注塑机的选择
注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。 注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、注射力锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。展频
4.1注射机的技术规范
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。
公称注射量有注射容量和注射质量两种表示法。4.1.1公称注射量
公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以立方厘米（㎝3）表示。
V公=（π/4）某D2·S
式中：D—螺杆直径（㎝）；
S—螺杆的最大注射行程（㎝）
在注射过程中，随温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量一般为：
V公=a·（π/4）某D2·S
式中：a—注射系数，一般为0.7～0.9。4.1.2公称注射质量
公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所能射出的聚苯乙烯塑料质量。由于各种塑料的密度及压缩比不同，在使用其他塑料时，实际最大注射量与聚苯乙烯的公称量可进行如下换算：
Gma某=G公
1f22f1式中：Gma某—实际用塑料时的最大注射量（g）；
G公—以聚苯乙烯为标准的注射机的公称注射量（g）；
1—实际用塑料在常温下的密度（g/㎝3）；
永磁同步电机转子
2—ABS在常温下的密度（g/㎝3）（通常为1.05g/㎝3）；f1—实际用塑料的体积压缩比，由实验测定；f2—ABS的压缩比，2.5—3.0，在此设计中取3。
4.2注塑过程注射量的计算
4.2.1塑件质量、体积的计算
通过观察分析只该护罩形状不规范，用一般的方法很难计算出其体积和质量。现在可先在pro/e中的工具来计算。具体过程如下：打开零件图—分析—模型—质量属性—选择坐标系—输入密度。窑链
体积=10.204987（cm3）曲面面积=8.9037986（cm2）密度=1.05(g/cm3）质量=10.715237（g）4.2.2浇注系统凝料的初步计算
按塑件体积的0.6倍计，所以浇注系统的凝料体积为：V=V某0.6=某10.2某0.6=6.12cm3则：
该模具一次注射所需塑料ABS体积V=10.2某1+6.12=16.32cm3质量M=ρ某V=1.05某16.32=17.18g
硬质合金密封环
4.3注射机型号的选定
一般注射机都有高速、低速两种特性（或称高压时间，低压时间）并可调节选用。1000cm2以下的中、小型注射机，其注射时间常为4，大型注射机注射时间在12以内，注射速度一般为5～7m/min，常用低速注射．选用低速注射的注射机时，模具设计应注意防止产生冷接缝，型腔充填不足。选用高速注射的或用大注射量、大锁模力的注射机注射大面积、小重量的塑件时，模具设计应防止融料内充入空气、排气不良、融接不良、塑件内应力增大、塑料易分解、嵌件型芯受冲击力大及易发生飞边等弊病。
根据以上的初步计算选定型号为SZ-30/250的卧式注射机。其主要技术参数
见下表4.1：
表4.1SZ-30/250的卧式注射机的主要技术参数
注塑机各项目螺杆直径螺杆转速理论容量塑化能力注射速率额定注射压力锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度开模行程定位孔直径喷嘴球半径SR外形尺寸重量（约）
单位mmr/mincm3g/g/MPaKNmmmmmmmmmmmmmm某mm某mm
T
参数3030～503550
1.1
4.4注射机参数的校核
在注射生产中，注射机在每一个成型周期内唑模内注入熔融质量称为塑件的注塑量M，塑件的注塑量M必须小于或等于注射机的实际注塑量。4.4.1由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n：
nKMT/3600M2M1
环氧大豆油丙烯酸酯上式右边2（符和要求）
净化水体
式中K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M——注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h）T——成形周期
