片材车间内部学习教材
目录第一节 概 述
第三节 挤出成型原辅材料基础知识第四节 挤出成型过程的工艺控制第五节 挤出成型的辅助加工 第六节 挤出产品的后续加工
第一节 概 述
机器人装配
生产线
挤出成型是在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过一定形状的模具成型，然后经冷却定型、拉伸（也有不经过拉伸的）、卷取（或切割）成为具有一定截面形状的制品。直缝焊
多分力传感器一条挤出生产线由两部分组成。第一部分是将塑料熔融挤到料筒末端的过程，第二部分是将已经塑化好的塑料熔体经过模头成型，再经过定型装置定型，再经过牵引、切断、或修整等工序而成为制品的过程。
在塑料加工领域中，挤出成型是应用最广泛的一种成型方法，与其他成型方法相比，具有如下优点：
①设备制造容易，成本低；
②可以连续化生产，生产效率高；
③设备的自动化程度高，劳动强度低；
④生产操作简单，工艺控制容易；
⑤挤出产品均匀，密实，质量高；
⑥对原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料可以用语挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；
⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台押出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品或半成品；
⑧生产线的占地面积小，而且生产环境清洁。
当然，挤出成型也有缺点：
①不能生产三维尺寸的产品；
②制品往往需要二次加工。
由于挤出成型的优点突出，因此，挤出成型在塑料加工行业中具有举足轻重的地位，热塑性塑料的95%可用螺杆式挤出机生产。
作为挤出成型工程技术人员及技术工人，必须掌握塑料熔体的基本性质。只有掌握了塑料熔体的基本性质，才能对挤出成型过程中的各种控制有理论上的依据，减少实际生产中的盲目性，减少调试时间。
第二节 挤出成型基本工艺流程
塑料挤出成型产品包括塑料挤出造粒技术、塑料管件/管材的挤出生产技术、塑料薄膜挤出吹塑生产、流延薄膜与双向拉伸薄膜生产技术、塑料板材/片材挤出生产技术、合成纤维与塑料丝挤出生产技术以及塑料异形材挤出生产技术等内容，本教材只介绍塑料板材/片材挤出生产工艺基础知识。
塑料板材/片材具有强度高、耐腐蚀性好、电绝缘性能优良、容易黏结、焊接、可二次加工等特点，因此，用途很广泛。
塑料板材/片材的挤出生产工艺流程因原料、设备等因素不同而有所差别，但基本工步是相同的。塑料板材/片材挤出机通常用排气式单螺杆排气式挤出机生产，其工艺流程如图1所示：
开关柜触头测温
具体的工艺流程依据原料和设备的不同仍存在差异，在本教材中涉及的几种原料中，聚丙烯（PP）材料由于吸水性不高，故不需要可直接用于挤出加工，但聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）因原料的吸水性较强，并且在加工过程中容易发生水解反应，故挤出前必须经过干燥。
图1、挤出生产工艺流程
对于本教材所涉及的几种材料的挤出加工工艺流程，详见附图1、挤出成型工艺流程图。
具体的操作步骤可以归纳为以下几个工步：
第三节 挤出成型原辅材料基础知识
本教材所涉及的挤出用原料主要包括PP、PET、PC、PMMA等塑料材料，常用片材厚度在0.25～1.0mm之间，厚度大于1mm的塑料片材通称为板材，低于
0.25mm以下称为薄膜。
(一)PP（聚丙烯）：
（1） 片材呈乳白半透明状，具有较好电绝缘性能、耐化学性能，热
性能优良，能在100℃以上 的温度下蒸煮，可在100～120℃长期使用。PP的挤出成型片材硬度较低，易于加工。
（2） PP的吸水率低于0.01%，故加工前不需进行干燥。
（3） PP的加工温度为180～250℃，加工温度范围宽，最高可达到分解温度300℃。
(二)PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
梁延淼
（1） PET热塑性塑料中韧性最大的一种塑料，结晶后的原料为乳白不
透明颗粒料，挤出产品透明度高达90%，具有较好的热性能、电绝缘性能、耐化学性能，透气性好，尺寸稳定性好，其缺点是耐电晕性差。加工后的片材透明度
