（瓶灌装生产线）
编 号：JSJS70
编 制： (签字) 年 月 日
审 核： (签字) 年 月 日
批 准： (签字) 年 月 日
生效日期：
发 放 号：
受控状态：
1、产品概述
大厦扇本品是以生活饮用水为原水，采用反渗透、离子交换的加工方法去除水中矿物质、有机成分、有害物质及微生物等加工制得的不含有任何添加物，可直接饮用的纯净水。
2、产品标准
表1 感官要求
项目 | 指标 | 要求 |
度，度 ≤ | 5 | 不得呈现其他异 |
浊度，度 ≤ | 1 | |
臭和味 | | 无异味、异臭 |
肉眼可见物 | | 不得检出 |
| | |
2.2理化、卫生指标
质量理化、卫生指标应任符合表2的规定。
表2 理化、卫生要求
项目 | 指标 |
PH值 | 5---7 |
电导率〔（25±1）℃〕 | ≤10us/cm |
菌落总数 | ≤20cfu/ml |
大肠菌 | ≤3MPN/100ml |
| |
2.3净含量
单件定量包装产品净含量负偏差应符合《定量包装商品计量监督规定》：同批产品的平均净含量不得低于标签上标明的净含量。
3、操作规程
3.1每个班组在生产前对灌装间、包装间、上瓶间进行清洁打扫，确保工作场地清洁、干净。
3.2水处理操作工将消毒柜中消毒半小时以上的大口径瓶盖加入瓶盖箱中。
3.3给送盖器加足瓶盖，打开冲瓶水蝶阀，打开灌装机进水阀向灌装机进水,同时打开灌装机底阀将前段纯水排放5分钟以上后关闭底阀。 3.4通知上瓶间上瓶工送入符合规格要求的PET瓶。
3.5启动冲瓶机、灌装机对PET瓶进行不封盖灌装，灌装在瓶中的水由当班人员排放。当班操作人员检测排放水的臭氧浓度，当臭氧浓度≥0.6mg/L后对PET瓶进行封盖灌装，检测人员将检测数据及时记录在交接班记录上。
3.6产品的贴标按《贴标机操作规程》执行，贴标要求位置准确，标签无破损不松动，不歪斜，无皱折。产品喷码按《喷码机操作规程》执行，将公司标识、生产日期、生产班次依次喷印在瓶颈上，要求喷印字迹清楚，日期正确。最后将产品按规格、数量装入与之相符的纸箱中，然后平整封箱，在封箱时应使胶带平直，胶带在纸箱中缝两边应无明显偏差，两端搭头长度应控制在5.0—7.0之间，上摇盖中缝间隙〈5mm，摇盖两端不得翘起。装箱、封箱完成后，箱体加盖的生产日期、班次应准确。每件产品外观上应保持整洁，印刷
上不得有图字模糊、遗漏、错位、歪斜及装订歪斜等。
3.7生产完成后排掉灌装机内的余水，将各种物资堆码整齐，做好清洁大扫除。
4、质量维护条件
4.1每班生产前以及中途停机30分钟以上应对灌装机进行排水，排水量由当班操作工检测臭氧浓度确定，当臭氧浓度≥0.6mg/L后才能进行封盖生产。
4.2在400ml、600ml纯净水转换生产时冲瓶机、灌装机、滚标机的调试按照设备操作规程进行。
4.3上瓶灯检处上瓶人员注意观察：要求瓶内无异物，瓶子无变形。 4.4灌装机操作工在生产过程中注意观察有无卡瓶、倒瓶现象，注意观察冲瓶水压是否足够。
4.5车间质检员注意检查瓶盖、瓶子、瓶贴、容量、喷码等，要求各项指标符合相应的标准，并及时、准确填写自检、互检记录
4.6瓶装纯净水工艺流程图见附录1
5、关键控制点及检测频次
工序 | 项目 | 要求 | 检测频次 |
灌装工序 | 臭氧浓度 | ≥0.6mg/L | 生产时或停机半小时以上 |
上瓶工序 | 瓶子 | 无异物、无变形 | 每瓶 |
灯检工序 | 成品柴油机免摇启动器 | 符合成品要求 | 每瓶 |
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6相关记录
6.1自检、互检记录BBCX1509--XX
瓶装纯净水生产工艺流程图
毛发生长剂
低压注塑热熔胶
注：带“※”为关键控制点
饮料——苏打水生产工艺流程图
其他包装饮用水生产工艺流程图
铸造脱模剂
午睡宝
注：带“※”为关键控制点
桶装水生产工艺流程图
注：带“※”为关键控制点
