冶金生产已有数百年的历史，形成大规模的工业生产也有百年以上。纵观大工业冶金生产技术发展的历史，冶金生产过程大体上可以分为三个阶段.第一阶段大致到20世纪40年代，冶金生产工艺过程的基本模式是:边缘融合处理器
炼焦→烧结→高炉冶炼→平炉冶炼→铸锭→初轧开坯→成品轧制
这种工艺流程的特点是轧钢生产有二个阶段，即半成品生产和成品生产，形成了不同类型的轧钢生产系统。 进入20世纪50年代,奥地利发明了纯氧顶吹转炉炼钢法,在此前后，前苏联、瑞士又发明了连续铸钢法。纯氧顶吹转炉炼钢法的应用，大大提高了炼钢效率，缩短了钢的冶炼时间,而连续铸钢技术的发展，省去了铸锭、均热、初轧开坯等工序，使冶金生产过程的能耗降低到一个新水平，并使钢的收得率提高了8～10％，与此同时，轧钢生产向连续化方向发展，各类连续式轧机相继出现，这时冶金生产工艺过程的基本模式是：
转椅底盘炼焦→烧结→高炉冶炼→转炉冶炼→连铸→各类成品轧机轧制
这种工艺流程的特点是:平炉炼钢逐步被转炉炼钢代替；连铸坯作为轧钢生产的原料得到广泛
采用和连轧技术在更为广泛的范围内得到推广和应用，初轧开坯的作用逐步降低。这种新工艺流程，简化了轧钢生产系统，使冶金企业取得了明显的经济效益。
进入20世纪80年代,冶金生产过程又发生了新的变化,出现了冶金生产工艺过程的新模式：
电炉(炉外精炼)→连铸→成品连轧
DNA变性与杂交这种新的流程即被称为短流程.
建设冶金生产工艺过程的短流程必须具备两个条件，即要有足够的废钢和电力供应。
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冶金生产工艺过程短流程的建设成功,使冶金生产过程大为缩短，轧钢生产系统更为简化，企业获得更为明显的经济效益。因为短流程与传统的冶金生产工艺流程(即所谓的长流程)相比具有如下优点:
1）吨钢投资少。据美国测算，长流程吨钢投资为1100～1150美元，短流程吨钢投资只需500～550美元}
2)经营成本低。美国生产数字表明,长流程平均钢材成本为484美元/t，短流程棒材成本只有
295美元/t；
中频加热3)环境容易得到保护,
4)钢质容易控制。正是因为短流程具有上述明显的优点，可以预计，越来越多的冶金企业将会采取冶金生产过程的短流程。10 18 100 101
