一种钢化玻璃加工表面镀膜设备的制作方法

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1.本实用新型涉及钢化玻璃加工表面镀膜设备技术领域，具体为一种钢化玻璃加工表面镀膜设备。

背景技术：

2.玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，钢化玻璃镀膜生产线，是集镀膜、玻璃清洗、吹干、抽真空、真空磁控溅射、充气、质检、成品包装为一体的生产装置。
3.现有的玻璃镀膜时，机械手将钢化玻璃放在传送带机构上，通过传送带将玻璃传送到镀膜机构内，首先对玻璃一侧面进行镀膜，镀膜完毕后，经过一系列吹干、清洗等操作后，通过两组机械手将玻璃翻转180度，放在传送带机构上，使玻璃另一侧面朝上，从而对玻璃另一侧面进行镀膜，但是通过机械手对玻璃进行翻转，不仅提高了玻璃加工成本，同时机械手调试复杂，使维护人员调试起来非常麻烦。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括主轴，主轴两端旋接两组支架，主轴一侧设置传送带机构一，传送带机构一上放置玻璃，主轴另一侧设置传送带机构二，传送带机构二上设置传动机构，主轴上等角度设置四组具有传动功能的翻动板机构；
6.翻动板机构包括框架，框架内对称设置两排滚柱，框架两侧对称开设两组矩形孔，一组滚柱两端旋接两组承接块机构，承接块机构一侧设置滚轮，滚轮上套设橡胶套。
7.优选的，承接块机构包括承接块，承接块位于矩形孔内，承接块一端连接导柱，导柱上套设弹簧，导柱滑动连接滑套，滑套固定在框架上，滑套内置导向孔，导向孔滑动连接导柱。
8.优选的，传动机构包括传动轴，传动轴旋接两组支座，支座固定在传送带机构二上，传动轴两端连接两组驱动轮，传动轴一端设置轴承，轴承嵌入支撑板。
9.优选的，主轴两端设置两组轴承一，轴承一嵌入支架，框架一端固定在主轴上，每排滚柱由若干组等距离分布的滚柱组成，滚柱两端设置两组轴承二，轴承嵌入框架。
10.优选的，一组滚柱端部设置的轴承二嵌入承接块，一组滚柱两端固定连接两组滚轮。
11.优选的，支座内置轴承，轴承内圈连接传动轴，支撑板一端固定连接支架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.传送带机构一对玻璃进行传动，玻璃将被传送到位于传送带机构一正前方的一组翻动板机构内，玻璃将进入两排滚柱之间，通过滚柱使玻璃完全滑入框架内，然后电机驱
动主轴转动，主轴同时带动四组翻动板机构转动，包括装有玻璃的翻动板机构，直至该翻动板机构翻转度位于传送带机构二正后方，并且实现对玻璃的翻面；
14.2.滚轮受到挤压将带动一组滚柱，一组滚柱带动承接块沿着矩形孔后退，并且压缩弹簧，在弹簧的反弹力作用下，使橡胶套紧贴驱动轮，电机通过传动轴使两组驱动轮转动，驱动轮通过滚轮使一组滚柱转动，滚柱的转动将带动玻璃滑出该翻动板机构，直至玻璃完全移动到传送带机构二，然后电机再次通过主轴使该翻动板机构翻转，一组滚柱将进一步后退，直至驱动轮错开滚轮，从而实现将玻璃传送到传送带机构二上，四组翻动板机构同时进行，实现对玻璃不间断的传送与翻面，提高了玻璃的翻面效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构翻动板机构示意图；
17.图3为本实用新型结构滚柱、承接块机构、滚轮组合示意图；
18.图4为图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型结构翻动板机构、传送带机构二、传动机构组合示意图；
20.图6为本实用新型结构传送带机构二与传动机构组合示意图。
21.图中：1、主轴；2、支架；3、传送带机构一；4、传送带机构二；5、传动机构；6、翻动板机构；7、玻璃；601、框架；602、滚柱；603、矩形孔； 604、承接块机构；605、滚轮；606、橡胶套；60、承接块；61、导柱；62、弹簧；63、滑套；51、传动轴；52、支座；53、驱动轮；54、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括主轴1，主轴1两端旋接两组支架2，主轴1一侧设置传送带机构一3，传送带机构一3上放置玻璃7，主轴1另一侧设置传送带机构二 4，传送带机构二4上设置传动机构5，主轴1上等角度设置四组具有传动功能的翻动板机构6，翻动板机构6包括框架601，框架601内对称设置两排滚柱602，框架601两侧对称开设两组矩形孔603，一组滚柱602两端旋接两组承接块机构604，承接块机构604一侧设置滚轮605，滚轮605上套设橡胶套606，主轴1两端设置两组轴承一，轴承一嵌入支架2，框架601一端固定在主轴1上，每排滚柱602由若干组等距离分布的滚柱602组成，滚柱602两端设置两组轴承二，轴承嵌入框架601，其中滚柱602上套设了防滑套，防滑套为橡胶材质，两排滚柱602之间的间距略大于玻璃7的厚度，当需要对玻璃7进行翻面时，传送带机构一3对玻璃7进行传动，玻璃7将被传送到位于传送带机构一3正前方的一组翻动板机构6内，玻璃7将进入两排滚柱602 之间，通过滚柱602使玻璃7完全滑入框架601内，然后电机驱动主轴1转动，主轴1同时带动四组翻动板机构6转动，包括装有玻璃7的翻动板机构6，直至该翻动板机构6翻转180度位于传送带机构二4正后方，并且实现对玻璃7的翻面；
