1、目的
刀具维修管理是进行刀具拆卸、组装、送修、维护工作，是协助生产设备进行作业分工、提高生产效率的重要举措，为使之良好运转，辅助设备生产，特制定本管理规定。 2、范围
本制度适用于刀具管理作业人员。
3、定义
无
4、职责
4.1负责及时拆卸、修磨、装配各类圆柱状刀具，并做好记录。 4.2负责进行新购刀具的进仓验收，并办理进仓手续。
4.3负责刀具修磨、装配设备的日常及定期维护保养。
4.4负责刀具修磨技术的积累，合理安排刀具修磨尺寸与维修保养。
5、流程
无
6、内容
6.1 工器具的保养及维护
6.1.1高精密仪器必须要有固定的容器存放，如游标卡尺、塞规等。对于已损伤工器具必须及时更换。下班前 5 分钟清点工具，防止工具遗失，或者遗失在刀具上。
6.1.2工具使用：检修刀具，工器具按规定位置放置，正确使用工具防止工具及部件损伤。
6.2 看板管理
6.2.1看板是信息的载体，及时填写看板使生产人员快速了解刀具信息，使工作更加有效。
6.2.2刀具管理工作计划：每天制定工作计划，作业人员按要求完成工作任务。
6.2.3看板信息 由刀具员发布相关信息，如：刀具完成情况、刀具到位状况、刀片库存情况以及对各品类的刀具更换记录，内容包括更换刀具的材质、生产量、每次修磨的减薄尺寸等信息。
6.3刀具管理
6.3.1台账管理：按不同设备及不同机构生产厂家，刀辊分切效果不同。按材质分：普通钢、合金钢、及硬质合金刚；按生产厂家：三明、恒锋等不同厂家；按生产设备：兴世、恒昌、本厂等设备 。所有刀辊、刀片按三品类各生产线分类、编号，登记汇总，并及时更新台账。
6.3.2刀辊修磨管理：根据磨损程度及定额生产量的规定对刀辊拆卸送刀具室修磨，并规范填写《刀具送修单》，并提供该刀辊的使用记录表，以便刀具室跟踪刀具使用情况。
voip网关6.3.3切刀片修磨管理：每周各车间将需要送修的切刀片用无纺布包好，送刀具室送修，刀片以旧换新，并规范填写《刀具送修单》。每周由刀具室集中委外修磨 1 次。 永磁接触器
6.3.4刀具存放管理：刀具的存放必需按品类分机台规范分类存放，并标示清楚。 离合器盘刀具的编
号统一按机台，刀具类型及产品标示如：化石工艺品HA1885—275-1外切。
6.4刀具拆卸与安装
设备上刀具包括弧型刀机构、棉芯刀机构、周切刀机构、成型外切刀机构等。
6.4.1周切、外切刀辊刀具拆卸与安装较为频繁，作业时按不同设备、厂家的安装、拆卸作业规范进行作业。由于拆卸及装配频繁，每台刀具必须校正 1 次/年，以延长刀具的使用寿命。
6.4.2每台刀具安装、拆卸完成后必须进行检查及维护。检查轴承座、轴、轴承磨损状况，安装试切后将滑块升至最高位置，使刀具与底辊脱离，并在底辊及刀刃上涂抹润滑脂。
6.4.3拆卸完成后必须清洁刀辊吸附孔，检查轴承座、轴、轴承磨损状况，安装完毕后要试切分切状况。
6.4.4周封、压花机构:由于机构上安装了加热装置，安装与拆卸过程中加热装置电器部分由电工完成，组装完毕安装到设备上进行调试。
6.5刀具管理考核
6.5.1考核指标
1）刀具修磨完成率：按照各部门实际的刀具送修量，考核刀具员及时修磨完成率。
2）刀具使用寿命达标率：为提高刀具使用寿命，管控刀具员技术水平，将不同刀具设定单次修磨后目标生产量。刀具单次修磨实际生产量大于目标生产量时为使用寿命达标。
3）刀具台账及使用情况管理：刀具台账管理是否及时更新，账目与实际相符。刀具修磨使用更换情况造册登记无误，及时更新。
6.5.2考核办法
按照《设备部月考核制度》对刀具员的各项绩效指标进行考核，刀具员连续三个考核期考评都达到优异者，可列入调薪或作为职级晋升的储备人员行列，若连续两个考核期考评不及格者，将列入降级转岗行列。
7、相关文件
锁接头
静态破碎剂《设备部月考核制度》
8、表单
8.1 刀具送修单
8.2 刀具使用更换记录表
8.3 刀具台账记录表
