第一章注塑机的基础知识
第一节注塑机的分类
2-氯-5-氯甲基噻唑1.按排列形式分类
主要根据注塑螺杆的轴线与模板运动的导轨的排列关系进行分类，平行且水平放置为卧式，平行且垂直放置为立式，相互垂直为角式。
1.1 卧式注塑机
具有以下优点：机身低机器重心较低，运行平稳：有利于操纵和维修：成型的制品可以利用自身的重量自动下落，容易实现全自动操作，应此应用广泛。对大，中，小型机都适用，是目前国内外注塑机采用的最基本形式。经过多年的技术发展，卧式注塑机细分为曲式，直压式，全自动式三大系列。根据塑制品成型精度的高低，又可分为普通型和精密型两种类别。 1.2 立式注塑机
具有以下优点：占地面积小：模具拆装方便；成型制品的嵌件容易安装。其缺点是：制品顶出后往往要用手或其他方法将制品取出，不易实现自动化操作，机身较高稳定性差，加料及维修不便。目前主要用在注塑量在60G以下的小型机上。
1.3 角式注塑机
其优缺点介于卧，立两机之间，制品成型时容料经分型面进入模腔，它特别适合成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。如果用卧式或立式注塑机，模具必须设计成多型腔或偏置一边，会经常受到机器模板尺寸的限制。
2 按机器加工能力分类
一般用来表示注塑机加工能力的参数的机器的型号规格里标出，有合模力和注塑质量，而多数是合模力表示，过去也有用合模力和注塑质量同时表示的。
例如1 海太牌HTL2000-F5（F6）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，2000表示机器的和模力为2000吨或2000*10千牛（KN）；F5（F6）表示配置等级。
例如2 海太牌HTE160-F5（F6,7）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，160表示机器的和模力为160吨或160*10千牛（KN）；F5（F6,7）表示配置等级。
例如3 ZS980/122注塑机，ZS表示卧式注塑机， 980表示机器的和模力为980千牛；122表示机器标准螺杆（B）的注塑质量为122克。
欧洲有些厂商还采用“合模力”和“注射能量”同时表示的方法，如：DH100—430注塑机，DH表示制造商的品牌。100表示注塑机合模力为100*10千牛，430表示注射功为430*10千牛厘米 按机器加工能力的分类表
类别合模力(KN)注射量（G）
超小型<200-400>30
小型>400-300060-500
中型>300-6000500-2000
大型>6000-200002000-10000
超大型>20000>10000
3 按机器用途分类
注射成型机应用的范围很广，为满足各种注射工艺的要求和提高机器效能，而将机器设计成热塑性塑料通用型，热固型，发泡型，排气型，高速型，节能型；精密机，多机，制笔机，瓶胚机，玩具机，
鞋用机，包装机等等类型。由于模块化设计的应用，在普通型的基础上派生了新的组合型，即大的合模部件与小的注射部件组合或者小合模部件与大的注射部件组合。
如HTL1200/1000，前段表示采用1200通用型机的合模部件，后段表示采用1000通用型机的注射部件组合而成。
如HTL1660/2000，前段表示采用1600通用型机的合模部件，后段表示采用2000通用型机的注射部件组合而成。
第二节注塑机的基本参数
在日常生活中根据产品的重量，形状和材料以及生产效率，选择一台合适的注塑机，必须了解和合理选择注塑机的基本参数。其一般可分为注射，合模，机器经济技术性能指标等三个方面。
1 注塑部分主要性能参数
1.1 理论注射容积（CM3）
注射时螺杆所能排出的理论最大容积.即螺杆的截面与行程的成绩.
VC=¼
式中 VC表示----理论注塑容积
D-----螺杆直径
S-----螺杆注射行程
1.2 注射质量（CM3—G）
注塑机的注射质量是在螺杆作一次最大注射行程时，对空注射能达到的最大注射量.由于塑料的品种较多，各自的密度也不相同.应此业内人士以PC塑料来进行界定.
