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⼀、镜头的组成及定位⽅式介绍
镜头受像素、规格、标准等要素的影响可能有4P、5P甚⾄6P的结构，但其主要组成仍由镜⽚、隔⽚（隔圈）和压圈、镜筒组成，如下图：
各部件在整个光学系统中发挥着不可替代的作⽤，如下表：
风力摆控制系统
⽬前主流的镜头定位⽅式有三种，分别是扣合式、进阶配合式、进阶和扣合混合式，它们各有其特点和优势，我们会根据不同的需求灵活运⽤来保证稳定的镜头品质。
⼆、⼿机镜头的组装流程
⼆、
组装是按顺序逐⼀将加⼯完成的镜⽚、隔⽚、压圈等部品完成装配，并实现光学性能的过程。
⼿机镜头组装⾸先需进⾏镜筒排布，⽽后按照图⾯技术要求，按⼀定的部品组装顺序进⾏镜⽚、遮光⽚、隔圈、压圈等部品的组装（其中，镜⽚、压圈组装⼀般需要经过压⼊⼯艺），最后进⾏胶⽔涂 布、胶⽔曝光，送⼊后道外观、性能检验。
部件组装顺序见下图；
经过多年发展，⼿机镜头制造⼯艺发⽣了巨⼤变化，⽬前基本进⼊⾃动化组⽴加⼯时代⽬前主要有两⼤类组⽴⽅式，多站式和全站式。
⼯作原理及优点：根据实际产品需要，⽤户可定义组⽴⼯艺参数，通过影像⾃动识别镜⽚中⼼，由机械⼿臂和滑动机构准确移动到既定坐标完成镜⽚组装，快速简便的完成镜头品质的验证，提⾼组装效率。 三、镜头组装技术要素
三、
组装流程看似简单，但其中技术要点⼗分复杂，需要多年的技术积累并通过不断探索和完善才能制造⼀颗合格的⾼像素镜头。
⼿机镜头作为⾼精密的民⽤产品，对部件加⼯精度、组装精度、治具有严格的标准和规范；同时需要超⾼精度加⼯检测设备；还需要经验丰富功底深厚的专家团队，除此以外我们还要追求精益求精的
⼯艺，严格管控配合精度、组装偏芯、内部应⼒、镜⽚间隙等。
配合精度：由同轴度和配合状态共同决定各镜⽚光轴的对准状态。
组装偏⼼：镜⽚与镜筒的同轴度误差为组装。
镜⽚间隙：在⼿机镜头组装中，镜⽚与镜⽚间的间隔是被严格管控的。
四、镜头组装评价⽅式
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上⾯介绍了镜头的组装过程及其要素，那么怎么去评价⼀颗合格的镜头呢？⽅法有很多包括解像⼒评价、透射偏芯检测、场曲分析等。这⾥简单介绍下较常⽤的离焦分析，通过以下离焦数据可以较快捷有效的分析⼀个镜头的品质，并根据其图形形态分析原因。
五、⼿机镜头的性能不良解析
五、
镜头组装不良多种多样，其原因也错综复杂。但不管哪种原因（倾斜、应⼒变形、松动、间隙不达标）都会导致实际光学系统参数与理论参数的偏差，出现场曲、局部像糊，甚⾄导致某些敏感系统全视场像糊；同时，其他光学参数亦可能发⽣变化。
荧光纤维 常见不良现象及其原因如下：
总之，⼀款好镜头，除了需要优秀的设计能⼒以外，还需要先进的制造能⼒、精良的检测制造设备和严格的管控能⼒。其中的每⼀点都是缺⼀不可的，这也是为何具备⾼像素研发制造的光学企业屈指可数的原因。
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