石油化工行业的长输管道、工艺管道、化工装置管道、场站工程等管道众多，常有水平、倾斜等特殊方位及作业空间受限等维修改造的管道，无法进行常规开孔维修，我司研发“管道带压侧面45°开孔 封堵 塞堵”试验工艺，安全高效的解决了这个问题，其工艺流程如下：
1.
施工前准备
进行现场踏勘、封堵管道调查、材料复核、三通试压、机具复核、编审施工方案。
1.
确定封堵点剥离防腐层
用卡尺测量封堵点管线椭圆度，用刨刀人工剥离封堵位置防腐层，打磨三通焊接部位，保证焊接处平整光滑。
1.
三通管件组对
侧向三通焊接时，应先组对三通，再调整三通的侧向角度并焊接固定。防止焊接静电隐患，由三通管件下护板引出接地线。
道生液
根据焊接工艺评定的要求，三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于1mm。
1.
管件焊接
先焊接两侧直焊缝，再焊接环焊缝。环向角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式，焊接完成后对焊缝进行磁粉检测，合格后方可进行开孔封堵作业。
为保证侧向开孔时中心钻的开孔定位精度，我们设计加工了中心钻定位导套，焊接在中心钻的理论落点上，在侧向开孔时既能辅助中心钻定位，也不影响中心钻开孔。
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夹板阀安装
夹板阀在关闭状态下，使用钢缆固定并吊起；操作员使用角度尺测量，用手动葫芦调整夹板阀；同轴度调整到±1°以内时进行吊装作业，吊装完成后锁紧螺母，并用钢支架对夹板阀进行支撑。
1.
安装开孔机
吊起开孔机，操作员使用手动葫芦调整开孔机倾斜角度。到同轴度误差在±1°以内，再进行吊装作业，吊装完成后锁紧螺母，用钢支架对开孔机支撑。
1.
开孔机压力试验
先开启夹板阀板，用氮气对三通管件、夹板阀、开孔机腔体等部件进行压力试验及氮气置换；保证氧含量低于1％，试验压力为作业时管道运行压力；稳压15min无压降且无渗漏为合格。
1.
开孔作业
启动液压站，调整好转速后开始开孔作业。当开孔机切削到预定计算尺寸后停机。反方向转动主轴，开孔刀完全提升至联箱内，注入氮气将介质压回管道内；关闭夹板阀，释放联箱压力，拆下开孔机螺母，用吊车吊离。将切割下的马鞍板从开孔筒刀内取出，清理马鞍板备用，开孔作业结束。
1.
安装封堵器
吊起封堵器，先确认封堵头的封堵方向为被封堵管段方向，后使用手动葫芦调整封堵器倾斜角度，误差在±1°以内，再使封堵联箱口对正夹板阀螺栓，锁紧螺母，最后用高压油管链接封堵器与液压站，封堵器吊装完成后。
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1.
封堵器压力试验
对阀门、封堵器等部件腔体进行压力试验与氮气置换，保证氧含量低于1%。试验压力为作业时管道运行压力，稳压15min，以无压降且无渗漏为合格。
1.
封堵作业
封堵作业顺序为：先上游，再下游；
封堵开始前，先进行腔体平衡，再开启夹板阀；然后启动液压站，压力调整到3MPa。先参照理论行程缓慢推进封堵器，对开孔时遗落在管道内的铁销进行3-5次的推销处理；再将主轴伸出到理论行程，压力调整到5MPa,锁紧封堵器主轴,拆掉高压油管，封堵作业完成。
1.
解除封堵
先平衡封堵头两侧压力，再解除封堵。待封堵头完全提升至联箱内，注入氮气将介质压回管道内，关闭夹板阀，释放联箱内压力，拆除连接螺母，用吊车拆下封堵器，封堵器解封
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结束。
1.
塞堵作业
清理切割下的马鞍板，外径宜比开孔孔径小20mm左右。马鞍板与塞堵块用短节焊接固定，塞堵块安装到塞堵器上，确认方向、角度后收入塞堵器联箱内。
调整好角度后吊装到夹板阀上。紧固螺栓，通入氮气进行气密性检验与氮气置换；再打开夹板阀，手动旋入塞堵块，尺寸到位后，锁紧锁块；
确认塞堵快到位后，提出塞堵器主轴，释放联箱内压力，松开连接螺母，拆下塞堵器，检查塞堵严密性，无介质渗漏，塞堵作业结束。
1.
安装盲板，封堵结束
消息队列实现清理盲板、三通管件法兰面、配套高压垫片，依次安装，后按对角顺序依次紧固紧固盲板螺栓，直到全部锁紧为止。
至此，管道带压侧面开孔封堵施工工艺流程结束。
低通滤波器应用实例
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