摘要：近年来，随着我国化工发展速度的不断提高，化工企业生产的产品也呈现出多元化的特点。在日常生产过程中，他们还开始使用各种生产技术和工艺，以提高我国化工企业生产过程的连续性和自动化程度。在化工生产过程中，DCS控制系统起着重要的作用，通过连接通讯网络，DCS系统可以集成多级计算机系统，对化工生产过程进行有效的监控，有利于提高化工装置控制水平，可以提高化工生产过程的环保性和智能化。通过利用DCS系统，实现人机交互，工作人员可以远程操作系统管控阀门，减少整体操作时间，同时可以提高操作过程的规范，避免操作风险影响到化工生产。 关键词：轮椅电机化工生产；DCS控制系统；应用
引言
DCS控制系统是一种分布式控制系统，广泛应用于化工生产中。DCS控制系统是最新的技术成果，由过程控制级和过程监控级组成。DCS控制系统是以网络通信为核心的多层次计算机系统。DCS控制系统覆盖范围广，集成了各个领域的最新研究成果，例如：通讯、控
制、计算机图形等等。由于系统可靠性高、控制功能强大、组态灵活方便、人机界面友好、便于扩展和管理集中、升级换代、危险性分散等特点受到了许多企业的追捧和欢迎，应用前景较好，发展前途不可限量。
1 距离保护DCS控制系统
1.1 概述
DCS系统是一种分布式控制系统，也称为集散式控制系统。DCS控制系统以集中控制系统为基础，通过通信网络连接完成全过程监控，它涵盖了计算机、通信和控制等多种技术，可以轻松实现分散控制和分级管理的目标。DCS控制系统不仅具有灵活性，即根据所需的组态软件完成软件组态，使系统设计满足工作要求，而且具有很强的可靠性，由于DCS系统可以在多台计算机上分布和使用，那么即便一台计算机出现突发故障，却不会影响整个系统的运转。除此之外，DCS自控系统还彰显出一定的开放性，可在模块化的设计中对系统功能进行针对性的拓展，满足不同的工作需求。
1.2 系统功能
利路防水接头
DCS控制是一个可控网络，其主要核心技术与计算机相连，主要操作方式是使用现场仪器、设备、工作和服务器。这种可控网络主要分为三个层次。在分散环境下，它可以管理和控制监控过程和监控设备。首先是控制系统的底层，主要是在采集数据后将信息传输到上层，即监控过程非常集中，主要包括闭环调节、执行顺序和采集方式。其次就是中间层，中间层主要负责数据的处理，中间层包含了集中监控级，这一层需要人工进行服务，需要工作人员进行操作。最后就是DCS控制系统的最高层，也是最高的管理层，具有的作用就是综合信息管理，此层的重要目的就是详细、严格地把控每个细节，对细节进行控制。
2 DCS控制系统的应用原则
安全和环保是DCS控制系统应用的基本原则。为了DCS控制系统设计过程的安全，首先需要确定DCS控制系统过程中自动控制技术的具体用途和控制系统的使用要求，以确保受控系统在安全裕度范围内运行。DCS控制系统的运行目的是环保、节能、安全，对于它们的有机结合已成为DCS控制系统的发展趋势。DCS控制系统是工业生产系统中常用的控制系统，涉及的安全和环保问题是非常重大的问题。因此，有必要本着安全环保的原则做好应无级调速器
用工作，以优化应用情况。在整个设备的应用中，首先要求设备系统的合理性。这要求相关人员须做好各环节设备、子系统的核查，对价值不足以平衡大耗损的组件进行优化替代处理。当然，在现实中，确保DCS控制系统运行中满足基本要求的前提下最大化的降低不必要的能源损耗，如可以将自动化控制系统设置为智能调控型，以此实现能源优化配置。对于DCS系统而言，双电源的应用在于为DCS稳定的电能供应，因此需要最大可能地降低能源损耗问题，以此优化运行性能。
3 化工生产中DCS控制系统的应用
3.1 冗余配置
