1、脱硫剂的选择
脱硫剂的选择遵循下列原则：
⑴吸收能力高；
⑵选择性好；
⑶挥发性低，无毒，不易燃烧，不发泡，粘度小，比热容小；
⑷无腐蚀或腐蚀性小；
⑸来源丰富，容易得到，价格便宜；
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⑹便于处理及操作时不易产生二次污染。
应用最广泛的有石灰（CaO）、氢氧化钙（Ca(OH)2）、碳酸钙（CaCO3）。
烟气脱硫常用吸收剂的性能
2、石灰石/石膏法化学反应过程
⑴主反应
①水的离解： H2O ↔ H+ + OH-
②SO2的吸收： SO2 (g) ↔ SO2 (aq)
水泵远程监控
SO2 (aq) + H2O ↔ H+ + HSO3-
HSO3-↔ H+ + SO32-
③HSO3-的氧化 HSO3- + ½O2↔ H+ + SO42-
H+ + SO42-↔ HSO4-
④固体CaCO3的溶解 CaCO3 (s) ↔ Ca2+ + CO32-
CO32- + H+↔ HCO3-
HCO3- + H+↔ H2O + CO2 (aq)
CO2 (aq) ↔ CO2 (g)
⑤CaSO3和CaSO4结晶 Ca2+ + SO32- + ½H2O ↔ CaSO3·½H2O (s)
Ca2+ + SO42- + 2H2O ↔ CaSO4·2H2O (s) ⑵ SO3副反应
①SO3的吸收 SO3 (g) ↔ SO3 (aq)
SO3 (aq) + H2O ↔ H+ + HSO4-
HSO4-↔ H+ + SO42-
②CaSO4结晶 CaCO3
⑶ HF的吸收
①HF的吸收 HF (g) ↔ HF (aq)
HF (aq) ↔ H+ + F-
⑷ HCl的吸收
①HCl的吸收 HCl (g) ↔ HCl (aq)
HCl (aq) ↔ H+ + Cl-
②CaCl2的化合 Ca2+ + 2Cl- ↔ CaCl2 (s) （产生Cl－积聚）
总的反应：微型压力传感器芯片
CaCO3 + SO2 + ½O2+ 2H2O ↔ CaSO4·2H2O + CO2
100 64 16 36 172 44
⑴ PH值影响
高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低的PH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。实践表明，当PH＞5.8后，脱硫率不会继续升高，反而降低。原因是随着浆液H+浓度降低，Ca2+的析出越来越困难，石膏沉淀难以生成。PH 值又不能太低，太低会影响SO2的吸收，这时因为浆液中H+高，影响HSO3-的解离，阻碍了SO2吸收。因此，较为理想的PH值应控制在5.4～5.6之间。
⑵氧化效果的影响
氧参与烟气脱硫的化学过程，使HSO3-氧化为SO42-，当氧化风机鼓入的空气使烟气中的氧含量增加时，CaSO4·2H2O的生成速度加快，有助于SO2的吸收，脱硫效率上升。当烟气中氧含量为6.0%时，若脱硫效率为95%，而当烟气中氧含量增加到7%时，脱硫效率可达到97%。
当吸收塔浆液密度达到1085kg/m3时，混合浆液中CaCO3、CaSO4·2H2O的浓度已趋于饱和。CaSO4·2H2O固相沉淀太多，在CaCO3表面形成包覆层，阻止了CaCO3的溶解，从而降低了SO2的吸收。当浆液密度太低，说明浆液中CaSO4·2H2O的含量较低，CaCO3含量相对较高，这样排出泵排出的浆液中CaCO3
上升，影响石膏品质。因此，石膏浆液密度宜控制在1075～1116kg/m3之间。
⑷烟尘的影响
烟气中的烟尘通过吸收塔捕集后留在浆液中，一部分通过废水排出，另一部分参与循环。烟尘在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了Ca2+的溶解速度，同时烟尘中的Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2+与HSO3-的反应，造成脱硫效率下降，影响石膏品质。因此，FGD入口烟尘浓度应控制在100mg/Nm3～300 mg/Nm3之间。
⑸烟温的影响
进入吸收塔烟温越低，吸收液面上的SO2的平衡分压越低，有利于SO2的吸收，形成HSO3-越快。在其它条件不变的情况下，每降低1℃烟温，脱硫效率将提高约1%。
⑹石灰石浆液质量影响
工业洗水机石灰石浆液的加入量是根据吸收塔的PH值、烟气量和烟气中SO2含量来调节的。设计要求石灰石中CaO含量＞51.5%，浆液中石灰石的质量分数为30%。石灰石颗粒大小会影响其溶解，进而影响脱硫效率。太大不易溶解，太小会增加磨机电耗。因此，石灰石质量宜控制在44um左右。
⑺氯离子的影响
浆液系统中Cl-含量过高，其与Mg2+和Ca2+结合成水溶盐增加，这样的浆液会使SO2溶解放慢，从而影响SO2的吸收。另一方面，Cl-过高会加快设备、管道、阀门的腐蚀。因此，从系统中排出一定量的废水以降低Cl-浓度是必不可少的。
⑻液气比的影响银行复点机
液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使气液面的接触面积增大，脱硫效率也将增大。要提高脱硫效率，提高液气比是一个很重要的手段。在烟气含硫量、烟气流量一定时，液气比可根据CFX计算机模拟平台模拟出一个较佳值。
⑼烟气流速的影响
提高塔内烟气流速可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果。另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。但气速
增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能下降。实践表明，气速在2.44～3.66m/s之间逐渐增大时，随着气速增大，脱硫效率增加；当气速＞3.66m/s时，脱硫效率几乎与气速变化无关。一般将吸收塔内烟气流速控制在3.5～4.5m/s范围内。
5、GGH的作用
⑴ GGH在烟气脱硫中的作用
GGH的作用是将原烟气中热量传递给脱硫后的净烟气。即由引风机来的温度为131℃～139℃的原烟气在GGH原烟气侧将温度降到90℃～101℃进入吸收塔，从吸收塔流出温度为45℃～50℃净烟气通过GGH的净烟气侧升温至约81℃流经净烟道后排入烟囱。该过程的完成，GGH在其发挥了三个方面的作用：①降低了烟气对吸收塔的热冲击，减少了吸收塔的蒸发量
GGH的使用，使得进入吸收塔的原烟气温度下降38℃左右，这对于使用非金属材料作为吸收塔防腐内衬而言，烟温下降，对耐温能力有限的玻璃鳞片或橡胶衬层起到了较好的保护作用。与此同时，对广西来宾电厂来说，由于GGH的设置，使得进塔烟温下降，降低了水份的蒸发，水耗下降。
