一种木塑板材加工运输座的制作方法

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1.本发明涉及木塑板材加工技术领域，具体是一种木塑板材加工运输座。

背景技术：

2.木塑板是一种主要由(木纤维素、植物)为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
3.现有技术中具有如下问题：
4.木塑板挤出加工过程中，通过运输座对挤出的产品牵引运输，同时需要及时对成型的木塑板型材冷却，以达到让木塑板型材定型的目的，冷却速率直接影响着木塑板型材的定型效率，定型拖延时间越长则木塑板型材的变形风险越大，同时冷却平衡也影响木塑板的产品质量，不均匀的冷却效果会导致木塑板表面平整性下降，现有的冷却方式是通过设置水幕淋洗降温，降温效果受到水流速度的影响，当水流速度越快时，冷却效果越好，但是水流的冲击力也越大，会导致木塑板表面平整性下降的状况。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种木塑板材加工运输座，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种木塑板材加工运输座，包括：
7.2个上下对称设置的输送带，所述输送带至少设置有双层，且输送带的双层之间形成空腔，该空腔的两端分别连接有进水管和出水管；
8.集中进水环和集中出水环，集中进水环和集中出水环分别与进水管和出水管滑动密封连接。
9.进一步的，所述输送带包括内环带，内环带外侧套设有中层环带，中层环带外侧套设有外环带，外环带的内壁与中层环带的外壁之间设有间距，且该间距内设置有分隔带，分隔带用于将外环带和中层环带之间的空间沿着输送方向均匀分隔为若干段独立的空腔。
10.进一步的，所述分隔带为伸缩结构；
11.所述分隔带的侧壁为波形，且分隔带的两边缘分别与外环带的内壁和中层环带的外壁固定连接。
12.进一步的，所述内环带与中层环带之间均匀等距设置有若干个支撑部，该支撑部用于将内环带与中层环带之间撑开以形成间隔；
13.所述进水管和出水管均位于内环带与中层环带之间，且进水管和出水管分别与中层环带靠近两边的位置连接。
14.进一步的，所述内环带的两端分别套设连接于辊轴，辊轴的两端分别转动连接于座架，且辊轴的其中一端传动连接有驱动电机，驱动电机安装于座架上。
15.进一步的，所述集中进水环靠近输送带的一侧设置有环形槽，该环形槽的结构与
输送带的运动路径相匹配，且该环形槽的开口内设置有第二密封圈，第二密封圈与集中进水环滑动配合；
16.所述集中进水环的一侧设置有进水口，进水口与所述环形槽的内腔相连通；
17.所述进水管远离输送带的一端与第二密封圈固定连接；
18.所述集中出水环的结构与集中进水环的结构相同，且集中出水环上滑动设置有第一密封圈，出水管远离输送带的一端与第一密封圈固定连接，且集中出水环的一侧设置有出水口。
19.进一步的，所述出水管的中间设置有恒压阀。
20.所述集中进水环的进水口连接有泵体，泵体包括盘壳和叶轮，叶轮转动设置于盘壳内，盘壳的出口与进水口连接，且盘壳的进口与输水管连接。
21.进一步的，所述叶轮与辊轴通过变速传动组件传动连接；
22.变速传动组件包括齿轮轴，齿轮轴与辊轴通过传动带传动连接，且齿轮轴啮合连接有小齿轮，小齿轮与叶轮通过轴传动连接。
23.进一步的，所述座架的一侧设置有分流管，分流管同时与2个输送带一侧的输水管连接。
24.进一步的，输送带的一端设置有刮抹机构，刮抹机构包括上下对称设置的个同步带，同步带的两边凸起与输送带滚动连接，而同步带的中部均匀等距设置有刮条；
25.所述同步带的两端分别穿设支撑设置有传动轴，传动轴的两端分别连接于竖架，竖架上斜设有腰型孔，传动轴的端部穿设于所述腰型孔内。
26.本发明通过改进在此提供一种木塑板材加工运输座，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
