一种家纺面料自动裁剪平台的制作方法

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1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种家纺面料自动裁剪平台。

背景技术：

2.家纺面料是指用来制作家用的纺织品的材料，其面料具有不同的风格与特性，而且还可以根据其颜与造型表现出不同的效果，因此在加工时常需要加工呈不同的大小和样式，裁切处也会不同。
3.现有技术公开的家纺面料用全自动裁剪平台，包括垂直平台，垂直平台上竖向设有两个外导轨和两个内导轨；两个内导轨之间横向且滑动设置压板，压板上开有裁剪孔，压板一端设有电剪刀；两个外导轨之间滑动连接卷轴，卷轴上设有收纳家纺面料的滚辊；压板两端的前侧面设有定位柱一，卷轴两端部均开有定位孔，两个内导轨上设置若干锁紧机构，垂直平台上端的两边均设置双气缸同步定位机构；本实用新型的优点是通过本实用新型的垂直裁剪平台可以更好、更方便的实现将家纺面料铺平，但是现有的裁剪装置使用单一的裁切位置和裁切角度，会有部分裁切形状裁切不到，不利于使用者调整裁切的位置和角度。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家纺面料自动裁剪平台，具有满足较多形状的布料的裁剪，提高使用的适应性和便捷性，省时省力，便于使用者操作的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家纺面料自动裁剪平台，包括底板，底板的顶端左部和顶端右部均设置有架板，底板的上侧设置有顶板，顶板的底端均和各架板的顶端连接，顶板的底端安装有第一移动模组，第一移动模组的输出端设置有第二移动模组，第二移动模组的输出端设置有支撑箱，支撑箱的内壁底端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴设置有电动剪刀，底板的顶端中部设置有转接板，转接板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴设置有联动板，联动板的顶端左部和顶端右部均设置有增高板，各增高板的上部均设置有凸板，各凸板的底端均安装有气缸，各气缸的输出轴均设置有压板。
6.为了提高对布料中部的支撑效果，联动板的顶端固定连接有定位管，定位管的顶端固定连接有支撑板，支撑板的中部设置有让位孔。
7.为了进一步减少布料偏移的情况，各压板的靠近电动剪刀的一端均固定连接有延伸板，延伸板呈u型。
8.为了提高压板和延伸板压紧布料的稳定效果，各压板的底端均固定连接有限位轴，各限位轴均穿过凸板。
9.为了减少布料在上下移动时歪斜的情况，底板的左部和右部均固定连接有固定管，各固定管的内部均设置有滑动轴，各滑动轴的顶端均和联动板的底端固定连接。
10.为了减少滑动轴和固定管磨损，各固定管的内壁均固定连接有耐磨层。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种家纺面料自动裁剪平台，具备以下有益
效果：
12.该家纺面料自动裁剪平台，通过将布料放置在增高板上，使气缸的输出轴收回，进而带动压板下降，夹紧布料，并通过电动推杆的输出轴伸出，进而带动布料上升，以适应电动剪刀的裁剪高度，通过第一移动模组带动第二移动模组、支撑箱、伺服电机和电动剪刀左右移动，通过第二移动模组带动支撑箱、伺服电机和电动剪刀前后移动，进而调整电动剪刀的位置，通过伺服电机带动电动剪刀旋转，进而调整电动剪刀的角度，使电动剪刀可裁剪较多的位置和角度，以满足较多形状的布料的裁剪，提高使用的适应性和便捷性，省时省力，便于使用者操作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的左视结构示意图；
17.图4为本实用新型中定位管的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型中支撑板的俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型中延伸板的俯视结构示意图。
20.图中符号标记说明：
21.1、底板；2、架板；3、顶板；4、第一移动模组；5、第二移动模组；6、支撑箱；7、伺服电机；8、电动剪刀；9、凸板；10、限位轴；11、气缸；12、压板；13、定位管；14、延伸板；15、支撑板；16、增高板；17、联动板；18、转接板；19、电动推杆；20、固定管；21、耐磨层；22、滑动轴。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.实施例：
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种家纺面料自动裁剪平台，包括底板1，底板1的顶端左部和顶端右部均固定连接有架板2，底板1的上侧设置有顶板3，顶板3的底端均和各架板2的顶端固定连接。顶板3的底端安装有第一移动模组4，第一移动模组4的输出端固定连接有第二移动模组5，第二移动模组5的输出端固定连接有支撑箱6，支撑箱6的内壁底端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有电动剪刀8。
25.底板1的顶端中部固定连接有转接板18，转接板18的顶端安装有电动推杆19，电动推杆19的输出轴固定连接有联动板17，联动板17的顶端左部和顶端右部均固定连接有增高板16，各增高板16的上部均固定连接有凸板9，各凸板9的底端均安装有气缸11，各气缸11的输出轴均固定连接有压板12，各压板12的靠近电动剪刀8的一端均固定连接有延伸板14，延
伸板14呈u型，通过延伸板14压紧布料的中部，进一步减少布料偏移的情况。
