一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明属于胶合板制备领域，尤其涉及一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺。

背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板；胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；常用的有三合板、五合板等；能够提高木材利用率，也是节约木材的一个主要途径。
3.实木复合板由树的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感；由于天然木材都是有纹理和结构缺陷的，比如有节子、虫害、裂纹等，这些缺陷会导致木板表面不平整，影响美观甚至影响使用。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，能够向胶粘剂中添加木屑，对木板上节子、虫害和裂纹处进行填充，保证胶合板的防水性。
5.本发明提供了一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：准备胶粘剂、阻燃剂和木屑；
7.步骤二：将胶粘剂加入到制备装置中，同时将阻燃剂和木屑间歇性加入到制备装置中；
8.步骤三：对胶粘剂、阻燃剂和木屑进行循环搅拌处理，制得混合胶；
9.步骤四：将混合胶涂抹在木板上；
10.步骤五：将多个涂有混合胶的木板进行压实，制得防水阻燃性胶合板。
11.所述制备装置包括制备筒，制备筒内转动连接有输料管，输料管上固定连接有搅拌叶，制备筒内固定连接有挡筒，输料管上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于挡筒内，输料管上开设有多个排料孔，挡筒下端开设有两个开口。
12.所述制备筒上端固定连接有两个储料筒，两个储料筒内均固定连接有弹簧，两个弹簧下端均固定连接有滑块，两个滑块均滑动连接在制备筒上，输料管上固定连接有接触杆。
13.所述输料管上固定连接有从动轮，制备筒上固定连接有驱动电机，驱动电机输料管上的输出轴上固定连接有驱动轮，驱动轮与从动轮啮合传动。
14.所述输料管上转动连接有软管。
15.所述制备筒上固定连接有挤压筒，挤压筒内转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有压塞，挤压筒内固定连接有限位条，压塞滑动连接在限位条和挤压筒上。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺的流程图；
18.图2和图3为制备装置的整体结构示意图；
19.图4为驱动轮的结构示意图；
20.图5和6为制备筒的结构剖视图；
21.图7为储料筒的结构剖视图；
22.图8为滑块的结构示意图；
23.图9为挤压筒的结构示意图；
24.图10为涂胶盒的结构示意图。
具体实施方式
25.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
26.一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：准备胶粘剂、阻燃剂和木屑；
28.步骤二：将胶粘剂加入到制备装置中，同时将阻燃剂和木屑间歇性加入到制备装置中；
29.步骤三：对胶粘剂、阻燃剂和木屑进行循环搅拌处理，制得混合胶；
30.步骤四：将混合胶涂抹在木板上；
31.步骤五：将多个涂有混合胶的木板进行压实，制得防水阻燃性胶合板。
32.参看图2-6，示出了按照本发明中能够对胶粘剂、阻燃剂和木屑进行循环搅拌的实施例的示意图，进一步地，
33.制备装置包括制备筒101，制备筒101内通过轴承转动连接有输料管102，输料管102上通过螺栓固定连接有两个搅拌叶103，制备筒101内焊接固定连接有挡筒105，输料管102上通过螺栓固定连接有螺旋叶片104，螺旋叶片104位于挡筒105内，输料管102上开设有多个排料孔，挡筒105下端开设有两个开口。
34.工作人员将胶粘剂通过输料管102，然后通过输料管102上的多个排料孔排入挡筒105内，同时将阻燃剂和木屑加入至制备筒101内，此时工作人员控制输料管102转动，输料管102带动螺旋叶片104转动，螺旋叶片104能够将胶粘剂向上传送，然后掉落至制备筒101内，输料管102同时带动两个搅拌叶103转动，从而能够对胶粘剂、阻燃剂和木屑进行搅拌，从而使得三者均匀混合，由于挡筒105下端开设有两个开口，进而螺旋叶片104转动时能够不断将混合胶向上传送搅拌，从而达到循环搅拌的目的，避免木屑沉入制备筒101底部产生堆积。
