测井设备
1 钢结构制作加工依据
某中心商场钢结构工程，按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经设计认可的细部设计图为依据。
2 钢材的检验
钢材检验的主要内容包括以下项目：
2.1 钢材的数量和品种应与订货合同相符。消防管道防冻
2.2 钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。各种钢材必须有其生产厂家提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。
2.3 核对钢材的规格尺寸。各种钢材的尺寸容许偏差。
2.4 钢材表面质量检验。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
3 制作准备
3.1、细部设计
根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱、网架的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。 3.2、工艺设计
编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。2-氯-5-甲基吡啶
3.3、材料采购
根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。
3.4、检测仪器
工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。
3.5、钢材的代换
钢材的代换必须经设计单位确认同意，并办理书面手续后方可实施代用。
3.6、配料与材料的拼接
（1）板材拼接采取全熔透的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。
（2）拼接位置避开安装孔和复杂部位。
（3）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面上。
球墨铸铁管qiumogg4 钢结构制作工艺
4.1、钢结构制作工艺流程图
4.2、材料预处理
钢管、钢板等钢材经钢板钢板整平机和其它机械设备调平后，进行喷砂除锈处理，除锈等级Sa2级，并喷涂车间底漆15μm。
不需涂装部位：
（1）型钢砼中的钢构件
（2）高强螺栓节点的摩擦面
（3）地脚螺栓和柱底板
（4）工地焊接部位及两侧各100mm，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷防锈保护漆。
电容分压4.3、放样及号料
4.3.1 放样
放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。
放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量,框架梁弦杆尚需增放切割余量。
4.3.2 号料
根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。
4.4、下料及加工
（1）根据号料板图要求，分别进行的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料.
（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割.
对旋轴流风机（3）钢板、钢管切割边按质量要求打磨光洁.
（4）对节点板进行套模钻孔。
4.5、焊接要求
4.5.1 焊材的管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干，使用时保温等。
4.5.2 焊接材料
埋弧焊 H10Mn2和H08A， CO2焊丝 DW-100或H08Mn2SiA
焊 剂 HJ431， 手工焊条 E43XX和E50XX系列
4.5.3 焊接人员、无损检测人员须持证上岗。
4.5.4 栓钉焊将按照国标规定执行，内容包括陶瓷圈烘干、焊接区清洁、栓钉的检验和试验等。
4.5.5 结构件焊前准备
（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；
（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板；
4.5.6 焊接工艺
（1）一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；
（2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量特殊区域也可采用仰焊；
4.6、包装、运输、装卸、堆放
（1）包装
钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