27.其一：本发明中，通过将输送带设计成由内向外依次由内环带、中层环带和外环带组成，且中层环带和外环带等间距设置有多个分隔带，然后通过两个驱动电机驱动两个辊轴带动输送带对木塑板进行牵引运输，运输的同时辊轴旋转会联动带动传动带、齿轮轴、小齿轮和泵体，同时由于恒压阀具体是正恒阀的作用，从而可以不仅冷却水经进水管输送至输送带内的每个分隔带空腔内对输送带运动产生的热量以及木塑板挤出后残留的热量进行降温冷却，而且还可以实现稳定水压对输送带进行支撑进而实现对木塑板进行挤压定型，进而能够达到高效冷却的目的，提高木塑板的产品质量以及生产效率；
28.其二：本发明中，通过输送带与刮抹机构联动，具体是输送带联动带动同步带使得同步带两端的传动轴能够沿着竖架上的腰型孔滑动，使得同步带上的刮条能够对木塑板表面弹性刮擦，避免木塑板因刚性接触而损伤，而且弹性支撑效果还能够在松动时候，自动的靠近木塑板，稳定的保持刮抹效果；
29.其三：本发明中，集中进水环和集中出水环靠近输送带的一侧均设置有环形槽，该环形槽的结构与输送带的运动路径相匹配，且集中进水环和集中出水环的环形槽的开口内分别设置有第二密封圈和第一密封圈，第二密封圈和能够第一密封圈能够分别在集中进水环和集中出水环的环形槽内旋转滑动，在旋转过程中保持密封性，使得进水管与集中进水环以及出水管与集中出水环在随着输送带运行的过程中也能过实现旋转密封连接。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
31.图1是本发明的正视图；
32.图2是本发明的输送带剖视图；
33.图3是本发明的图1中b处放大结构示意图；
34.图4是本发明的图1中c处放大结构示意图；
35.图5是本发明的外环带俯视图；
36.图6是本发明的集中进水环正视图；
37.图7是本发明的集中进水环立体结构示意图；
38.图8是本发明的图2中a处放大结构示意图。
39.附图标记说明：1、输送带；101、内环带；102、中层环带；103、外环带；104、分隔带；2、出水管；21、恒压阀；3、集中出水环；31、第一密封圈；32、出水口；4、辊轴；5、驱动电机；6、泵体；61、盘壳；62、叶轮； 7、座架；8、输水管；9、分流管；10、集中进水环；1001、第二密封圈；1002、进水口；11、变速传动组件；111、传动带；112、齿轮轴；113、小齿轮；12、进水管；13、刮抹机构；131、同步带；132、刮条；133、传动轴；134、竖架。
具体实施方式
40.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明通过改进在此提供一种木塑板材加工运输座，如图1－图8所示，一种木塑板材加工运输座，一种木塑板材加工运输座，包括：
42.2个上下对称设置的输送带1，输送带1至少设置有双层，且输送带1的双层之间形成空腔，该空腔的两端分别连接有进水管12和出水管2；输送带 1采用导热的硅橡胶材质；
43.集中进水环10和集中出水环3，集中进水环10和集中出水环3分别与进水管12和出水管2滑动密封连接。
44.挤出的木塑板能够被夹于2个上下对称设置的输送带1之间，利用输送带1推动木塑板，实现对木塑板的牵引运输，且利用平整的输送带1对木塑板夹持还能够起到定型作用；
45.输送带1的双层结构所形成的空腔内能够通过进水管12输入冷却水，并通过出水管2输出经过换热的冷却水，实现循环水冷，带走输送带1的热量，由于输送带1与木塑板整面夹紧贴合，木塑板的热量高效传递至输送带1，从而带走输送带1热量的同时，能够实现对木塑板的冷却降温，该冷却过程中，冷却水流不与木塑板直接接触，即使极大地增加冷却水循环速率也不会对木塑板表面造成冲击，进而实现高效冷却，提高木塑板的产品质量以及生产效率。
46.输送带1包括内环带101，内环带101外侧套设有中层环带102，中层环带102外侧套设有外环带103，外环带103的内壁与中层环带102的外壁之间设有间距，且该间距内设置有分隔带104，分隔带104用于将外环带103和中层环带102之间的空间沿着输送方向均匀分隔
