所述冷却腔连接。6.根据权利要求1所述的一种管式电阻炉，其特征在于：所述主体的截面呈圆柱形形状或矩形形状。7.根据权利要求1所述的一种管式电阻炉，其特征在于：所述主体的前端设置有控制面板。8.根据权利要求1所述的一种管式电阻炉，其特征在于：所述主体的底部设置有脚垫或万向轮。

技术总结

本实用新型提供了一种管式电阻炉，包括主体，主体内设置旋转安装有一旋转轴，旋转轴上安装有多个炉膛，主体外安装有驱动机构，旋转轴的输入端贯穿主体与驱动机构的输出端连接；驱动机构包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，驱动电机安装于主体的外侧，第一同步轮套于所述旋转轴的输入端，第二同步轮套于驱动电机的输出轴上，同步带套于第一同步轮和第二同步轮，在完成一款产品的测试后，可以立即切换到另一炉膛对别的产品进行测试，减少散热时间，加快测试速度，保证测试的精准度。保证测试的精准度。保证测试的精准度。