常减压装置停工扫线原则、注意事项及流程（1）原则
①蒸汽集中使用
②扫线先扫系统，后扫单体；先扫原油系统，后扫侧线；先扫重油，再扫轻油。 ③扫线时，需切断真空表引压阀，以防损坏。各流量计、流量靶走副线。
④先扫冷换，后扫副线。
⑤冷换器扫线，要防止憋压，串油。
⑥各泵体（包括备用泵）先扫泵体，后扫跨线。
⑦进出装置线分工清楚，加强联络。
⑩泵要轮换吹扫，跨线、副线也要扫，不能留死角。跨线、副线每4个小时倒一次。
（2）注意事项
1.吹扫注意事项
①吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；
②冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的情况下，可用蒸汽内介质流动的声音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物； ③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来判断从给汽点到放空点之间的管线是否堵塞。
2.试压注意事项
①管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须正确，指示必须准确无误；
②管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界联系的阀门，打开压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，达到=规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定5-20分钟后，进行检查；
③单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。
亮晶晶眼贴①贯通时，应先走设备及其仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；
②冷换设备吹扫贯通时，管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路就必须打开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、超压。
③管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀门，保证贯通流程畅通。贯通流程改好后，要全面校对，严防水击，串线、憋压；
④管线、设备吹扫，试压，贯通时，与之连接的所有跨线、副线、
高低放空点、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都必须吹扫干净，确保畅通无堵。
（3）扫线流程
冷冻水产品
①原油系统
P-101原油泵入口注汽→原油流量计→E-101/AB顶循换热器→E-102减一换热器 E-103减三换热器→E-104渣油三次换热器→E-105减二二次换热器→E-106渣油二次换热器 E-107减二一次换热器→E-108减渣一次换热器→T-101初馏塔A泵入口放空、B泵出口注汽 F-101炉→减压塔→减底泵A泵入口放空、B泵出口注汽→E-108减底渣油一次换热器→E-106
减底渣油二次换热器→E-104减底渣油三次换热器→E-115渣油水冷器→外送阀组放空或到成品。
②初馏塔系统
初馏塔底注→E-109初冷器/AB →V-101汽油回流罐→P-102汽油泵A放空、B泵注汽→汽油外送阀组放空
→回流线→回流阀组→T-101初留塔顶
③初馏塔侧线系统
初馏塔来汽→E-1106初侧水冷器→水封罐放空
萌发菌
→瓦斯罐放空
④减顶系统
lncrna引物设计减压塔来汽→E-101/AB减顶水冷器→V-103一级泵油水分离器→一级
↓↓水封罐放空
真空泵泵→二级真空泵油气分液罐→炉前油气分液罐→炉区放空
排液
⑤顶循系统
减压塔来汽→E-101/AB顶循换热器→E-111顶循水冷器→P-106顶循泵A泵放空、P-106B泵注汽→回流阀组→T-102减压塔顶
⑥减一系统
T-102减压塔来汽→T-103一段汽提塔→E-102减一换热器→E-112减一水冷器→P-107减一线A泵入口放空、B泵入口注汽→外送阀组
⑦减二系统
T-102减压塔来汽→T-103汽提塔二段→P-108减二A泵入口放空、B泵入口注汽→减二热回流阀组→T-102减压塔冷回流至T-102减压塔
→E-107减二一次换热器→E-105减二二次换热器→E-113减二水冷器→外送组或罐区
⑧减三系统
T-102来汽→T-103三段汽提塔→P-109A泵入口放空、P-109B泵入口注汽→减三外送阀组→减二外送线
⑨瓦斯线
→顶循线
瓦斯泵P-105注汽→→瓦斯罐
王水提金→减一线
⑩注水系统
T-102来汽→注剂泵入口放空
⑪燃油系统
燃油罐←燃油泵入口注汽→燃油循环线→燃油压力阀组→回流罐
→火放空
道具