35.将混合胶涂抹在木板上再经过压实处理，实现胶合板的制备，通过向混合胶内添加木屑和阻燃剂，能够保证胶合板内部具有阻燃性能的同时，木屑能够对节子、虫害和裂纹部位进行填充，木屑与木板为同种木材，从而保证胶合板的防水性和结实性。
36.参看图7，示出了按照本发明中达到间歇储料的目的的实施例的示意图，进一步地，
37.制备筒101上端通过螺栓固定连接有两个储料筒401，两个储料筒401内均焊接固
定连接有弹簧402，两个弹簧402下端均焊接固定连接有滑块403，两个滑块403均滑动连接在制备筒101上，制备筒101上开设有用于配和两个滑块403滑动的槽口，输料管102上焊接固定连接有接触杆106。
38.工作人员分别将阻燃剂和木屑加入至两个储料筒401内，然后控制输料管102转动，输料管102带动接触杆106转动，接触杆106转动时能够依次与两个滑块403产生接触，从而依次带动两个滑块403在制备筒101上滑动，当滑块403向上滑动时，制备筒101上的槽口打开，即可将其内部的阻燃剂或木屑排出，当接触杆106继续转动与滑块403脱离时，滑块403能够在弹簧402的作用下自动复位，从而达到间歇储料的目的，能够提高胶粘剂与阻燃剂和木屑的混合效果，避免一次性加入出现结团的现象。
39.参看图4-5，示出了按照本发明中能够驱动输料管102转动的实施例的示意图，进一步地，
40.输料管102上通过键固定连接有从动轮202，制备筒101上通过螺栓固定连接有驱动电机204，驱动电机204上的输出轴上通过联轴器固定连接有驱动轮203，驱动轮203与从动轮202啮合传动。
41.启动驱动电机204，通过驱动电机204带动驱动轮203转动，驱动轮203与从动轮202啮合传动，从而带动输料管102转动。
42.参看图5，示出了按照本发明中便于向输料管102内提供胶粘剂的实施例的示意图，进一步地，
43.输料管102上通过轴承转动连接有软管201。
44.工作人员将输料管102通过软管201与装有胶粘剂的容器连接，进而便于向输料管102内提供胶粘剂。
45.参看图9，示出了按照本发明中能够实现挤胶的功能的实施例的示意图，进一步地，
46.制备筒101上通过螺栓固定连接有挤压筒501，挤压筒501内通过轴承转动连接有螺纹杆503，螺纹杆503上螺纹连接有压塞504，挤压筒501内焊接固定连接有限位条502，压塞504上开设有用于配合限位条502的槽，压塞504滑动连接在限位条502和挤压筒501上。
47.工作人员将搅拌完成的混合胶加入至挤压筒501内，然后通过控制螺纹杆503转动带动压塞504向下滑动，从而压动混合胶排出，实现挤胶的功能。
48.参看图6和图9，示出了按照本发明中挤压筒501能够自动抽取混合胶的实施例的示意图，进一步地，
49.挤压筒501与制备筒101之间焊接固定连接有导料管505，导料管505内和挤压筒501内均设置有单向阀，输料管102上通过键固定连接有第一带轮301，螺纹杆503上通过键固定连接有第二带轮302，第一带轮301与第二带轮302之间通过皮带连接。
50.工作人员通过控制输料管102转动带动螺纹杆503转动，当输料管102正转时，螺纹杆503带动压塞504向上滑动，此时导料管505内的单向阀打开，制备筒101内的单向阀关闭，从而能够将制备筒101内的混合胶抽取至挤压筒501内，当输料管102反转时，螺纹杆503带动压塞504向下滑动，此时导料管505内的单向阀关闭，制备筒101内的单向阀打开，从而完成挤胶功能，此时螺旋叶片104无论是向上还是向下传送胶粘剂，都能起到循环的作用。
51.参看图10，示出了按照本发明中能够实现均匀覆胶的功能的实施例的示意图，进
一步地，
52.挤压筒501下端焊接固定连接有涂胶盒601，涂胶盒601下端开设有涂胶口604。
53.工作人员通过传输设备将木板从涂胶盒601下方穿过，当挤压筒501挤胶时，混合胶能够进入涂胶盒601内，再通过涂胶口604呈膜状排出，从而实现均匀覆胶的功能。
54.参看图10，示出了按照本发明中能够对不同宽度的木板进行涂胶的实施例的意图，进一步地，
55.涂胶盒601下端滑动连接有两个密封板602，涂胶盒601下端开设有用于对两个密封板602限位的槽，两个密封板602能够将涂胶口604进行遮挡，通过调节两个密封板602滑动，然后再将两个密封板602通过螺栓固定在涂胶盒601下端，从而对不同宽度的木板进行涂胶。
56.参看图9-10，示出了按照本发明中能够防止混合胶粘在木板两侧的实施例的意图，进一步地，
57.两个所述密封板602下端均通过螺栓固定连接有夹板603。
58.工作人员将木板放置在两个夹板603中间，通过调节两个密封板602位置，使得涂胶口604与木板尺寸相同，同时两个夹板603能够贴在木板的两侧，进而当木板传送覆胶时，能够避免混合胶粘在木板两侧。

