（3）啤盒车间
啤盒车间包括模切压痕、烫金以及击凸工序。
1．啤盒即为模切压痕，是根据设计的要求，使彩印刷品边缘成为各种形状，达到某种使用效果的工艺。
2．模切压痕工艺流程
模切压痕印版的制作——上版——较 版——首件确认亚克力抽奖箱——生产
1) 模切压痕印版的制作
先由绘图室工作人员根据客户的要求及样张用Impact或Auto CAD软件绘制模切版，然后用电脑绘图机在纸上绘制模切版，送往啤机版房。
光电眼
在啤机版房，师傅们先将设计图与木板粘合，然后在线条处钻洞锯缝，对于只有一条长长的压痕线和刀线时，师傅们凭经验在合适的位置钻孔，以防止松动。为了方便后工序清除废边，也必须在边缘进行开口，版钻好之后则用Future CAM软件电脑自动弯刀，再将刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版，为了模切工作顺利进行，在刀线的两侧应加海绵条，起到卸料的作用。
2）上版
对于自动啤机和半自动啤机的上版方法是有区别的，半自动啤机直接拧松螺钉上版即可，而自动啤机则要将定位压板旋转90度，再压紧，再松动螺钉就可以将框拉出来，进行换版或修版，将版推进去后将定位压板拧紧，将安全块搬到垂直的位置才行。
上版之后则要准备压痕线，特制的压痕线只适合卡纸盒以及E、F坑的坑盒，公司所用的压痕线是德国的CITO公司产的。A、C、B的坑盒，师傅们则根据经验制作压痕线。
压痕线的种类的选择与纸重的关系：
纸重(g) | 200g | 250g | 300g | 400g | 450g |
高度(mm) | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
宽度(mm) | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 2.0 |
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3）较版
较版主要是压力的调节。这里主要简述半自动模切机的压力调节，先将钢板打开，在钢板下面放适量的彩纸以增加压力。然后在单冲试压，观察模切效果，压力大的地方减少垫纸，模切不良的地方将PET胶纸增加厚度增加压力。多次重复达到满意的效果。 4）首件确认
手啤师傅在较版完之后，主管查看首件，看是否有爆线、爆、啤机走位、盖线、离线等问题，合格即签样，跟机质检则依据样品进行检查，所以样品很重要，不能有任何问题。 2.烫金、击凸
击凸工序与啤机相似，只是版不一样，其他的调节方法和机器都是一样的，其作用是增加产品的立体感。
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转移到承印物表面，以形成特殊的金属效果。
烫金工艺的流程与啤机一样，影响烫金效果的是：温度、压力、烫金速度。温度不够、压力太小、烫金速度太快电化铝不能完全转移到承印物上导致烫金不良，反之则会导致糊版、烂金。
磨切是彩纸盒成型前的最后一道工序，是彩盒生产过程中必不可少的一道工艺。模切走位也是彩盒生产中最为常见的质量问题。所以在进行模切之前调试好模切版的位置很重要，并且还要检查模切刀是否完好后才能开机进行模切。模切版由啤刀和啤线两部分组成。模切是啤刀负责切断，啤线上贴上胶线，然后把胶线粘在底板上，通过啤线和胶线在纸上产生压痕。全自动模切机的运行过程：在开机前先换上合适的模切版，然后设定好极速、压力等参数。送纸部分纸张由中空吸盘和滚轮送出，有皮带和夹纸装置传送到定位装置，定好位后传送到模切部分，机器对模切版施加压力对纸张进行模切工艺。从模切部分出来经过一个扫描仪计数，最好到收纸部分，完成整个模切工艺。
烫金工艺指的是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果击凸工艺采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版,将承印物置于其间,湍流耗散率通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文的印后加工工艺。全自动烫金机和击凸机的结构和原理都和
全自动模切机接近。只是各自所用的模版不同，并且全自动烫金机比全自动模切机多了一个烫金纸的输送装置。烫金工艺和击凸工艺能增加产品的质感和立体感。常用于较高档的彩盒包装当中。
啤盒
啤盒也叫模切技术，适用于各类印刷品的表面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。
模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→液压卸车翻板确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
1、上版
首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀
（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
按摩腰靠2调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞
调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
3试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装
上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。
我们啤盒车间有四台全自动模切机和四台手动模切机。一般的，全自动啤盒机的机长很轻松，而手动的比较辛苦，没有一定的吃苦精神还真干不来。所以，我挺佩服那些手啤机长的。
