一种中药材切片装置的制作方法

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1.本发明属于中药材技术领域，尤其涉及一种中药材切片装置。

背景技术：

2.中药材其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可，其主要原料为各种植物的根茎，中药材在使用时为了便于控制剂量，需要对其进行切片，传统的切片方式由人工手持药材和刀具进行切片，切片出的成品普遍厚度不均的情况，而近代所采用的切片机械，则是通过边推进药材，边切割的方式进行切片，存在切片厚度偏差大的问题，既不便于在切片过程中改变药材的位置，也不便于一次完成多种药材的切片工作。

技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种中药材切片装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种中药材切片装置，包括桶体，还包括：纵向转轴，所述纵向转轴转动安装于桶体上，且所述纵向转轴上布置有多个底盘和圆盘；弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构设置有多组，等角度安装于底盘表面，且所述弹性抵紧机构的一端与圆盘外侧面连接，用于实现对待切片药材的夹持工作；导料机构，所述导料机构设置在纵向转轴内部，所述导料机构的活动端与底盘滑动连接，以便于在所述纵向转轴转动中推动待切片的药材沿弹性抵紧机构运动；自适应调节机构，所述自适应调节机构滑动安装于桶体上，用于对旋转中的药材进行切割；高度调节组件，所述高度调节组件安装在桶体的侧面，其一端与自适应调节机构连接。
5.优选地，所述弹性抵紧机构包括安装在底盘上的固定桩、铰接于固定桩上的抵紧杆、布置在圆盘侧面的固定杆以及安装在固定杆端部的衔接杆；所述抵紧杆的内侧转动安装有滚轮，滚轮与药材抵接；所述衔接杆的两端滑动安装有限位杆，限位杆上套设有弹性支撑件一，并在限位杆的端部安装有固定块，且所述固定块与抵紧杆侧面设置的限位槽滑动连接。
6.优选地，所述导料机构包括设置在纵向转轴内的伸缩件、安装于伸缩件活动端的活动杆以及铰接于活动杆自由端的导向杆；所述纵向转轴沿高度方向设置有多条供活动杆摆动的纵向滑道；所述圆盘上开设有供活动杆自由端以及导向杆滑动的导向槽。
7.优选地，所述高度调节组件包括设置在桶体侧面的驱动件以及安装在驱动件上的活动套；
所述驱动件与安装在桶体同侧的上固定板和下固定板连接。
8.优选地，所述自适应调节机构包括安装在活动套侧面的套筒以及滑动安装在套筒上的刮刀；所述刮刀的表面安装有限位块，限位块与套筒滑动连接；所述限位块的侧面设置有弹性支撑件二，弹性支撑件二与套筒连接；所述刮刀的两侧对称设置有定位柱，定位柱与桶体滑动连接。
9.优选地，所述桶体的内侧安装有落料板，落料板位于底盘的底端，并在落料板上设置有引流槽，且引流槽与安装在桶体外表面的导出管相通，用于将切片后的成品即时向外导出。
10.优选地，所述桶体的顶端设置有端盖，所述纵向转轴由单独布置的电机进行驱动，且电机与外置的控制器电性连接。
11.本发明实施例提供的一种中药材切片装置，本技术通过设置的弹性抵紧机构和导料机构可在切片过程中自动调整药材的位置，并配合自适应调节机构改变刮刀的高度，可有效提高切片的速度以及切片厚度，还可完成多层药材的切片工作，能够一次实现多种药材的切片工作。
附图说明
12.图1为本发明实施例提供的一种中药材切片装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种中药材切片装置的正视图；图3为图1中a处局部放大图；图4为本发明实施例提供的一种中药材切片装置中衔接杆的立体结构图；图5为图1中b处局部放大图；图6为图1中c处局部放大图；图7为本发明实施例提供的一种中药材切片装置的左视图。
13.附图中：1-桶体；2-纵向转轴；3-底盘；4-圆盘；5-固定桩；6-抵紧杆；7-滚轮；8-药材；9-固定杆；10-衔接杆；11-限位杆；12-限位槽；13-伸缩件；14-纵向滑道；15-活动杆；16-导向杆；17-导向槽；18-上固定板；19-下固定板；20-驱动件；21-活动套；22-套筒；23-刮刀；24-定位柱；25-限位块；26-弹性支撑件二；27-落料板；28-引流槽；29-导出管；100-弹性抵紧机构；200-导料机构；300-自适应调节机构。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.如图1-图7所示，为本发明的一个实施例提供的一种中药材切片装置的结构图，包括桶体1、纵向转轴2、弹性抵紧机构100、导料机构200、自适应调节机构300和高度调节组件，所述纵向转轴2转动安装于桶体1上，且所述纵向转轴2上布置有多个底盘3和圆盘4；所述弹性抵紧机构100设置有多组，等角度安装于底盘3表面，且所述弹性抵紧机构100的一端