塑料在注射成型的整个过程中，随温度和压力的变化，它的密度业随之发生相应的变化.对于非结晶型塑料，密度变化约7%，结晶型塑料的变化也就更大了，大约为15—20%，应此在塑化下的料筒，其计量体积与室温和常压下的制品体积就存在差异.此外，在注射时，容料在螺槽，止逆环等处发生返流回料. 聚苯乙烯注射成型过程中密度的变化
成型阶段温度压力MPA密度G/CM2加热熔融23000.97
注射入模23084 1.02
成型制品250 1.05
塑料密度
塑料名称
HPVC SPVC PS ABS PE PA 硬聚氯乙稀软聚氯乙稀聚苯乙烯
聚烯晴-定二烯-苯
乙烯聚乙烯聚酰胺
制作密度P 1.35 1.1-1.4 1.05 1.06-1.1.092-0.95 1.1-1.2计算密度P 1.12 1.020.910.880.710.91
塑料名称
PP PC PMMA CA POM CAB 聚丙烯聚炭酸脂
聚甲基丙酰酸
脂蜡酸纤维素聚甲醛树脂
蜡酸丁酸
纤维素
制作密度P0.95 1.2 1.18 1.3 1.41-1.42 1.2
计算密度P0.730.970.94 1.02 1.150.97
机器的注射量主要取决于螺杆的行程和直径。行程S直接关系到料筒内容料的轴向温差的大小；直径直接关系到注射压力的大小。根据实际的总结对于一般的螺杆，其最大行程一般取3.5D左右为宜，如在保证塑化质量的前提下注射行程应取较大值，这样就可使用直径较小的螺杆，以取得较高的注射压力和紧凑的结构。目前一些塑化性能较好的注射装置，螺杆行程以取到5D左右。在螺杆行程与直径比K选定之后（K=S/D），参照国际同类机型的注射量，可估算螺杆的直径，经计算后并按R数系列圆整。
在使用注塑机时，加工塑料制品的质量一般咱1/4-1/5机器的注射量范围内，最低不低于1/10。应为过小的注射量不仅仅时机器的能力得不到发挥，而且还应塑料在料筒内停留时间过长，容易行成热分解而降低制品的性能。反之，过大有时会成不了型，有时即使成了型也会发生欠饱满等弊病。
1.3 注射压力
注射时为了使容料在断时间内充满模腔，必须克服喷嘴，浇口，模腔等处的流动助力，注射压力不仅时容料充模的必要条件，同时也直接影响到制品的质量，对制品的尺寸精度和成形后的应力又很大影响。应此对注射压力的要求，不仅数值要足够，而且要稳定和可控。
影响注射压力的因素很多，如塑料性能，成型制品的集合形状额精度要求，塑化方式，喷嘴和模具的结构以及树脂的温度和模具的温度等。归纳起来主要有以下三方面：
1影响塑料流动性能的因素
2模具流道与制品形状和尺寸，即影响流动性的因素；
3对制品尺寸精度的要求
目前注射制品大量用于工程结构零件，这类零件结构比较复杂，形状多样，精度要求较高，工程塑料又有较高的粘度，所以注射压力呈现提高的趋势。注射压力从过去不大于150MPA 提高到目前的180-250MPA。日本的SN120P机已达到460MPA..它生长的制品收缩率几乎为零，制品公差科保证在0.02-0.03MM，避厚科保证0.1-0.2MM。但是注射压力并不是越高越好，对一些压力敏感系数较低的塑料，用提高注射压力的方法解决充模不足问题，没有明显的效果。同时提高注射压力会直接影响注射油港的结构加大和注射系统压力的提高。因此不可盲目，要多方兼顾。
扬声器结构
下面是部分塑料加工时的注射压力及其与加工制品流长比之间的关系考察值;
激光电筒一般所需注射压力范围参考值
塑料
加工条件
易流动的厚件制品中流动的制品难流动薄壁浇口制品
ABS聚烯晴-定二烯-苯乙烯80-110100-130130-150
异丙醇钛
POM聚甲醛树脂85-100100-120120-150
PE70-100100-120120-150 PA90-110110-140>140
PC100-120120-150>150
有机玻璃100-120120-150>150
PS80-100100-120120-150
HPVC100-120120-150>150
热固性塑料100-140140-175175-230
弹性塑料80-100100-120120-150
制品流长比与注射压力的关系
塑料流长比注射压力
尼龙6（PA6）320-20090
尼龙66（PA66）130-9090 160-130130
聚乙烯（PE）140-10050 240-20070 280-250150
聚丙烯（PP）140-10050 240-20070 280-240120
1511咖啡软聚氯乙稀（SPVC）280-20090 240-16070
硬聚氯乙稀（HPVC）110-7070 140-10090 160-120120
170-130130
聚炭酸脂（PC）130-9090 150-120120 160-120130
聚苯乙烯(PS)300-26090
聚甲醛(POM)210-110100
注：流长比为容料至喷嘴出口处留至制品最远距离L与制品厚度之比。
注射压力是指螺杆断面处作用于容料单位面积上的力，注射压力和注射油杠的工作油压和注射油杠孔的截面机及料筒孔的截面积的关系为；
PI=PO*FO/FS
式中：PI-------注射压力
细胞核染PO ------注射油杠的工作油压
FO------注射油杠孔的截面机
FS------料筒孔的截面积
1
1.4注射速率
熔融的树脂通过喷嘴后，就开始冷却。为了将熔融及时填充模腔，得到密度均匀和高精度的制品，必须在断时间内进行快速充模。注射速率是表示充模快慢特性的参数，注射速率低，容料充模时间长，制品易长生冷接缝，密度不均，应力大等弊病。采用高速注射，可以减少模腔内的容量温差，改善压力传递效果，应而可以得到密度均匀，应力小的制品。高速注射可以用低温模塑，缩短成型周期。在不形成填充的条件下，高速注射也能使所需的合模力减小。但是高速注射的速度过高，容料流经浇口，流道等处时，强烈摩擦硬气高温使得物料烧焦和排气不畅等现象。从而直接影响厂品的质量。同时高速注射也不易保证注射与保压压力的稳定切换，形成过填充而使制品出现溢边，因此，目前对高速注射的要求不仅数值要高，而且要在注射过程中可以进行程序控制即分级注射。
并能根据不同的树脂特性和制品工艺，进行方便的调整。
注射速率是表示单位时间内从喷嘴射出的容料量，其理论是料筒孔截面与速度的乘积。
