有限责任公司热电站
施
工
方
案
一、工程概况及分析 ………………………………………………………2
二、设计依据 ………………………………………………………………2高压带电显示装置
三、设计原则…………………………………………………………………3
四、烟囱防腐方案及材料选择………………………………………………3 五、施工工期 ………………………………………………………………11
六、工程范围 ………………………………………………………………12
七、施工工艺……………………………………………………………… 12
八、防腐施工技术要求……………………………………………………线性驱动器17
九、施工进度保证措施……………………………………………………21
十、施工质量控制措施……………………………………………………23
十一、工程质量保证措施…………………………………………………36
十二、施工安全保证措施…………………………………………………39
十三、材料一览表…………………………………………………………44
十四、技术服务和联络……………………………………………………44
一、工程概况及分析
电厂对烟囱进行湿法脱硫改造，无烟气加热装置。脱硫后的烟气进入烟囱排放，烟气温度约45-50℃，烟气腐蚀等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氯化氢等。当脱硫系统停运时，旁路挡板开启，锅炉排出的高温烟气直接进入防腐改造后的烟囱排放，烟囱长期运行温度为160℃，最高温度达200℃。（实际工况待现场勘查）。 烟囱高度及类型 | 120m单筒混凝土烟囱 |
防腐面积 | 暂估4000㎡ |
有无GGH | 无 |
脱硫运行时间 | |
曾使用防腐材料 | |
有无旁路烟囱通过 | |
事故烟气温度 | 160-200 |
拟采用方案： | 气体膜分离 1、拆除原有耐火砖层 2、修复混凝土基底层 门控系统 3、使用玻化陶瓷砖+专用粘结剂防腐 |
防腐重点： | 烟囱整体：砖+胶 制作防爆墙的单位重点：混凝土基底层、牛腿、烟囱顶口、积灰平台、烟道、各侧面接缝口、伸缩缝、排酸口。 |
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二、设计依据
1. 《烟囱设计规范》GB50051-2002
2. 《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T-2004
3. 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
4. 《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-93
5. 《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999
6. 《电力建设安全施工管理规定》
7. 仔细分析烟囱结构特点、烟气流场、脱硫工艺、材料特点、细节部位、工作界面、施工工艺等条件；
8. 利用自身的专业知识及项目管理工程经验对烟囱防腐方案进行详细分析和深化设计。
三、设计原则
1.本工程拟拆除原有防腐层及内衬层、保温层并清理，采用玻化陶瓷砖+耐酸耐温粘结剂为主的防腐设计方案。
2.本工程重点做好细部关键点的节点防腐、防渗设计及施工。
3.本工程在防腐设计过程中应考虑脱硫系统故障状态下干、湿烟气运行工况对烟囱防腐的影响并采取相应的措施。
四、烟囱防腐方案及材料选择
钛合金型材1、防腐方案的选择
1.1本工程我方拆除烟囱原内衬及保温层，对烟囱混泥土内壁进行清理、平。采用封闭底涂+专用粘结剂+玻化陶瓷砖相结合的多层防腐系统的方式进行防腐。防腐系统正常使用寿命达到15年。
1.2该系统具有如下特点：
1）防止酸性气液相混合体渗透；
2）抵抗烟气中的混合介质化学腐蚀；
3）具有隔热、保温功能：防止烟气降温以利于烟气的排放及防止高温烟气对钢内筒壁的侵蚀；
4）适应干湿、高低温烟气交替运行；
5）有效地抗酸水渗透；
6）胶黏剂具有膨胀可逆的收缩弹性，可调节、化解不相同材料的热膨胀，有效防止适应干湿、高低温烟气交替运行；
7）有效地抗酸水渗透；
8）胶黏剂具有膨胀可逆的收缩弹性，可调节、化解不同相材料的热膨胀，有效防止防腐介质主体开裂或脱落。
2、材料及性能介绍
2.1 CLT-II型轻质玻化陶瓷贴面砖材料：
工程采用江苏金久科技生产的轻质玻化陶瓷砖，轻质玻化陶瓷贴面砖具有极高的材料稳定性及物理强度，其抗压强度和抗折强度要远胜于同类型防腐材料，在烟囱内烟气高速冲击的情况下，能够安全、稳定、有效防止因烟气冲刷导致材料表面气流风蚀以及碎屑的产生
和沉淀，甚至于材料的脱落，保证了整个烟囱的防腐体系的长久稳定。