与圆盘4外侧面连接，用于实现对待切片药材8的夹持工作；所述导料机构200设置在纵向转轴2内部，所述导料机构200的活动端与底盘3滑动连接，以便于在所述纵向转轴2转动中推动待切片的药材8沿弹性抵紧机构100运动；所述自适应调节机构300滑动安装于桶体1上，用于对旋转中的药材8进行切割；所述高度调节组件安装在桶体1的侧面，其一端与自适应调节机构300连接。
17.在本实施例具体实施的过程中，本技术通过设置的弹性抵紧机构100和导料机构200可在切片过程中自动调整药材8的位置，并配合自适应调节机构300改变刮刀23的高度，有效提高切片的速度以及切片厚度，可逐层对药材8进行切片，能够一次实现多种药材8的切片工作。
18.在本发明的一个实例中，所述桶体1的顶端设置有端盖，所述纵向转轴2由单独布置的电机进行驱动，且电机与外置的控制器电性连接，以便于在弹性抵紧机构100对药材8固定的情况下，带动药材8旋转；此外，在实际使用时，不同种类的药材8可放置在不同高度的100上；同时，还由设置的导料机构200推动药材8沿弹性抵紧机构100滑动，将药材8向外推出，并配合自适应调节机构300完成对药材8的切片工作。
19.如图1、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性抵紧机构100包括安装在底盘3上的固定桩5、铰接于固定桩5上的抵紧杆6、布置在圆盘4侧面的固定杆9以及安装在固定杆9端部的衔接杆10；所述抵紧杆6的内侧转动安装有滚轮7，滚轮7与药材8抵接；所述衔接杆10的两端滑动安装有限位杆11，限位杆11上套设有弹性支撑件一，并在限位杆11的端部安装有固定块，且所述固定块与抵紧杆6侧面设置的限位槽12滑动连接。
20.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述抵紧杆6的类型在实际应用中可根据需要进行选择，如直杆、弧杆等，在此不对其进行一一列举，向外侧拨动抵紧杆6使其沿固定桩5摆动，弹性支撑件一受力被压缩，将待切片的药材8放置在抵紧杆6上后，松开抵紧杆6，弹性支撑件一恢复形变可推动限位杆11沿衔接杆10向两侧滑动，从而推动抵紧杆6沿固定桩5反向摆动，实现对药材8的夹持工作，并在纵向转轴2转动的情况下，随之同步转动。
21.如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述导料机构200包括设置在纵向转轴2内的伸缩件13、安装于伸缩件13活动端的活动杆15以及铰接于活动杆15自由端的导向杆16；所述纵向转轴2沿高度方向设置有多条供活动杆15摆动的纵向滑道14；所述圆盘4上开设有供活动杆15自由端以及导向杆16滑动的导向槽17。
22.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述伸缩件13可选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备，在所述纵向转轴2转动的过程中，伸缩件13工作可推动活动杆15沿设置的纵向滑道14做平面摆动，活动杆15自由端沿导向槽17运动，进而推动设置导向杆16滑动，以便于推动药材8向外运动。
23.如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述高度调节组件包括设置在桶体1侧面的驱动件20以及安装在驱动件20上的活动套21；所述驱动件20与安装在桶体1同侧的上固定板18和下固定板19连接。
24.在本实施例具体实施的过程中，设置的驱动件20可独立驱动，用于推动活动套21在高度方向运动，活动套21上布置的套筒22和刮刀23随之同步运动，用于调整自适应调节
机构300的高度，对药材8逐层进行切片。
25.如图1和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述自适应调节机构300包括安装在活动套21侧面的套筒22以及滑动安装在套筒22上的刮刀23；所述刮刀23的表面安装有限位块25，限位块25与套筒22滑动连接；所述限位块25的侧面设置有弹性支撑件二26，弹性支撑件二26与套筒22连接；所述刮刀23的两侧对称设置有定位柱24，定位柱24与桶体1滑动连接。
26.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述刮刀23的切割部双向布置，以便于对正反转的药材8进行切片，当需要实现对不同层次药材8进行切片时，由设置的高度调节组件更改刮刀23在高度方向的位置，在此过程中，所述定位柱24沿桶体1滑动，同时，刮刀23上设置的限位块25沿套筒22滑动，所述弹性支撑件二26受力发生弹性变形，以便于控制刮刀23切片位置。