为若干段独立的空腔；每一段独立的空腔内都能够独立的输入冷却水和排出冷却水，使得输送带1对木塑板冷却时，冷却水不会互相串流，每一股冷却水都能够更加快速地循环流动，进而能够提高冷却效率。
47.分隔带104为伸缩结构；
48.分隔带104的侧壁为波形，且分隔带104的两边缘分别与外环带103的内壁和中层环带102的外壁固定连接；分隔带104的波形使其自身能够伸缩，进而能够让外环带103与中层环带102的间距是可变化的，能够对木塑板柔性夹持，避免刚性夹持对木塑板造成损伤。
49.内环带101与中层环带102之间均匀等距设置有若干个支撑部，该支撑部用于将内环带101与中层环带102之间撑开以形成间隔；
50.进水管12和出水管2均位于内环带101与中层环带102之间，且进水管 12和出水管2分别与中层环带102靠近两边的位置连接；该结构对进水管12 和出水管2与输送带1的连接位置进行了改造，使得进水管12和出水管2能够与平整的内环带101连接，便实现与输送带1双层结构的内腔连通，让进水管12和出水管2与输送带1双层结构的内腔连接更加紧密，提高密封性。
51.内环带101的两端分别套设连接于辊轴4，辊轴4的两端分别转动连接于座架7，且辊轴4的其中一端传动连接有驱动电机5，驱动电机5安装于座架 7上；驱动电机5通过带动辊轴4旋转，以实现让内环带101旋转运行。
52.集中进水环10靠近输送带1的一侧设置有环形槽，该环形槽的结构与输送带1的运动路径相匹配，且该环形槽的开口内设置有第二密封圈1001，第二密封圈1001与集中进水环10滑动配合；第二密封圈1001能够在集中进水环10的环形槽内旋转滑动，在旋转过程中保持密封性；
53.集中进水环10的一侧设置有进水口1002，进水口1002与环形槽的内腔相连通；进水口1002用于输入冷却水；
54.进水管12远离输送带1的一端与第二密封圈1001固定连接；由于第二密封圈1001与集中进水环10旋转密封连接，使得进水管12与集中进水环10 也能过实现旋转密封连接；
55.集中出水环3的结构与集中进水环10的结构相同，且集中出水环3上滑动设置有第一密封圈31，出水管2远离输送带1的一端与第一密封圈31固定连接，且集中出水环3的一侧设置有出水口32；集中出水环3用于集中排出经过换热后的冷却水。
56.出水管2的中间设置有恒压阀21；恒压阀21具体是正恒阀，即常闭型压力导阀，当压力高于给定值时，阀口开启，直至全开，用于维持输送带1双层结构中空腔内水压的稳定，木塑板挤出时，由于温度相对较高，其自身处于热膨胀状态，经过冷却定型后，其体积会有一定的收缩，大约在2％-3％的体积减小，通过稳定的水压对输送带1进行支撑，使得木塑板即使在体积缩小后，外环带103依然能够保持与木塑板的贴合接触，保证运输效果，保证牵引运输过程中木塑板受力的均匀性。
57.集中进水环10的进水口1002连接有泵体6，泵体6包括盘壳61和叶轮 62，叶轮62转动设置于盘壳61内，盘壳61的出口与进水口1002连接，且盘壳61的进口与输水管8连接；泵体6用于吸入冷却水，并将冷却水输送至集中进水环10中，由集中进水环10统一输送冷却水进入输送带1的空腔中，泵体6以超过恒压阀21给定值的压力输送冷却水。
58.叶轮62与辊轴4通过变速传动组件11传动连接；
59.变速传动组件11包括齿轮轴112，齿轮轴112与辊轴4通过传动带111 传动连接，且齿轮轴112啮合连接有小齿轮113，小齿轮113与叶轮62通过轴传动连接；辊轴4能够在带动输送带1运行的同时带动冷却水流动，相较于传统的运输机构和冷却机构分开的设计，使得木塑板的牵引运输速度与冷却速度能够达到相对恒定的比例，避免牵引速度和冷却速度不匹配的情况，以提高产品质量的稳定性。
60.座架7的一侧设置有分流管9，分流管9同时与2个输送带1一侧的输水管8连接；分流管9用于对输水管8集中供水，对供水流道进行了整合。