为确保系统稳定运行，用于实现系统功能的所有处理器模块均应冗余。当使用具有处理器功能的I/O或其他特殊模块来完成所需的控制功能时，相关模块也应采用冗余配置。在冗余处理器模块中，一旦工作的处理器模块出现故障，系统可以自动快速切换到其冗余处理器模块，并在操作员站发出警报。当故障处理器被修复并插入系统时，系统将自动复制状态并使其处于冗余操作模式。为了保证系统切换的稳定可靠和无扰性，要求冗余处理器模件的冗余原理为“事件驱动”的冗余机制，应在其投标书中说明冗余处理器模件的切换时间和
数据更新周期，并阐述实际的切换机制。系统的控制和保护功能不会因为冗余切换而丢失或者延迟。
3.2 流速控制
对于化工生产系统来说，化学反应是影响化工生产效率的关键因素。在DCS控制系统的智能控制下，可以调节与化学反应相对应的流量，从而优化反应物的比例，从而促进反应。在化工生产控制过程方面，DCS控制系统的控制内容涵盖了温度条件变化、压力变化、温度稳态调节、压力动态平衡等基本环节。对于化学反应来说，温度、压力等条件的恒定、准确控制是关键，对整个反应循环有着重要影响。因此，在使用DCS控制系统的过程中，存在一定的热效率高、容量大、传热效果不够等问题。当然，在DCS控制系统调控下，这些问题在短时间内将会被改变，并通过一定的精确调控机制来对温度进行控制，并确保系统处于温度微动态恒定状态。这个过程中，当对应的温度提升时，该DCS控制系统功能则会自动进行温度调节，以降低温度到正常范围；而当温度断崖式下降时，则将切断系统，停止生产，以实现生产设备系统的安全管控。
3.3 集成通信
在化工生产过程中，利用DCS控制系统可以进行操作过程中的控制工作。在实际使用过程中，可以保证DCS控制系统的可靠性，提高信息响应速度，但目前还不能完全满足化工企业的应用需求。针对硬件设备系统运行的可靠性，如果DPU技术组件数据信息处理和运算存储技术能力产生缺陷，将会影响到技术设备运行的可靠性，因为I/O端口和线路比较差，或者在紧急布置状态中，自身因素和外来因素都会产生干扰作用，因此影响到整体系统运行的可靠性。由于化工企业需要安全生产控制，为了顺利实施安全控制，必须做好DCS控制系统的设计和运行。为了保障生产设备系统安全管理效果，需要实现DCS控制系统通信集成工作，通过研究相关工作，促进化工企业可持续发展。
3.4 紧急停车
化工企业在生产中经常需要使用紧急停车系统，其中最常见的是DCS控制系统。在化工安全生产中，紧急停车系统得到了广泛应用，大大提高了安全保障，是安全生产的基础。在化工生产中，由于环境或外部因素的影响，操作人员会出现失误，造成安全隐患。为了减少错误造成的损失，需要把DCS控制系统单独设置出来与紧急停车系统共同使用，可以使化工生产有效地提高稳定性有效性和安全性，让化工企业减少意外隐患带来的损失。aveee
结束语
在新的时代，DCS控制系统可以在软件界面的优化上满足工业生产的各种需求，使生产模式更加可行和高效。同时，它也可以在一定程度上降低整体投资成本。此外，DCS自动控制系统的设计和优化可以极大地提高运行的稳定性，对周围环境带来切实有效的改善，通过快速的数据交换和计算，完成不同的生产任务，一方面可以将整体的能耗做到降低，另一方面能够缩短工业生产的周期，实现更高层次的集中管理与处理，不仅节能，更可增效，为企业在各时期的绿可持续前行带来一定的促进。
参考文献：
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日志审计[2] 王升升.DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].农机使用与维修,2018,12:36.