27.如图1、图2和图7所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述桶体1的内侧安装有落料板27，落料板27位于底盘3的底端，并在落料板27上设置有引流槽28，且引流槽28与安装在桶体1外表面的导出管29相通，用于将切片后的成品即时向外导出。
28.在本实施例具体实施的过程中，本技术中切片后的成品落在落料板27上，并沿着落料板27的表面向外导出，在经过引流槽28时，通过设置的导出管29将收集的成品排出。
29.综上所述，使用时，向外拨动抵紧杆6，将药材8放置在抵紧杆6上，松开抵紧杆6后，在弹簧支撑件一的作用下推动推动限位杆11沿衔接杆10向两侧滑动，从而推动抵紧杆6沿固定桩5反向摆动，实现对药材8的夹持，在纵向转轴2转动的情况下，底盘3、圆盘4、抵紧杆6和药材8随之同步转动，且在药材8转动的过程中，伸缩件13工作推动活动杆15沿设置的纵向滑道14做平面摆动，活动杆15自由端沿导向槽17运动，进而推动设置导向杆16滑动，以便于推动药材8向外运动，同时，由设置的驱动件20调整活动套21、套筒22和刮刀23在高度方向上的位置，并通过设置的刮刀23对转动中的药材8进行切片，切片后的成品落在落料板27上，并沿落料板27的表面向下运动，经过引流槽28时，由布置的导出管29向外排出，本技术通过设置的弹性抵紧机构100和导料机构200可在切片过程中自动调整药材8的位置，并配合自适应调节机构300改变刮刀23的高度，有效提高切片的速度以及切片厚度，可以逐层对药材8进行切片，能够一次实现多种药材8的切片工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种中药材切片装置，包括桶体，其特征在于，还包括：纵向转轴，所述纵向转轴转动安装于桶体上，且所述纵向转轴上布置有多个底盘和圆盘；弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构设置有多组，等角度安装于底盘表面，且所述弹性抵紧机构的一端与圆盘外侧面连接，用于实现对待切片药材的夹持工作；导料机构，所述导料机构设置在纵向转轴内部，所述导料机构的活动端与底盘滑动连接，以便于在所述纵向转轴转动中推动待切片的药材沿弹性抵紧机构运动；自适应调节机构，所述自适应调节机构滑动安装于桶体上，用于对旋转中的药材进行切割；高度调节组件，所述高度调节组件安装在桶体的侧面，其一端与自适应调节机构连接。2.根据权利要求1所述的中药材切片装置，其特征在于，所述弹性抵紧机构包括安装在底盘上的固定桩、铰接于固定桩上的抵紧杆、布置在圆盘侧面的固定杆以及安装在固定杆端部的衔接杆；所述抵紧杆的内侧转动安装有滚轮，滚轮与药材抵接；所述衔接杆的两端滑动安装有限位杆，限位杆上套设有弹性支撑件一，并在限位杆的端部安装有固定块，且所述固定块与抵紧杆侧面设置的限位槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的中药材切片装置，其特征在于，所述导料机构包括设置在纵向转轴内的伸缩件、安装于伸缩件活动端的活动杆以及铰接于活动杆自由端的导向杆；所述纵向转轴沿高度方向设置有多条供活动杆摆动的纵向滑道；所述圆盘上开设有供活动杆自由端以及导向杆滑动的导向槽。4.根据权利要求1所述的中药材切片装置，其特征在于，所述高度调节组件包括设置在桶体侧面的驱动件以及安装在驱动件上的活动套；所述驱动件与安装在桶体同侧的上固定板和下固定板连接。5.根据权利要求4所述的中药材切片装置，其特征在于，所述自适应调节机构包括安装在活动套侧面的套筒以及滑动安装在套筒上的刮刀；所述刮刀的表面安装有限位块，限位块与套筒滑动连接；所述限位块的侧面设置有弹性支撑件二，弹性支撑件二与套筒连接；所述刮刀的两侧对称设置有定位柱，定位柱与桶体滑动连接。6.根据权利要求1所述的中药材切片装置，其特征在于，所述桶体的内侧安装有落料板，落料板位于底盘的底端，并在落料板上设置有引流槽，且引流槽与安装在桶体外表面的导出管相通，用于将切片后的成品即时向外导出。7.根据权利要求1所述的中药材切片装置，其特征在于，所述桶体的顶端设置有端盖，所述纵向转轴由单独布置的电机进行驱动，且电机与外置的控制器电性连接。

技术总结

本发明适用于中药材技术领域，提供了一种中药材切片装置，包括桶体、纵向转轴、弹性抵紧机构、导料机构、自适应调节机构和高度调节组件，纵向转轴上布置有底盘和圆盘；弹性抵紧机构安装于底盘表面，且弹性抵紧机构的一端与圆盘外侧面连接，用于对待切片药材的夹持工作；导料机构设置在纵向转轴内部，导料机构的活动端与底盘滑动连接；自适应调节机构滑动安装于桶体上，用于对旋转中的药材进行切割；高度调节组件一端与自适应调节机构连接；本申请可在切片过程中自动调整药材的位置，并配合自适应调节机构改变刮刀的高度，可有效提高切片的速度以及切片厚度，逐层对药材进行切片，一次实现多种药材的切片工作。现多种药材的切片工作。现多种药材的切片工作。