61.输送带1的一端设置有刮抹机构13，刮抹机构13包括上下对称设置的2 个同步带131，同步带131的两边凸起与输送带1滚动连接，而同步带131的中部均匀等距设置有刮条132；
62.所述同步带131的两端分别穿设支撑设置有传动轴133，传动轴133的两端分别连接于竖架134，竖架134上斜设有腰型孔，传动轴133的端部穿设于所述腰型孔内；
63.同步带131与输送带1之间通过摩擦力滚动连接，能够由输送带1带动同步旋转，在输送木塑板的同时，使得刮条132能够对木塑板表面进行刮抹，去除木塑板表面因压花而导致的浮粒，且由于同步带131由输送带1支撑，输送带1因水压支撑是弹性的，同步带131两端的传动轴133能够沿着竖架 134上的腰型孔滑动，使得同步带131上的刮条132能够对木塑板表面弹性刮擦，避免木塑板因刚性接触而损伤，而且弹性支撑效果还能够在松动时候，自动的靠近木塑板，稳定的保持刮抹效果。
64.工作原理：木塑板挤出后送入2个上下对称设置的输送带1之间，2个输送带1能够将木塑板夹紧，利用输送带1推动木塑板，实现对木塑板的牵引运输，且利用平整的输送带1对木塑板夹持还能够起到定型作用；
65.输送带1为双层，且输送带1的双层之间形成空腔，该空腔的两端分别连接有进水管12和出水管2，使得输送带1内能够通过进水管12输入冷却水，并通过出水管2输出经过换热的冷却水，实现循环水冷，带走输送带1的热量，由于输送带1与木塑板整面夹紧贴合，木塑板的热量高效传递至输送带1，从而带走输送带1热量的同时，能够实现对木塑板的冷却降温，该冷却过程中，冷却水流不与木塑板直接接触，即使极大地增加冷却水循环速率也不会对木塑板表面造成冲击，进而实现高效冷却，提高木塑板的产品质量以及生产效率；
66.且出水管2中间设置有恒压阀21，恒压阀21具体是正恒阀，即常闭型压力导阀，当压力高于给定值时，阀口开启，直至全开，用于维持输送带1双层结构中空腔内水压的稳定，木塑板挤出时，由于温度相对较高，其自身处于热膨胀状态，经过冷却定型后，其体积会有一定的收缩，大约在2％-3％的体积减小，通过稳定的水压对输送带1进行支撑，使得木塑板即使在体积缩小后，外环带103依然能够保持与木塑板的贴合接触，保证运输效果，保证牵引运输过程中木塑板受力的均匀性；
67.而且带动输送带1运行的辊轴4还能够同时带动泵体6运行使冷却水流动，相较于传统的运输机构和冷却机构分开的设计，使得木塑板的牵引运输速度与冷却速度能够达到相对恒定的比例，避免牵引速度和冷却速度不匹配的情况，以提高产品质量的稳定性。

技术特征：

1.一种木塑板材加工运输座，其特征在于，包括：2个上下对称设置的输送带(1)，所述输送带(1)至少设置有双层，且输送带(1)的双层之间形成空腔，该空腔的两端分别连接有进水管(12)和出水管(2)；集中进水环(10)和集中出水环(3)，集中进水环(10)和集中出水环(3)分别与进水管(12)和出水管(2)滑动密封连接。2.根据权利要求1所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述输送带(1)包括内环带(101)，内环带(101)外侧套设有中层环带(102)，中层环带(102)外侧套设有外环带(103)，外环带(103)的内壁与中层环带(102)的外壁之间设有间距，且该间距内设置有分隔带(104)，分隔带(104)用于将外环带(103)和中层环带(102)之间的空间沿着输送方向均匀分隔为若干段独立的空腔。3.根据权利要求2所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述分隔带(104)为伸缩结构；所述分隔带(104)的侧壁为波形，且分隔带(104)的两边缘分别与外环带(103)的内壁和中层环带(102)的外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述内环带(101)与中层环带(102)之间均匀等距设置有若干个支撑部，该支撑部用于将内环带(101)与中层环带(102)之间撑开以形成间隔；所述进水管(12)和出水管(2)均位于内环带(101)与中层环带(102)之间，且进水管(12)和出水管(2)分别与中层环带(102)靠近两边的位置连接。