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通用工艺规程 Q/NH04/J0601.14-1999 第14部分
1 范围
本标准规定了钢制压力容器中奥氏体不锈钢与低碳钢低合金钢(包括低合金高强度钢珠光体耐热钢)焊接的基本要求
buck电路图本标准适用于钢制压力容器和元件的手工电弧焊氩弧焊
2 引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB150-1998 钢制压力容器
室内垃圾桶JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730-94 压力容器无损检测
3.1 焊接材料包括焊丝焊条气体电极和衬垫等
3.2 焊接材料应符合国家标准或行业标准选用的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能和抗裂性能一般推荐采用铬镍含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料当焊接接头的使用温度在350以上且承受较高的应力时，应选用高镍奥氏体或镍基焊接材料，必要时通过试验确定 3.3 常用的奥氏体不锈钢与低碳钢低合金钢相焊推荐选用的焊接材料见表1和表2
4 焊接工艺评定和焊工资格
4.1 施焊下列每一类焊缝的焊接工艺应按JB4708
评定合格 a) 受压元件焊缝
b) 与受压元件相焊的焊缝 c) 上述焊缝的定位焊缝
4.2 施焊下列每一类焊缝的焊工应按锅炉压力容器焊工考试规则的规定考试合格且同时具备焊接 碳素钢低合金钢及奥氏体不锈钢的相应资格对使用镍基焊条焊丝的焊工应取得镍基焊条焊丝的相应资格
平板电脑支撑架a)mvr蒸发浓缩
受压元件焊缝
b) 与受压元件相焊的焊缝 c) 熔入永久焊缝的定位焊缝
5 工艺要求
5.1 坡口的制作尽可能采用机加工V 型坡口的角度一般比同钢号相焊时的坡口角度大5
母材厚度超过20 mm 的对接坡口宜选用U 型或双U 型坡口
5.2 奥氏体不锈钢坡口侧100 mm 范围内应刷涂料以防止沾附焊接飞溅 5.3 焊条应按二级库管理制度进行烘烤 5.4 焊接环境要求按GB150-1998中10.3.1
5.5 气体保护焊或气体保护焊的打底焊应采用填丝的方式.
5.6 手工电弧焊应采用直线运条法多层多道焊控制熔池的宽度不大于焊条直径的3倍每层焊道的厚度不大于3 mm
5.7 预热温度按低碳钢或低合金钢的要求选用且比其同钢号焊接时的预热温度低50100 5.8 奥氏体不锈钢与低碳钢低合金钢的焊接接头一般不作焊后热处理当要求热处理时可采用在低碳钢低合金钢侧坡口表面堆焊隔离层的工艺措施隔离层堆焊后推荐进行热处理隔离层的厚度如图1和图2所示隔离层的堆焊推荐采用手工电弧焊焊接材料按表1选用隔离层的焊接尽可能采用小规范进行，以减少母材对隔离层的稀释采用隔离层后焊缝的焊接材料应根据相应的奥氏体不锈钢母材选用当隔离层采用镍基焊接材料时焊缝亦应采用镍基焊接材料
图1 不易淬火钢堆焊层厚度
图2 易淬火钢堆焊层厚度
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圣诞灯5.9 热处理要求见焊接工艺文件 5.10 焊缝的检验
a 焊缝外观应成形优良不允许有咬边
窄边框显示器b 焊缝表面应按JB4730进行100 %渗透检测级为合格
c 当图样有规定时焊缝应进行射线检测
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