24.承接块机构604包括承接块60，承接块60位于矩形孔603内，承接块 60一端连接导柱61，导柱61上套设弹簧62，导柱61滑动连接滑套63，滑套63固定在框架601上，滑套63内置导向孔，导向孔滑动连接导柱61，传动机构5包括传动轴51，传动轴51旋接两组支座52，支座52固定在传送带机构二4上，传动轴51两端连接两组驱动轮53，传动轴51一端设置轴承，轴承嵌入支撑板54，一组滚柱602端部设置的轴承二嵌入承接块60，一组滚柱602两端固定连接两组滚轮605，支座52内置轴承，轴承内圈连接传动轴 51，支撑板54一端固定连接支架2，其中当装有玻璃7的翻动板机构6翻转 180度位于传送带机构二4正后方时，该翻动板机构6上的两组滚轮605连同橡胶套606将挤压驱动轮53，滚轮605受到挤压将带动一组滚柱602，一组滚柱602带动承接块60沿着矩形孔603后退，并且压缩弹簧62，在弹簧62 的反弹力作用下，使橡胶套606紧贴驱动轮53，电机通过传动轴51使两组驱动轮53转动，驱动轮53通过滚轮605使一组滚柱602转动，滚柱602的转动将带动玻璃7滑出该翻动板机构6，直至玻璃7完全移动到传送带机构二4，然后电机再次通过主轴1使该翻动板机构6翻转，一组滚柱602将进一步后退，直至驱动轮53错开滚轮605，从而实现将玻璃7传送到传送带机构二4 上，四组翻动板机构6同时进行，实现对玻璃7不间断的传送与翻面，提高了玻璃7的翻面效率。
25.工作原理：使用过程中，传送带机构一3对玻璃7进行传动，玻璃7将被传送到位于传送带机构一3正前方的一组翻动板机构6内，玻璃7将进入两排滚柱602之间，通过滚柱602使玻璃7完全滑入框架601内，然后电机驱动主轴1转动，主轴1同时带动四组翻动板机构6转动，包括装有玻璃7 的翻动板机构6，直至该翻动板机构6翻转180度位于传送带机构二4正后方，滚轮605受到挤压将带动一组滚柱602，一组滚柱602带动承接块60沿着矩形孔603后退，并且压缩弹簧62，在弹簧62的反弹力作用下，使橡胶套606 紧贴驱动轮53，电机通过传动轴51使两组驱动轮53转动，驱动轮53通过滚轮605使一组滚柱602转动，滚柱602的转动将带动玻璃7滑出该翻动板机构6，直至玻璃7完全移动到传送带机构二4。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括主轴(1)，所述主轴(1)两端旋接两组支架(2)，主轴(1)一侧设置传送带机构一(3)，所述传送带机构一(3)上放置玻璃(7)，主轴(1)另一侧设置传送带机构二(4)，所述传送带机构二(4)上设置传动机构(5)，其特征在于：所述主轴(1)上等角度设置四组具有传动功能的翻动板机构(6)；所述翻动板机构(6)包括框架(601)，所述框架(601)内对称设置两排滚柱(602)，所述框架(601)两侧对称开设两组矩形孔(603)，一组所述滚柱(602)两端旋接两组承接块机构(604)，所述承接块机构(604)一侧设置滚轮(605)，所述滚轮(605)上套设橡胶套(606)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于：所述承接块机构(604)包括承接块(60)，所述承接块(60)位于矩形孔(603)内，承接块(60)一端连接导柱(61)，所述导柱(61)上套设弹簧(62)，导柱(61)滑动连接滑套(63)，所述滑套(63)固定在框架(601)上，所述滑套(63)内置导向孔，导向孔滑动连接导柱(61)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于：所述传动机构(5)包括传动轴(51)，所述传动轴(51)旋接两组支座(52)，所述支座(52)固定在传送带机构二(4)上，传动轴(51)两端连接两组驱动轮(53)，传动轴(51)一端设置轴承，轴承嵌入支撑板(54)。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于：所述主轴(1)两端设置两组轴承一，轴承一嵌入支架(2)，所述框架(601)一端固定在主轴(1)上，每排所述滚柱(602)由若干组等距离分布的滚柱(602)组成，所述滚柱(602)两端设置两组轴承二，轴承嵌入框架(601)。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于：一组所述滚柱(602)端部设置的轴承二嵌入承接块(60)，一组所述滚柱(602)两端固定连接两组滚轮(605)。6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于：所述支座(52)内置轴承，轴承内圈连接传动轴(51)，所述支撑板(54)一端固定连接支架(2)。

技术总结

本实用新型涉及钢化玻璃加工表面镀膜设技术领域，具体为一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括主轴，主轴两端旋接两组支架，主轴一侧设置传送带机构一，传送带机构一上放置玻璃，主轴另一侧设置传送带机构二，传送带机构二上设置传动机构，主轴上等角度设置四组具有传动功能的翻动板机构；传送带机构一对玻璃进行传动，玻璃将被传送到位于传送带机构一正前方的一组翻动板机构内，玻璃将进入两排滚柱之间，通过滚柱使玻璃完全滑入框架内，然后电机驱动主轴转动，主轴同时带动四组翻动板机构转动，包括装有玻璃的翻动板机构，直至该翻动板机构翻转度位于传送带机构二正后方，并且实现对玻璃的翻面。璃的翻面。璃的翻面。