5.根据权利要求2所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述内环带(101)的两端分别套设连接于辊轴(4)，辊轴(4)的两端分别转动连接于座架(7)，且辊轴(4)的其中一端传动连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)安装于座架(7)上。6.根据权利要求1所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述集中进水环(10)靠近输送带(1)的一侧设置有环形槽，该环形槽的结构与输送带(1)的运动路径相匹配，且该环形槽的开口内设置有第二密封圈(1001)，第二密封圈(1001)与集中进水环(10)滑动配合；所述集中进水环(10)的一侧设置有进水口(1002)，进水口(1002)与所述环形槽的内腔相连通；所述进水管(12)远离输送带(1)的一端与第二密封圈(1001)固定连接；所述集中出水环(3)的结构与集中进水环(10)的结构相同，且集中出水环(3)上滑动设置有第一密封圈(31)，出水管(2)远离输送带(1)的一端与第一密封圈(31)固定连接，且集中出水环(3)的一侧设置有出水口(32)。7.根据权利要求6所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述出水管(2)的中间设置有恒压阀(21)。8.根据权利要求6所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述集中进水环(10)的进水口(1002)连接有泵体(6)，泵体(6)包括盘壳(61)和叶轮(62)，叶轮(62)转动设置于盘壳(61)内，盘壳(61)的出口与进水口(1002)连接，且盘壳(61)的进口与输水管(8)连接；所述叶轮(62)与辊轴(4)通过变速传动组件(11)传动连接；变速传动组件(11)包括齿轮轴(112)，齿轮轴(112)与辊轴(4)通过传动带(111)传动连
接，且齿轮轴(112)啮合连接有小齿轮(113)，小齿轮(113)与叶轮(62)通过轴传动连接。9.根据权利要求5所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述座架(7)的一侧设置有分流管(9)，分流管(9)同时与2个输送带(1)一侧的输水管(8)连接。10.根据权利要求1所述的一种木塑板材加工运输座，其特征在于：所述输送带(1)的一端设置有刮抹机构(13)，刮抹机构(13)包括上下对称设置的2个同步带(131)，同步带(131)的两边凸起与输送带(1)滚动连接，而同步带(131)的中部均匀等距设置有刮条(132)；所述同步带(131)的两端分别穿设支撑设置有传动轴(133)，传动轴(133)的两端分别连接于竖架(134)，竖架(134)上斜设有腰型孔，传动轴(133)的端部穿设于所述腰型孔内。

技术总结

本发明涉及木塑板材加工运输座技术领域，具体是一种木塑板材加工运输座，包括：2个上下对称设置的输送带，所述输送带至少设置有双层，且输送带的双层之间形成空腔，该空腔的两端分别连接有进水管和出水管；集中进水环和集中出水环，集中进水环和集中出水环分别与进水管和出水管滑动密封连接，本发明能够对木塑板更加安全的高效冷却，输送带的双层结构的空腔内能够通过进水管输入冷却水，并通过出水管输出经过换热的冷却水，实现循环水冷，带走输送带的热量的同时，能够实现对木塑板的冷却，冷却水流不与木塑板直接接触，即使增加冷却水循环速率也不会对木塑板表面造成冲击，进而能够达到高效冷却的目的，提高木塑板的产品质量以及生产效率。及生产效率。及生产效率。