5G与工业互联网的融合正在推动行业应用的落地。这种融合主要包括5G在电力、制造、港口和油田等垂直行业的应用。在国内，电力和工厂制造等行业已经取得了一定的应用示范成果，涉及的业务种类主要包括工业控制、质量监测和环境监测等。 5G与工业互联网的融合也促进了通用型应用的发展，其中包括5G与工业AR/VR、超高清视频、无人机和机器人等领域的结合。在国内，已经取得的示范性应用成果包括信息监测、视频回传、物流等业务。水晶面膜
工业互联网是新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物，是实现产业数字化、网络化、智能化发展的重要基础设施。通过人、机、物的全面互联，推动形成全新的工业生产制造和服务体系，成为工业经济转型升级的关键依托、重要途径和全新生态。而5G作为工业互联的通讯管道，具备超大带宽、海量数据、超低时延和高可靠性等特性，契合了工业互联网领域的业务需求，成为工业互联网发展的基础。
目前，5G+工业互联网的融合已经衍生出更多的应用场景，如远程控制、资产跟踪、工业摄
像头、工业智能传感器、生产设备实时监控和云端机器人等。在应用方面，5G与工业互联网的融合已经促进了通用型应用的发展，其中包括工业VR/AR、超高清视频、无人机和机器人等领域的结合。在国内，已经取得的示范性应用成果包括信息监测、视频回传和物流等业务。典型的5G+工业互联网的应用场景包括智慧工厂、机器视觉、远程运维和远程控制等。
1.智慧工厂：5G技术可实现工厂内全生产要素、全流程互联互通，包括设备、人员、工装、刀具、物料、产品等，实时跟踪全生命周期数据，并在云平台进行大数据智能分析，实现全连接工厂实时生产优化。
2.机器视觉：利用5G实现快速传输检测数据，结合超高清视频对材料进行监控，通过人工智能对不同检测案例的训练，实现产品智能化检测。
3.远程运维：5G时代可利用VR/AR突破时间和空间限制，实现远程专家和一线运维人员同时在现场，提升设备装配效率。
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4.远程控制：5G以大带宽、低时延特性实现工程机械远程操控，改善操作人员的工作环境，保障操作人员安全，助力企业生产施工的降本增效，提升自动化港口的运营效率。
ofp002面临挑战：
1.供需对接问题：5G在工业互联网的行业应用面临需求难匹配、行业有壁垒、回报不确定等问题，需要建立跨行业沟通平台和创新体制机制。
2.关键技术问题：网络切片技术、边缘计算技术、融合网络架构、工业网络安全体系、工业网络监测体系、工业网络标准化等关键技术问题有待研究。
3.产业链不完善：缺乏工业5G终端设备和端到端解决方案，工业自主开发平台与运营商开放性平台缺乏对接。
4.商业模式有待探索：电信运营商应积极探索多样化的演进策略。
n2200五、发展节奏：需要加强关键技术研究和产业链建设，积极推进5G与工业互联网的融合应用。
锡渣分离机5G与工业互联网的融合应用正处于初期的孵化和探索阶段，但一些应用已经逐步成熟。不同的应用发展节奏取决于场景设备与5G融合的难度、5G相关终端模组的发展程度以及应
窑链用场景涉及的工业生产环节等多种因素。其中，5G与超高清视频的融合应用改造难度较低，将成为5G在工业互联网领域的第一批应用；5G+机器视觉、远程运维、移动巡检等应用已进入高速发展期，经济价值逐渐显现，未来1-2年将成为主流；5G+智能物流、预测性维护、设备状态检测等应用由于5G与工业设备的深度融合及5G模组的发展尚未成熟，还需等待产品进一步发展，未来2-3年将有较快发展；5G+远程控制、移动控制等控制类业务目前还处于探索期，需要进一步的实际验证。
在制造业中，创新是核心，主要发展方向包括精益生产、数字化、工作流程以及生产柔性化。传统模式下，制造商依靠有线技术来连接应用，而近年来，Wi-Fi、蓝牙和WirelessHART等无线解决方案也已经在制造车间得到应用，但这些无线解决方案在带宽、可靠性和安全性等方面存在局限性。对于最新最尖端的智慧制造应用，灵活、可移动、高带宽、低时延和高可靠性的通信（uRLLC）是最基本的要求，目前来看，5G是实现该方式的最佳选择。