技术特征：

1.一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备胶粘剂、阻燃剂和木屑；步骤二：将胶粘剂加入到制备装置中，同时将阻燃剂和木屑间歇性加入到制备装置中；步骤三：对胶粘剂、阻燃剂和木屑进行循环搅拌处理，制得混合胶；步骤四：将混合胶涂抹在木板上；步骤五：将多个涂有混合胶的木板进行压实，制得防水阻燃性胶合板。2.根据权利要求1所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括制备筒(101)，制备筒(101)内转动连接有输料管(102)，输料管(102)上固定连接有搅拌叶(103)，制备筒(101)内固定连接有挡筒(105)，输料管(102)上固定连接有螺旋叶片(104)，螺旋叶片(104)位于挡筒(105)内，输料管(102)上开设有多个排料孔，挡筒(105)下端开设有两个开口。3.根据权利要求2所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：所述制备筒(101)上端固定连接有两个储料筒(401)，两个储料筒(401)内均固定连接有弹簧(402)，两个弹簧(402)下端均固定连接有滑块(403)，两个滑块(403)均滑动连接在制备筒(101)上，制备筒(101)上开设有两个用于配合滑块(403)滑动的槽口，输料管(102)上固定连接有接触杆(106)。4.根据权利要求2所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：所述输料管(102)上固定连接有从动轮(202)，制备筒(101)上固定连接有驱动电机(204)，驱动电机(204)输料管(102)上的输出轴上固定连接有驱动轮(203)，驱动轮(203)与从动轮(202)啮合传动。5.根据权利要求2所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：所述输料管(102)上转动连接有软管(201)。6.根据权利要求2所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：所述制备筒(101)上固定连接有挤压筒(501)，挤压筒(501)内转动连接有螺纹杆(503)，螺纹杆(503)上螺纹连接有压塞(504)，挤压筒(501)内固定连接有限位条(502)，压塞(504)滑动连接在限位条(502)和挤压筒(501)上。7.根据权利要求6所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：所述挤压筒(501)与制备筒(101)之间固定连接有导料管(505)，导料管(505)内和挤压筒(501)内均设置有单向阀，输料管(102)上固定连接有第一带轮(301)，螺纹杆(503)上固定连接有第二带轮(302)，第一带轮(301)与第二带轮(302)之间通过皮带连接。8.根据权利要求6所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：所述挤压筒(501)下端固定连接有涂胶盒(601)，涂胶盒(601)下端开设有涂胶口(604)。9.根据权利要求2所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：所述涂胶盒(601)下端滑动连接有两个密封板(602)。10.根据权利要求9所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于：两个所述密封板(602)下端均固定连接有夹板(603)。

技术总结

本发明属于胶合板制备领域，尤其涉及一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：准备胶粘剂、阻燃剂和木屑；步骤二：将胶粘剂加入到制备装置中，同时将阻燃剂和木屑间歇性加入到制备装置中；步骤三：对胶粘剂、阻燃剂和木屑进行循环搅拌处理，制得混合胶；步骤四：将混合胶涂抹在木板上；步骤五：将多个涂有混合胶的木板进行压实，制得防水阻燃性胶合板；该工艺能够向胶粘剂中添加木屑，对木板上节子、虫害和裂纹处进行填充，保证胶合板的防水性。证胶合板的防水性。证胶合板的防水性。