26.本实施例中，各压板12的底端均固定连接有限位轴10，各限位轴10均穿过凸板9，通过限位轴10和凸板9配合，进而有利于对压板12和延伸板14导向，减少压板12和延伸板14偏移的情况，提高压板12和延伸板14压紧布料的稳定效果。
27.联动板17的顶端固定连接有定位管13，定位管13的顶端固定连接有支撑板15，支撑板15的中部设置有让位孔，通过定位管13和支撑板15支撑布料的中部，提高对布料中部的支撑效果，通过将布料放置在增高板16上，使气缸11的输出轴收回，进而带动压板12下降，夹紧布料，并通过电动推杆19的输出轴伸出，进而带动布料上升，以适应电动剪刀8的裁剪高度，通过第一移动模组4带动第二移动模组5、支撑箱6、伺服电机7和电动剪刀8左右移动，通过第二移动模组5带动支撑箱6、伺服电机7和电动剪刀8前后移动，进而调整电动剪刀8的位置，通过伺服电机7带动电动剪刀8旋转，进而调整电动剪刀8的角度，使电动剪刀8可裁剪较多的位置和角度，以满足较多形状的布料的裁剪，提高使用的适应性和便捷性，省时省力，便于使用者操作。
28.底板1的左部和右部均固定连接有固定管20，各固定管20的内部均设置有滑动轴22，各滑动轴22的顶端均和联动板17的底端固定连接，通过固定管20和滑动轴22配合，限制住滑动轴22和联动板17的移动位置，进而有利于对联动板17、增高板16和布料导向，减少布料在上下移动时歪斜的情况，各固定管20的内壁均固定连接有耐磨层21，耐磨层21为铜套，通过耐磨层21防护滑动轴22和固定管20的接触处，进而减少滑动轴22和固定管20磨损。
29.本实用新型在使用时，将布料放置在增高板16和支撑板15上，使气缸11的输出轴收回，进而带动压板12下降，夹紧布料，使电动推杆19的输出轴伸出，进而带动布料上升，以适应电动剪刀8的裁剪高度，启动第一移动模组4和第二移动模组5带动电动剪刀8前后左右移动，进而调整电动剪刀8的位置，通过伺服电机7带动电动剪刀8旋转，进而调整电动剪刀8的角度，使电动剪刀8对布料进行裁剪。
30.更进一步的，第一移动模组4、第二移动模组5、伺服电机7、气缸11和电动推杆19均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且第一移动模组4、第二移动模组5、伺服电机7、气缸11和电动推杆19均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种家纺面料自动裁剪平台，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端左部和顶端右部均设置有架板(2)，所述底板(1)的上侧设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端均和各所述架板(2)的顶端连接，所述顶板(3)的底端安装有第一移动模组(4)，所述第一移动模组(4)的输出端设置有第二移动模组(5)，所述第二移动模组(5)的输出端设置有支撑箱(6)，所述支撑箱(6)的内壁底端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴设置有电动剪刀(8)，所述底板(1)的顶端中部设置有转接板(18)，所述转接板(18)的顶端安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出轴设置有联动板(17)，所述联动板(17)的顶端左部和顶端右部均设置有增高板(16)，各所述增高板(16)的上部均设置有凸板(9)，各所述凸板(9)的底端均安装有气缸(11)，各所述气缸(11)的输出轴均设置有压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种家纺面料自动裁剪平台，其特征在于：所述联动板(17)的顶端固定连接有定位管(13)，所述定位管(13)的顶端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的中部设置有让位孔。3.根据权利要求2所述的一种家纺面料自动裁剪平台，其特征在于：各所述压板(12)的靠近电动剪刀(8)的一端均固定连接有延伸板(14)，延伸板(14)呈u型。4.根据权利要求3所述的一种家纺面料自动裁剪平台，其特征在于：各所述压板(12)的底端均固定连接有限位轴(10)，各所述限位轴(10)均穿过所述凸板(9)。5.根据权利要求4所述的一种家纺面料自动裁剪平台，其特征在于：所述底板(1)的左部和右部均固定连接有固定管(20)，各所述固定管(20)的内部均设置有滑动轴(22)，各所述滑动轴(22)的顶端均和所述联动板(17)的底端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种家纺面料自动裁剪平台，其特征在于：各所述固定管(20)的内壁均固定连接有耐磨层(21)。

技术总结

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种家纺面料自动裁剪平台，包括底板、架板和顶板，顶板的底端安装有第一移动模组，第一移动模组的输出端连接有第二移动模组，第二移动模组的输出端连接有支撑箱，支撑箱的内壁底端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有电动剪刀，底板的顶端中部连接有转接板，转接板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴连接有联动板，联动板的顶端左部和顶端右部均连接有增高板，各增高板的上部均连接有凸板，各凸板的底端均安装有气缸，各气缸的输出轴均连接有压板。本实用新型具有满足较多形状的布料的裁剪，提高使用的适应性和便捷性，省时省力，便于使用者操作的特点。使用者操作的特点。使用者操作的特点。